Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение потерь давления и коэффициента
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ МАТЕРЧАТОГО ФИЛЬТРА
Основы теории и цель работы
Современное развитие пищевой, химической и других отраслей промышленности характеризуется все большей интенсификацией различных технологических процессов, что сопровождается значительными пыле - и газовыделениями. В связи с этим возникает проблема сохранения чистоты воздушного бассейна городов, и предъявляются повышенные требования к пылегазоулавливающей аппаратуре. Главное из этих требований обеспечение минимальных пылегазовых выбросов с тем, чтобы не превысить предельно- допустимых концентраций вредных выбросов в окружающую среду. Наряду с этим пылегазоулавливающая аппаратура должна быть вполне надежной в течении длительного времени ее эксплуатации. В отношении пылевых выбросов наиболее полно этим требованиям отвечают широко применяемые в промышленности аппараты сухой очистки, работающие по методу фильтрации запыленного газа через различные пористые перегородки. К таким аппаратам относятся рукавные фильтры, в которых фильтровальными перегородками являются тканевые или нетканые материалы. Тканевые фильтры обеспечивают достаточно высокие и устойчивые показатели очистки запыленных газов при сравнительно небольших энергетических затратах. Более высокой эффективностью пылеулавливания по сравнению с тканями обладают плотные фильтрующие нетканые материалы типа войлока (фетра). Равномерное распределение волокон по всему объему войлока обеспечивает равноценное участие их в процессе осаждения частиц. Однородная структура войлока позволяет значительно увеличивать скорость фильтрации, так как появляется возможность эффективной очистки при меньшем слое пыли на поверхности по сравнению с ткаными материалами. Однако при этом возрастают потери давления при прохождении газа через нетканый материал. Потери давления при фильтрации газа через матерчатый фильтр определяются по формуле , (8.1)
где - коэффициент гидравлического сопротивления фильтра. Цель работы - экспериментальным путем определить потери давления в однослойном и двухслойном фильтре при различных скоростях движения газа и найти коэффициенты их гидравлического сопротивления.
Описание установки
Экспериментальная установка (рис.8.1) состоит из центробежного вентилятора 1, подводящего всасывающего трубопровода 2 с установленным на входе матерчатым фильтром 3, нагнетательного трубопровода 4. Для измерения расхода воздуха в нагнетательном трубопроводе 4 установлена скоростная трубка Пито-Прандтля 5, подключенная к микроманометру 6. Потери напора в однослойном или двухслойном матерчатом фильтре 3 измеряются с помощью подключенного к нагнетательному трубопроводу 4 в сечении 1-1 (рис.8.1) жидкостного вакуумметра 7. Расход воздуха регулируется при помощи дросселей 8 и 9.
Рис. 8.1. Схема экспериментальной установки для определения потерь давления матерчатого фильтра
Проведение опытов и измерения
1. Проверяется наличие спирта в микроманометре 6 и воды в вакуумметре 7, а также устанавливается их уровень на нулевую отметку. 2. Открывается дроссель 8 и закрывается дроссель 9. 3. Включается центробежный вентилятор 1 и несколько открывается дроссель 9. 4. Снимается показание микроманометра 6, а именно l, при k = 0,2. 5. Измеряется показание вакуумметра 7 . 6. Подобные измерения проводятся при 6-8 значениях расхода воздуха, регулируемого с помощью дросселя 9. Последнее измерение проводится при полном открытии дросселя 9. При этом измерения осуществляются как для однослойного, так и для двухслойного матерчатого фильтра 3. Результаты измерений заносятся в табл. 8.1.
Вычисления и составление отчета
1. Вычисляется скоростной напор в сечении 2-2 нагнетательного трубопровода 4 по формуле
, м (8.2)
2. Определяется скоростное давление в этом же сечении
, Па (8.3)
где ρ сп – плотность спирта, кг/м3. 3. Определяется максимальная скорость воздуха на оси нагнетательного трубопровода 4 по зависимости
, м/с (8.4)
где ρг – плотность воздуха, кг/м3. 4. В зависимости от числа Re определяется средняя скорость воздуха в нагнетательном трубопроводе 4 (рис. 8.2)
u 2/ u 2max= f(Re)
Рис. 8.2. Зависимость отношения u / u max от числа Re
5. Определяется объемный расход воздуха
, м3/с (8.5)
6. Используя уравнение неразрывности потока, определяется скорость движения воздуха в сечении 1-1 всасывающего трубопровода 2
, м/с (8.6)
7. Вычисляется число Рейнольдса
(8.7) 8. Определяются потери давления в однослойном или двухслойном фильтре 3 по зависимости , Па (8.8)
где ρв – плотность воды, кг/м3. 9. Определяется коэффициент гидравлического сопротивления матерчатого фильтра по формуле (8.9)
10. Расчеты проводятся для всех опытов и их результаты заносятся в табл. 8.1. 11. Строятся графики зависимости потерь давления в однослойном и двухслойном матерчатом фильтре от средней скорости воздуха ΔPФ=f(u 1). 12. Строятся графики зависимости коэффициентов гидравлического сопротивления однослойного и двухслойного фильтров от числа Рейнольдса ζФ=f(Re). 13. Делается анализ полученных результатов и выводы по работе. Таблица 8.1
В выводах по работе следует отметить причины потерь давления в матерчатом фильтре. Лабораторная работа № 9
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-26; просмотров: 232; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.218.168.16 (0.009 с.) |