Измерения и измерительная аппаратура 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Измерения и измерительная аппаратура



Рис.5.8. Схема работы тепловой сети и расстановки контрольно-измерительной аппаратуры при испытаниях:

1 — подпиточный насос; 2 — первая ступень сетевых насосов; 3 — первая ступень сетевых подогревателей; 4 — вторая ступень сетевых насосов; 5 — вторая ступень сетевых подогревателей; 6 — пиковый котел; 7 — подпиточный трубопровод; 8 — регулятор подпитки; 9 — дренажный трубопровод (d = 100—200 мм); 10 —обратный клапан; 11 —задвижка; 12 — измерительная диафрагма с регистрирующим расходомером; 13 — регистрирующий термометр; 14 — регистрирующий манометр; 15 — сальниковый компенсатор; 16 — фиксатор перемещения стакана компенсатора; 17 — регулятор температуры; 18 — первая ступень подогревателей горячего водоснабжения; 19 — вторая ступень подогревателей горячего водоснабжения; 20 — система горячего водоснабжения; 21 — регулятор расхода; 22 — элеватор; 23 — система отопления; 24 — водопровод; 25 — неподвижная опора; 26 — термометр; 27 — манометр

При испытаниях на расчетную температуру измеряют следующие параметры (рис. 5.8):

а) на ТЭЦ: температуру воды в подающем Т1и обратном Т2трубопроводах, давление в подающем Р1 и обратном Р2трубопроводах, расход сетевой воды Gс, расход подпиточной воды Gп;

б) на тепловых пунктах систем теплопотребления: температуру воды в подающем t1и обратном t2трубопроводах тепловой сети, температуру воды в подающем t3 и обратном t4 трубопроводах отопительной системы, температуру воды в системе горячего водоснабжения tГ, давление в подающем Р1 и обратном Р2трубопроводах тепловой сети;

в)в тепловой сети: величину максимального перемещения стаканов сальниковых компенсаторов на подающем трубопроводе ∆lmax (измеряют выборочно в предусмотренных программой местах).

Для измерения температуры воды при испытаниях применяют: на ТЭЦ — регистрирующие термометры, на тепловых пунктах систем теплопотребления — ртутные термометры с ценой деления 0,5—1,0°С. Для измерения давления используют: на ТЭЦ — регистрирующие манометры, на тепловых пунктах систем теплопотребления — пружинные манометры класса 1,0—1,5.

Расход сетевой и подпиточной воды измеряют с помощью нормальных измерительных диафрагм и регистрирующих расходомеров. Расчет, изготовление и установка сужающих устройств производятся в соответствии с "Правилами измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами: РД 50-213-80" и ГОСТ 26969-86.

Величину максимального перемещения стаканов сальниковых компенсаторов измеряют с помощью специальных фиксирующих приспособлений, установленных до начала испытаний, так как людям запрещается находиться в тепловых камерах и тоннелях при испытаниях на расчетную температуру. Температуру воды, необходимую для оценки величины перемещения стакана сальникового компенсатора, измеряют на ближайшем тепловом пункте. Для измерения максимального перемещения стакана сальникового компенсатора рекомендуется применять фиксатор перемещения.


Рис. 5.9. Фиксатор перемещения для измерения максимального перемещения стакана сальникового компенсатора:

Файл:Фиксатор перемещения для измерения максимального перемещения стакана сальникового компенсатора

1 — корпус сальникового компенсатора; 2 — грунд-букса; 3 — Т-образный болт со сверлением; 4 — стержень (d = 8 мм, l = 350—570 мм); 5 — фиксирующие шайбы (dн = 20 мм, dв = 8+0,2 мм, δ = 15 мм) 6 —вилка (δ = 3—5 мм, h —в зависимости от диаметра трубопровода); 7 — трубопровод; 8 — стакан компенсатора


Фиксатор (рис. 5.9) представляет собой стержень 4, один конец которого ввернут в торец стяжного болта 3 грунта-буксы 2 компенсатора, а на другой свободный конец насажены две фиксирующие шайбы 5. К трубопроводу вблизи примыкания его к стакану компенсатора приварена вилка 6. Высоту вилки выбирают в зависимости от диаметра трубы. Перед испытаниями при начальной температуре воды в трубопроводе шайбы подводят вплотную к вилке, а стержень смазывают тугоплавкой смазкой (например, консталином УТ-2). Во время повышения температуры воды при испытаниях вилка перемещается вместе со стаканом компенсатора и передвигает левую шайбу. После окончания испытания и снижения температуры до начальной измеряют величину максимального хода компенсатора.

Величину теоретического перемещения стакана сальникового компенсатора определяют по формуле

Δl=αΔtl

где α — коэффициент линейного расширения (для стали α = 1,2·10-2 мм/(м°С)); ∆t — разность между максимальной и начальной температурой теплоносителя; °С; l — длина компенсационного участка трубопровода (от неподвижной опоры до компенсатора), м.

Величину теоретического перемещения можно также определять по номограмме (рис. 5.10).

Рис. 5.10. Номограмма для определения расчетных температурных удлинений стальных трубопроводов тепловых сетей:

l —длина компенсационного участка трубопровода; ∆t — величина изменения температуры теплоносителя; ∆l — расчетная величина удлинения трубопровода

 

Подготовка к испытаниям

Испытания расчетную температуру теплоносителя проводят под руководством начальника района (предприятия, цеха) теплосети или его заместителя. До начала испытаний составляют рабочую программу испытаний, которую утверждают главный инженер предприятия тепловых сетей и согласовывают с главным инженером ТЭЦ. Изменения в графике электрической нагрузки ТЭЦ оформляет персонал ТЭЦ в установленном порядке.

В рабочей программе указывают: а) задачи испытаний; б) параметры испытаний; в) схему включения оборудования ТЭЦ; г) схему работы тепловой сети; д) перечень подготовительных мероприятий на ТЭЦ и тепловой сети; е) время и последовательность проведения каждого этапа испытаний; ж) измеряемые при испытаниях параметры, интервалы измерений; з) места установки измерительной аппаратуры; и) перечень ответственных за обеспечение заданных режимов на ТЭЦ и в тепловой сети; к) необходимые для испытаний транспортные средства и средства оповещения; л) список абонентов, подлежащих отключению на время испытаний; м) число наблюдателей, необходимых для проведения измерений на ТЭЦ и тепловых пунктах, а также дежурных по трассе тепловой сети; н) мероприятия по оповещению абонентов; о) мероприятия по технике безопасности.

На ТЭЦ перед началом испытаний выполняют следующие подготовительные работы: а) проверяют готовность оборудования ТЭЦ к работе по намеченной схеме и принятию ожидаемой тепловой нагрузки; б) выявляют состояние дренажного трубопровода (дренажный трубопровод должен быть выполнен из труб диаметром 100—200 мм с задвижкой, расположенной в удобном для обслуживания месте); в) проверяют состояние автоматических устройств и запорной арматуры на теплофикационном оборудовании; г) устанавливают и проверяют работу контрольно-измерительной аппаратуры, предусмотренной программой.

В тепловой сети при подготовке к испытаниям проводят следующие работы:

а) осматривают тепловую сеть, проверяют состояние сальниковых компенсаторов, фланцевых соединений, опор и других элементов, а также оборудования насосно-перекачивающих станций; неисправности, для ликвидации которых не требуется отключение теплопровода (негерметичность сальниковых уплотнений, фланцевых соединений и т. п.), устраняют до начала испытаний;

б) проверяют величину коэффициентов смешения элеваторных присоединений отопительных систем; заменяют сопла элеваторов в системах, если коэффициенты смешения оказываются ниже расчетных; при невозможности замены сопел отопительные системы отключают; в) организуют пункты наблюдения на ряде абонентских присоединений для контроля за режимом испытаний;

г) устанавливают в пунктах наблюдения предварительно проверенную контрольно-измерительную аппаратуру и обеспечивают освещение приборов;

д)устанавливают фиксаторы перемещений в предусмотренных программой местах в тепловых камерах на сальниковых компенсаторах;

е) отключают предусмотренные программой системы теплопотребления.

Пункты наблюдения организуют на тепловых вводах систем теплопотребления, расположенных на концевых участках тепловой сети, а также на нескольких тепловых вводах по длине тепловой сети на различном удалении от ТЭЦ. Персонал предприятия тепловой сети записывает показания приборов на пунктах наблюдения.

Выборочную проверку компенсирующей способности компенсационных участков тепловой сети выполняют в местах, где при эксплуатации наблюдались недостаточные (по оценочным измерениям) величины перемещений стаканов сальниковых компенсаторов. Компенсирующую способность участков оценивают путем сопоставления максимальных фактических перемещений стаканов сальниковых компенсаторов, измеренных при испытаниях с помощью фиксаторов, с теоретическими значениями, определенными расчетным путем. Непосредственно перед испытаниями до начала прогрева тепловой сети (при температуре 70—80°С) настраивают смонтированные на сальниковых компенсаторах фиксаторы перемещений.

Предусмотренные программой системы теплопотребления отключают с помощью входных задвижек на подающих и обратных трубопроводах тепловых пунктов. В случае неплотности этих задвижек дополнительно отключают задвижки, установленные в тепловых камерах на ответвлении к тепловым пунктам. В местах, где задвижки не обеспечивают плотного отключения, ставят заглушки.

Из эксплуатационного персонала предприятия тепловой сети и обслуживающего персонала систем теплопотребления выделяют дежурных для наблюдения за трассой тепловой сети и своевременного выявления возможных мест повреждений. На тепловых пунктах систем теплопотребления, находящихся во время испытаний в работе, организуют дежурство обслуживающего персонала. Особое внимание уделяют абонентам систем с насосным подмешиванием; проводят мероприятия, обеспечивающие бесперебойную работу насосов во время испытаний. Персонал, участвующий в испытаниях, должен быть четко распределен по пунктам наблюдения и по участкам трассы тепловой сети, ознакомлен с программой испытаний, с возлагаемыми на него обязанностями и требованиями техники безопасности. На пунктах наблюдения персонал обеспечивают средствами связи для оперативного сообщения руководителю испытаний о величинах измеряемых параметров и возможных неполадках. Для объезда трассы тепловой сети во время испытания персоналу выделяют автотранспорт.

Абонентов оповещают о намеченных испытаниях через ответственных уполномоченных под расписку не позднее чем за 48 ч до начала испытаний. Абонентам, системы теплопотребления которых на период испытаний подлежат отключению, сообщают время, на которое система будет отключена. До начала испытаний проверяют выполнение мероприятий по технике безопасности.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-01-20; просмотров: 512; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 52.90.211.141 (0.026 с.)