Некоторые особенности модели 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Некоторые особенности модели



Водоохлаждаемые панели

Стены и свод печи наиболее подвержены перегреву, поэтому они оборудованы водоохлаждаемыми панелями. Они располагаются справа вверху основного окна программы (Рисунок 30). Необходимо следить за цветом панелей:

• Все секции зеленые, Tводы< 75 °C

• Одна оранжевая секция, Tводы = 75 - 90 °C

• Одна красная секция, Tводы = 90 – 105 ° C

• Все секции красные, Tводы > 105 °C

Электроды отключаются при Tводы =110°C => программа заставит ждать охлаждения панелей до 80°C

Поломка Электродов

Электроды представляют из себя достаточно хрупкий расходный материал стоимостью 200 $ за шт. В процессе работы печи происходит износ электродов. Если опускать электроды быстро и глубоко в лом, происходит их поломка (Рисунок 31).

Их стоимость будет прибавляться к общей сумме ваших затрат в том случае, если произойдет поломка электродов.

Чтобы заменить электроды:

1)Сначала надо их поднять, и затем открыть свод.

2)Курсором мыши нажимаем на поломанный электрод в своде, поломанный электрод и его кусок исчезнут с экрана (Рисунок 32).

3)Новый электрод будет поставлен на место автоматически через некоторое время (примерно 10 минут).


Моделирование внепечной обработки

Внепечная обработка является крайне важным технологическим этапом между выплавкой стали (в кислородном конвертере или ЭДП) и разливкой. Каждый из агрегатов внепечной обработки выполняет определенные функции, их использование зависит от определенных требований к типу обрабатываемой стали.

Целью моделирования является перемещение ковша с жидкой сталью с кислородного конвертера на соответствующую МНЛЗ в течение заданного времени, с заданным хим. составом, температурой и содержанием включений. Кроме того задачей является сведение к минимуму затрат на всю операцию. Также как и для ЭДП, предлагается на выбор 2 различных уровня пользователя и имеется выбор одной из четырех марок стали, описанных ранее.

 

Проведение внепечной обработки на тренажере

Начало моделирования

После выбора уровня пользователя и марки стали выходит окно, где указывается, то, что дано: марка стали, объем и начальная температура полупродукта, и то, что является целевым результатом: уровень включений, время обработки, температура стали перед разливкой и необходимая машина для разливки (Рисунок 33).

В этом же окне указывается химический состав полупродукта и верхний и нижний предел элементов по марке стали (Рисунок 34). Столбик Aim показывает среднее содержание элементов, которых недостает в полупродукте.

 
 

 

Для начала моделирования нажимаем «STRT SIMULATION», после чего программа показывает цех внепечной обработки, где ковш на сталевозе подъезжает под конвертер (Рисунок 35)

Как только ковш подъедет под конвертер, выходит панель управления выпуском полупродукта Также как и ЭДС скоростью моделирования можно менять от ×1 до ×32. (Рисунок 36).

 

Перед выпуском метала из конвертера или ужепосле него можно задать состав синтетического шлака, передвигая ползунок под надписью «Slag composition» вправо и влево, будет меняться процентное количество СаО и Al2O3. SiO2, FeO, MgO, CaF2 всегда постоянны. Под надписью «Cinthetic Slag» с помощью ползунка меняется количество синтетического шлака от 0 кг до 3000 кг (Рисунок 37). Стоимость 1 тонны синтетического шлака составляет 210 $

 

Также до выпуска можно с помощью кнопки «Chemical Analysis» посмотреть химических состав полупродукт. В появившемся окне можно запросить новый химический анализ, нажав «Take new sample» (Рисунок 38).

До выпуска полупродукта можно добавить материалы, для этого надо нажать кнопку «Make Additions» и появиться список материалов (Рисунок 39). Добавляемые материалы представлены в таблице 8.

ПРИМЕЧАНИЕ: При наведении мышкой на конкретный материал покажется его химический состав и коэффициент усвоения каждого элемента в этом материале. Добавлять можно не меньше 10 кг.

После того, как выбрали нужные материалы для добавления, необходимо нажать «Order»

 

Таблица 8 – Добавляемые материалы

Добавки Состав Стоимость/ тонна
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

 

Для выпуска полупродукта из конвертера необходимо нажать «Star tapping».. После выпуска полупродукта из конвертера, ковш с металлом можно отправить на агрегаты внепечной обработки или разу на машины непрерывной разливки (Рисунок 40). Перемещение ковша с металлом по цеху производится с помощью сталевозов и литейных кранов.

 

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 124; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.237.91.98 (0.006 с.)