Призначення, будова, принцип роботи пастеризаційно-охолодної установки ОПФ-1-300.

Пастеризаційно-охолодна установка ОПФ-1-300 призначена для очищення, пастеризації та охолодження молока.

Вона складається з пластинчастого теплообмінного апарата 1 (рис.4), відцентрового очисника 2, трубчастого витримувача молока 6, вирівнювального бака 4, молочного - насоса 3, насоса для гарячої води 7, бойлера 8, інжектора 9, перепускного клапана 10 і пульта керування 5.

Пластинчастий апарат складається з п'яти теплообмінних секцій: І та II — регенерації, III — пастеризації, IV та V — охолодження. Секції розділені між собою плитами із штуцерами для підведення відповідних рідин.

Робочий процес установки проходить так. Молоко подається у вирівнювальний бак 4. Постійний рівень молока (повинен бути не меншим 300 мм) підтримується поплавковим пристроєм, щоб не потрапляло повітря у насос 3. З бака 4 молоко насосом 3 спрямовується в першу секцію регенерації, де попередньо нагрівається потоком гарячого молока, що надходить із секції пастеризації через другу секцію регенерації. Нагріте до 37—40 °С молоко надходить з першої секції до молокоочисника. Очищене від домішок молоко з очисника потрапляє у другу секцію регенерації, де нагрівається молоком, що виходить з секції пастеризації. Після цього молоко потрапляє у секцію пастеризації, де нагрівається гарячою водою до заданої температури (90°С). З пастеризатора молоко електрогідравлічним перепускним клапаном 10 спрямовується у витримувач 6 і знаходиться там 300 с, а потім послідовно проходить другу і першу секції регенерації, де частково віддає тепло зустрічним потокам молока.

-— молоко ------ гаряча вода ------ холодна вода ~~~-пара

Рис. 4. Функціональна схема пастерізаційно-охолодної установки ОПФ-1-300:

1 — пластинчастий теплообмінний апарат; 2 — очисник; 3 — молочний насос; 4 — вирівнювальний бак; 5 — пульт керування; 6 — витримувач; 7 — водяний насос; 8 — бойлер; 9 — інжектор; 10 — перепускний клапан

 

Далі молоко подається послідовно в четверту та п'яту секції для охолодження водним і розсольним холодоносія­ми до температури 5—8 °С (278—281 К).

Режими роботи установки контролюються і регулюють­ся автоматично. Перепускний клапан 10 автоматично пере­водить потік молока на повторну пастеризацію при його температурі нижче 363 К. Вода для пастеризації підігрівається у бойлері 8 парою, що надходить через інжектор 9 з паропроводу, а потім подається водяним насосом 7 у секцію III установки. Регулювання подачі пари здійснюється автоматично електрогідравлічним регулювальним клапаном, встановленим на подаючому паропроводі; залежно від температури молока. При зниженні його температури подача пари збільшується, а при підвищенні — зменшується.

 

Таблиця3 Технічна характеристика ОПФ-1-300

Продуктивність, л/год
Витрата пари, кг/год	15—25
Витрата води, кг/год
Потужність електродвигунів, кВт	4,8

 

Пастеризатор ОПД-1М призначений для теплової пастеризації молока та вершків.

Він складається з корпуса 20 (рис. 5), молочної ванни а, витискувального барабана 2, приймальної молочної лійки 6, парової камери 4, паропроводів 8, трубопроводів конденсату 12, затяжного клапана 15, вала 17, трубопроводу для відведення молока з триходовим краном 9. Привод вала 17 здійснюється від електродвигуна пасовою передачею.

Рис. 5. Конструктивно-функціональна схема пастеризатора ОПД-1М:

1 — приймальна камера;
2 — витискувальний барабан;
3 — молочна ванна; 4 — парова камера;
5 — кожух; 6 — приймальна лійка;
7 — поплавок; 8 — паропровід;
9 — триходовий кран; 10 — термометр; 11 — кришка; 12 — трубопровід;
13 — лопаті; 14 — сльозникове кільце;
15 — запобіжний клапан; 16 — пристрій виходу конденсату; 17 — вал;
18— втулка; 19 — регулювальний гвинт; 20 — корпус

 

 

Барабан 2 та молочна ванна 3 мають форму зрізаного конуса i виготовлені з нержавпочої сталь На зовнішній noвepxнi ванни знаходяться сльозникові кільця 14, по яких стикає конденсат. Ванна вміщена у сталевий циліндр, між стінками ванни i циліндра є парова камера 4. Всередині ванни на вертикальному валу 17 встановлено порожнистий витискувальний барабан 2. Зазор міжстінками барабана та ванни (5 мм) регулюють довжиною втулок 18. На боковій поверхні витискувального барабана є чотири спірально розміщених виступи висотою 2—3 м, які при обертанні барабана забезпечують інтенсивне переміщування молока.

Принцип роботи пастеризатора такий. Молоко подається в приймальну лійку 6, а з неї надходить до приймальної камери 1 i заповнює нижню частину простору між ванною та витискувальним барабаном. При обертанні барабана молоко теж починає обертатися. Під дією відцентрової сили молоко притискується до поверхні ванни i піднімається вверх. Далі воно захоплюється лопатями 13 i під тиском видаляється у вихідний патрубок.

Температуру пастеризації молока контролюють термометром 10, регулюють подачею пари, а також тривалістю його перебування у пастеризаторі. Якщо температура молока нижча заданої, то за допомогою триходового крана зменшують його вихідчи при необхідності спрямовують на повторну пастеризацію.

При пастеризації молока у вихідний отвір приймально лійки 6 вставляють вставку з отвором діаметром 25 мм, а при пастеризації верків — 17 мм.

Пара по паропроводу 8 надходить у барабан 2 та в паровий прocтip між молочного ванною 3 i циліндром корпуса 20. Молоко тонким шаром проходить через зазор між ванною та барабаном i нагрівається до заданої температури. Конденсат, що утворюється у паровій оболонці, збирається в нижній частин1 циліндра i кpiзь пристрій 16 зливається. Пристрій для виведення конденсату 16 зano6irae прямому виходу пари в атмосферу з парової оболонки та. барабана. У мipy нагромадження рівень конденсату у пристрої підвищується. При цьому відкривається клапан i конденсат переливається через край трубки i видаляється.

Тиск пари у паровій оболонці та барабані не повинен перевищувати 130 кПа. У пастеризаторі він підтримується верхнім паровим клапаном 15. Якщо подача пари припиняється, то у паровій оболонці створюється розрідження. У цьому випадку відкривається нижній повітряний клапан запобіжника 15 i в міжстінковий пpocтip надходить повітря.

Перед початком роботи у приймальну лійку пастеризатора заливають воду, триходовий кран 9 встановлюють у положення на зливання води знову ж у цю лійку i проводять циркуляційне промивання. Після цього воду зливають, а в приймальну лійку подають молоко i поступово відкривають кран паропроводу. Спочатку молоко циркулює в пастеризаторі без виходу. Коли температура пастеризації досягне заданої (85 °С для молока та 90 °С для вершив), повертають кран 9 i пастеризоване молоко спрямовують на вихід, а у приймальну лійку подають свіже молоко. Щоб у пастеризатор не потрапляло повітря, під час пастеризації у приймальній лійці повинен бути nocтійний рівень молока (на 40—50 мм нижче краю). Після закінчення пастеризації молока або вершків підключають i подачу пари, припиняють подачу молока, повертають приймальну лійку на 90° та зливають залишки молока чи вершків.