Раздел 7 испытания разрушающими методами свойств материалов строительных конструкций (приборы неразрушающего контроля, наблюдения за осадками и трещинами)

1. Приборы неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль (НК) — технологический контроль, при проведении которого не должна быть нарушена пригодность технических устройств и остановка производственного процесса, контроль зданий и сооружений к применению и эксплуатации.

· приборы для визуальной инспекции;

· рентгеновское. ультразвуковое и токовихревое оборудование для неразрушающего контроля материалов;

· оборудование радиографического контроля;

· приборы визуального контроля;

· молотки для контроля бетона и строительных материалов;

· ультразвуковые дефектоскопы, видеоскопы и промышленные эндоскопические системы;

· лазерные трехмерные сканеры;

· высокоскоростные сканеры обнаружения коррозии днищ резервуаров;

· толщиномеры покрытий;

· фиброскопы это гибкий эндоскоп, в котором для получения изображения применяется оптическое волокно и бороскопы используется для контроля закрытых полостей и для контроля зон, имеющих малые входные отверстия.;

· высокоскоростные камеры для съемки и анализа быстротекущих процессов;

· портативные рентгеновские генераторы и негатоскопы;

· приборы лазерной центровки, анализа вибрации;

· оборудование диагностики труб и трубопроводов;

· анализаторы химического состава металлов.

· портативные приборы для проверки защитного оборудование систем электроснабжения

 

2. Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля и принцип их

Действия

Ультразвуковые приборы контроля прочности бетона основаны на измерении продольных ультразвуковых волн, которые распространены в бетоне, а также их степень затухания. Прочность необходимой контролируемой конструкции определяется по составленным графикам, на которых определенна зависимость скорости ультразвука от прочности бетона. Принцип их действия заключается в измерении сопротивления магнитного датчика на разных его расстояниях от другой арматуры. Ультразвуковой сканер-дефектоскоп ПИК-6, МК-1, «Удар-1», «Удар-2»

3. Наблюдения за осадками. Маяки и принцип их действия

Наблюдение за раскрытием трещин может быть выполнено одним из следующих способов: с помощью маяков из цементного или гипсового раствора инструментальное с помощью стационарно установленных или перенесенных мессур (индикаторов часового типа); инструментальное с помощью геодезических приборов или подзорных труб. Для постановки маяков достаточно иметь шпатель, кисть и пакет строительного гипса (алебастра) или сухой смеси. Гипсовые маяки устанавливаются в сухих помещениях.На «влажных» стенах и на фасадах обычно устанавливаются цементные маяки из сухой смеси.Иногда для устройства маяков используют полоски стекла, приклеивая их по краям цементным раствором. Установка таких маяков не рекомендуется, так как стекло является прочным материалом и в большинстве случаев раскрытия трещин полоска не разрывается, а отклеивается на одном из концов.

4. Склерометр. Конструкция и принцип действия.

Склерометр – это инструмент неразрушающего контроля, предназначенный для измерения прочности цементных бетонов, растворов и других композиционных материалов в готовых конструкциях и отдельных элементах.

Принцип действия основан на методе ударного импульса.Прочность – главная характеристика бетона, и определить ее можно несколькими способами – царапанием или вдавливанием поверхности, испытанием ударным или акустическим импульсом, частичным разрушением или методом упругого отскока. Современные склерометры могут использовать эти принципы, и в зависимости от того, какая задача перед Вами стоит, необходимо и выбрать склерометр соответствующей конструкции.

5. Отбор проб для испытаний. Зависимость количества проб от технического состояния констукций

Установлено, что определение прочности бетона на сжатие точнее можно определить с помощью образцов в виде призмы или цилиндра Современные прессы предназначены именно для работы с цилиндрическими образцами. Отбор проб в форму производится за 2 раза с обязательной трамбовкой. Как правило, формы изготавливают из металла, строго следя за тем, чтобы внутренние поверхности стенок были гладкими. Отбор или изготовление испытываемых образцов выполняют при проверке качества серийно выпускаемых изделий или при испытаниях, проводимых в научных целях. Опытные конструкции обычно выполняются в трех экземплярах.

В процессе обследования отбирают образцы бетона и стали для проведения в лабораторных условиях физико-механических и физико-химических исследований. Для оценки степени агрессивных воздействий отбирают также пробы фунтов, грунтовых вод, ныли, технической воды и др.Количество выработок и места отбора проб определяются согласно СНиП 1.02. 07-87.