Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет количества ТО и ремонтов для машинно-тракторного парка.Стр 1 из 5Следующая ⇒
Курсовой проект Учебная дисциплина " Техническое обслуживание сельскохозяйственной техники" Тема " Организация технического обслуживания и ремонта на сельскохозяйственном предприятии с разработкой слесарно-механического участка" Разработал ______ Синкевич Сергей Геннадьевич ______ подписьФИОдата
Руководитель ________ Святский Станислав Тадэушавич ________ подпись ФИО дата Отметка ____ ______ ________ цифрой прописью дата выставления
Год
1. Исходные данные к плану ТО и ремонта Таблица1 - Исходные данные
Надежность машин, их эффективное использование – залог своевременного и качественного выполнения сельскохозяйственных работ. Содержание машин на высоком техническом уровне позволяет свести до минимума время простоев по причине отказов, что дает возможность в заданные агротехнические сроки качественно выполнить полевые работы. Несмотря на большой вклад ученых в развитие теоретических основ ремонта и технического обслуживания (ТО) сельскохозяйственной техники ремонтно-обслуживающая база и эффективность ее работы остаются на низком уровне. Отсюда повышенные требования к качеству подготовки специалистов инженерно технической службы и службы среднего звена, которые непосредственно заняты эксплуатацией, ТО и ремонтом машин. Управление работоспособностью машин в сельском хозяйстве осуществляется на базе научно обоснованной системы ТО и ремонта машин.
Под системой ТО и ремонта понимается совокупность взаимосвязанных средств технической документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества машин, входящих в систему. Система предусматривает, в основном, выполнение предупредительных работ, предотвращающих отказы, а также восстановление работоспособности машин в случае внезапного отказа. Важной особенность системы является диагностирование, что позволяет на 20 − 30% повысить фактическую межремонтную наработку и на 15−20% снизить расходы на ремонт машин. Анализ факторов, влияющих на недоиспользование ресурса тракторов, показывает, что значительного уровня их надежности в рядовых условиях эксплуатации можно достичь в первую очередь путем совершенствования системы технического обслуживания. Научное обоснование рационального распределения ремонтно-обслуживающих работ базируется на том, что хозяйства могут и должны выполнять своими силами любые необходимые ремонтно-обслуживающие работы, но при обязательном условии соблюдения их качества. Это в свою очередь требует оснащения мастерских хозяйств необходимым ремонтно-технологическим, металлообрабатывающим, подъемно-транспортным и другим оборудованием.
2. Разработка плана загрузки мастерской. Составление сводной ведомости загрузки мастерской. Данные расчетов трудоёмкости ТО и ремонтов тракторов, автомобилей, комбайнов и сельскохозяйственных машин, дополнительных и вспомогательных работ сводим в таблицу 16. Таблица 16 – Сводная ведомость загрузки мастерской.
Разработка участка. 3.1 Расчет объема работ на участке и количества рабочих. Расчет объема работ на участке производится в процентном отношении от суммарной трудоемкости ремонтных работ. Она определяется по следующему выражению: Туч=
К - коэффициент трудоемкости работ на участке (см. таблица 16). Туч = Таблица 17 – Коэффициент трудоемкости работ на участке.
Расчет количества рабочих определяется по формуле: P = где Фвр - действительный годовой фонд времени рабочих. P =
Подбор и расчет оборудования мастерской производится по технологическому принципу (все участки и отделения мастерской должны иметь необходимое оборудование). Это требует знания основных технологических процессов по технологическому обслуживанию и ремонту МТП. Технологическое оборудование должно быть подобрано с учетом экономической целесообразности применения его в мастерской. Оборудование для мастерских принимают в соответствии с табелем технологического оборудования и сводим в таблицу 18. Таблица 18— Спецификация для оборудования к слесарно-механического участка
3.3. Расчет площади участка и предложения по компоновке. В курсовом проекте рассчитывают площади производственных участков, а остальных помещений - принимают по удельным показателям или в процентах от производственной площади. Расчет производственной площади участков наружной очистки, ремонтно-монтажного, технического обслуживания и диагностики, ремонта сельскохозяйственных машин ведется по формуле:
Sуч = (Sоб+Sм)σ Sуч = (6,4+21,3)4=110,8
где Sоб, Sм - площади, занимаемые оборудованием (см. табл.17) и машинами(см. табл.19), м; σ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (табл. 18). Таблица 19 – Значение зональных коэффициентов σ.
При расчете площади ремонтно-монтажного участка, число одновременно ремонтируемых машин должно соответствовать рассчитанному количеству рабочих мест n р.м. Площадь пола, занимаемую машинами Sм, определяют с учетом установки наиболее крупных по габаритным размерам (см. табл.19). Таблица 20 – Площади, занимаемые машинами, м2
Компоновка участка Компоновка участка - это рациональное размещение оборудования и рабочих мест участка и определение габаритных размеров (длины и ширины). Вначале решения этого вопроса следует найти свой участок на типовом плане мастерской, с учетом строительных норм и правил принять один размер (обычно 6м., а для ремонтно-монтажного - 12м.) и рассчитать второй размер (длину) по формуле: L= где Fуч - площадь участка, А - принятая ширина участка. Принятый размер округлить с учетом строительных норм. По полученным размерам вычертить в масштабе участок на формате А2 L = Принимаем L =20м Выполнение планировки По требованиям безопасности при планировке участка необходимо выдержать следующие нормы. Таблица 21 – Нормыбезопасности при планировке.
Ширина зоны основного проезда в сборочном цехе должна быть не менее 3 м, а ширина проходов между верстаками и другим оборудованием - 1,5м. При планировке участка необходимо учитывать и строительные нормы. Вот некоторые из них: 1) ширина производственных участков для ремонтных мастерских предусматривается - 6м; 2) ширина монтажно-ремонтного цеха выбирается кратной трем, она должна соответствовать длине стандартной кранбалки (9, 12 и 15 м). 3) длина участка должна быть кратной шагу колонн, то есть поперечные стены должны размещаться соосно опорам ферм. Расстояние между колоннами принимается равным 3-6 м; 4) кузнечный, сварочный, медницкий, столярно-обойный участки отделяются огнестойкими капитальными стенами. 5) участки, в которых технологические процессы не связаны с выделением вредных газов и паров, можно не отделять от других стенами. При выполнении технологических планировок оборудование показывают условными обозначениями. Оборудование разного типа имеет обозначение, форма которого соответствует его контурам в плане, а величина - габаритным размерам (в соответствующем масштабе), обычно 1:50, 1:100). Расстановку оборудования рекомендуется выполнять в нескольких вариантах, выбрав из них наиболее рациональный. После этого на плане отделения наносят контуры оборудования и намечают проезды и проходы. Таким образом, окончательно определяется площадь участка, которая не должна отличаться от расчетной больше, чем на 15% (в большую или меньшую сторону).
Планировка участка представляется в графической части проекта на листе № 2 формата А2. На свободном поле чертежа приводятся принятые условные обозначения (стационарное и передвижное оборудование, место персонала и т. д.) и экспликация всех помещений в виде таблицы, в которой указывают номер участка (помещения), наименование и категорию производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
Система мероприятий по охране труда, обеспечивающих безопасность работающих, охватывает в основном три проблемы: санитарную, занимающуюся профессиональными вредностями; техническую охрану труда, или технику безопасности, разрабатывающую мероприятия по борьбе с производственным травматизмом; правовую, разрабатывающую общие вопросы охраны труда как часть государственного регулирования трудового законодательства. В ремонтных мастерских хозяйств руководство и ответственность по охране труда возложены на заведующего мастерской. Он должен всемерно улучшать и облегчать условия труда в ремонтной мастерской, следить за исправным состоянием оборудования, внедрять средства механизации работ и современные средства безопасности, обеспечивать нормальные санитарно-гигиенические условия труда. Правильная организация рабочего места является одним из основных условий обеспечения высокой производительности труда и безопасных условий работы. При разработке данного вопроса рекомендуется использовать справочную книгу «Ремонтные мастерские совхозов и колхозов»- автор Д. Ф. Гуревич и А. А. Цирин и другие источники.
Курсовой проект Учебная дисциплина " Техническое обслуживание сельскохозяйственной техники" Тема " Организация технического обслуживания и ремонта на сельскохозяйственном предприятии с разработкой слесарно-механического участка" Разработал ______ Синкевич Сергей Геннадьевич ______ подписьФИОдата
Руководитель ________ Святский Станислав Тадэушавич ________ подпись ФИО дата Отметка ____ ______ ________ цифрой прописью дата выставления
Год
1. Исходные данные к плану ТО и ремонта Таблица1 - Исходные данные
Надежность машин, их эффективное использование – залог своевременного и качественного выполнения сельскохозяйственных работ. Содержание машин на высоком техническом уровне позволяет свести до минимума время простоев по причине отказов, что дает возможность в заданные агротехнические сроки качественно выполнить полевые работы. Несмотря на большой вклад ученых в развитие теоретических основ ремонта и технического обслуживания (ТО) сельскохозяйственной техники ремонтно-обслуживающая база и эффективность ее работы остаются на низком уровне. Отсюда повышенные требования к качеству подготовки специалистов инженерно технической службы и службы среднего звена, которые непосредственно заняты эксплуатацией, ТО и ремонтом машин. Управление работоспособностью машин в сельском хозяйстве осуществляется на базе научно обоснованной системы ТО и ремонта машин. Под системой ТО и ремонта понимается совокупность взаимосвязанных средств технической документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества машин, входящих в систему. Система предусматривает, в основном, выполнение предупредительных работ, предотвращающих отказы, а также восстановление работоспособности машин в случае внезапного отказа. Важной особенность системы является диагностирование, что позволяет на 20 − 30% повысить фактическую межремонтную наработку и на 15−20% снизить расходы на ремонт машин. Анализ факторов, влияющих на недоиспользование ресурса тракторов, показывает, что значительного уровня их надежности в рядовых условиях эксплуатации можно достичь в первую очередь путем совершенствования системы технического обслуживания. Научное обоснование рационального распределения ремонтно-обслуживающих работ базируется на том, что хозяйства могут и должны выполнять своими силами любые необходимые ремонтно-обслуживающие работы, но при обязательном условии соблюдения их качества. Это в свою очередь требует оснащения мастерских хозяйств необходимым ремонтно-технологическим, металлообрабатывающим, подъемно-транспортным и другим оборудованием.
2. Разработка плана загрузки мастерской. Расчет количества ТО и ремонтов для машинно-тракторного парка. Исходными данными для планирования являются: - число машин каждой марки, планируемая годовая наработка каждой машины, - периодичность проведения ТО и ремонтов, - наработка от начала эксплуатации или от последнего ремонта на начало планируемого периода. При групповом методе расчета число ремонтов и ТО определяют по маркам машин. Число капитальных ремонтов определяют по формуле Nк = (Нпn /Нк)ηзηв, (1) где n — ожидаемое число машин данной марки; Нк — плановая межремонтная наработка (периодичность) до капитального ремонта; ηз — зональный коэффициент, учитывающий условия эксплуатации машин (ηз принимают 1,25 — для тракторов, 0,88 — для комбайнов, 1,0 — для мелиоративных и строительных машин); ηв — коэффициент, учитывающий отличие ресурса новых и капитально отремонтированных машин, а также ежегодное списание машин; ηв = 0,85-0,90.
Расчет числа плановых текущих ремонтов и периодических технических обслуживании для тракторов, мелиоративных и строительных машин ведут по формулам: Nт= (Нпn /Нт) - Nк; (2) Nто-3 = (Нпn /Нто-3) - Nк - Nт; (3) Nто-2 =(Нпn /Нто-2) -Nк-Nт-Nто-3; (4) Nто-1 = (Нпn /Нто-1) -Nк – Nт-Nто-3 -Nто-2; (5) где Nт, Nто-3, Nто-2,Nто-1 — соответственно число текущих ремонтов, технических обслуживании ТО-3, ТО-2 и ТО-1; Нт, Нто-3, Нто-2 и Nто-1 — соответственно периодичность проведения плановых текущих ремонтов и технических обслуживании ТО-3, ТО-2 и ТО-1 (см. табл. 2). Сезонное техническое обслуживание (СТО) машин проводится два раза в год. Поэтому число СТО принимают равным удвоенному числу соответствующих машин. Nсто= 2· n (6)
Таблица 2 - Периодичность проведения ТО и ремонтов.
Nкмтз 1221= (2400·9/9120)·1,25·0,90=2,66 Принимаем Nкмтз 1221=2 Nк мтз950= (1950·14/6480)·1,25·0,90=4,7 Принимаем Nк Беларус 950=4 Nк мтз 80(82)= (1900·14/5040)·1,25·0,90=5,9 Принимаем Nкмтз 80(82)= 5 Расчет количество плановых текущих ремонтов Nт мтз 1221= Nт мтз 1221= (2400·9/3040)-2=5,01 Принимаем Nт мтз 1221=5 Nт мтз950= (1950·14/2160)-4=8,63 Принимаем Nт Белорус 950=8 Nт мтз 80(82)= (1900·14/1680)-5=10,83 Принимаем Nт мтз 80(82)=10 Расчет количество плановых ТО-3 Nто-3 мтз 1221= (2400·9/1520)-2-5=7,21 Принимаем Nто3 мтз 1221=7 Nто-3 мтз950= (1950·14/1080)-4-8=13,27 Принимаем Nто3 Белорус 950=13 Nто-3 мтз 80(82)= (1900·14/840)-5-10=16,6 Принимаем Nто3 мтз 80(82)=16
Расчет количество плановых ТО-2 Nто-2 мтз 1221= (2400·9/760)-2-5-7=14,42 Принимаем Nто2 мтз 1221=14 Nто-2 мтз950= (1950·14/540)-4-8-13=25,5 Принимаем Nто2 мтз 950=25 Nто-2 мтз80(82)= (1900·14/420)-5-10-16=32,3 Принимаем Nто2 мтз 80(82)=32 Расчет количество плановых ТО-1 Nто-1 мтз1221= (2400·9/190)-2-5-7-14=85,1 Принимаем Nто1 мтз 1221=85 Nто-1 мтз950= (1950·14/135)-4-8-13-25=152,2 Принимаем Nто1 Белорус 950=152 Nто-1 мтз80(82)= (1900·14/105)-5-10-16-32=190,3 Принимаем Nто1 мтз 80(82)=190 Расчет количество плановых СТО
Nстомтз3522= 2·5=10 Nстомтз1221= 2·9=18 Nстомтз950= 2·14=28 Nстомтз80(82)= 2·14=28
Графический способ определения количества ТО и ремонтов тракторов
Количество ремонтов и ТО для тракторов марки Беларус - 3522 находим графическим способом и сносим на рисунок 1. Годовой план-график ТО и ремонтов строится в прямоугольной системе координат и группируется в таблицу. На рисунке изображается план-график количество тракторов марки Беларус - 3522 (согласно задания) с годовой наработкой (согласно задания) ус. эт. га., распределенной по кварталам. Составьте табл. 3.
Таблица 3 - Распределение плановой годовой наработки.
Таблица 4 - Распределение плановой годовой наработки.
На оси абсцисс строится шкала времени в кварталах, а на оси ординат— наработка трактора в условных эталонных гектарах в соответствии с утвержденной для данной марки трактора периодичности, ТО и ремонтов. Масштаб для оси ординат должен быть пропорционален наработке для ТО Построение интегральных кривых выполняется следующим образом. Для первого месяца работы на оси ординат находится точка, соответствующая наработке на начало планируемого периода для конкретного трактора. Ордината конца первого месяца — точка, соответствующая общей наработке трактора от ввода в эксплуатацию и наработке за первый квартал в ус.эт. га. Полученные точки соединяются прямой. Аналогичное построение выполняется для других кварталов. Проекция на ось времени точек пересечения горизонталей, проведенных из точек, обозначающих виды ТО и ремонтов, с интегральной кривой, показывает время проведения того или иного вида обслуживания или ремонта. Условность даты проведения обслуживания или ремонта состоит в том, что наработка трактора в течение квартала предполагается равномерной. Ниже графика (рис.1) с интегральными кривыми приведена таблица ТО по каждому трактору по кварталам. В таблицу заносят ТО и ремонты проводимые в каждом квартале. Составление годового плана-графика для тракторов хозяйства или бригады (отделения) сводится к составлению таблицы, куда нужно перенести данные из таблицы, расположенных под графиками на рисунке 1.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 333; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 52.14.221.113 (0.169 с.) |
= 652,48 чел.час
= 0,3 Принимаем Р = 1
= 18,5м
