Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Изделий при использовании метода «точно вовремя» ⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 7
Примечание – Источник: собственная разработка.
Шаг 3: Систематическое повышение продуктивности. Шаг 4: Сокращение размера производственной партии. Шаг 5: Поощрение поставщиков вводить JIT - производство. Предпосылками эффективного применения метода являются следующие признаки (таблица 2.10). Можно определить преимущества метода Just-in-time: - сокращение затрат на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда складских помещений и др.); - сокращение времени проведения заказа (из-за уменьшения размера партии, времени переналадки, времени простоев); - рационализация производства через специализацию поставщиков на заказанных товарах; - долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров; - лучшее обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-заразмещения поставщиков ближе к производителям (кроме того, больше рабочих мест, развитие регионов) и др. Возможные проблемы применения метода Just-in-time: - высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта); - высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери); Таблица 2.10 – Предпосылки эффективного применения метода «Just-in-time»
Примечание – Источник: собственная разработка.
- высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации);
- требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя); - высокие штрафы для поставщиков из-а несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя; - необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю; - большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях. В рамках этой системы доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования. Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем: 1) Производственный процесс организуется по поточному принципу. 2) Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов. 3) Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей, с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест». 4)Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем. В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя». Таким образом, метод «точно-в-срок» (Just-in-Тime, JIT, точно вовремя), заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для выпуска продукции сырье и материалы оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. Таким образом, можно отметить, что реализация комплекса предложенных мер будет способствовать совершенствованию учета и контроля использования материалов в цехах ОАО «Молочный Мир».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе подготовки к написанию работы, изучения литературных источников по теме работы, а также проведенных в работе практических исследований были сделаны следующие выводы: 1. Материалы - один из важнейших элементов производственного цикла любой организации.
2. Участвуя в процессе производства, материалы полностью потребляются в каждом его цикле и полностью переносят свою стоимость на вновь созданную продукцию (работы, услуги). 3. В целях правильной организации учета материалов на предприятиях разрабатывают номенклатуру материалов – перечень материалов, применяемых на данном предприятии. 4. Единицу бухгалтерского учета материалов организации выбирают самостоятельно, чтобы обеспечить формирование полной и достоверной информации о запасах материалов и контроль за их наличием и движением. 5. В Республике Беларусь создана достаточная нормативная база, регулирующая учет поступления и реализации материальных ресурсов. Нормативная документация постоянно пересматривается, обновляется и изменяется. 6. Финансовое состояние исследуемого предприятия нельзя назвать удовлетворительным, следует принимать меры по его оптимизации и улучшению финансовых результатов деятельности. 7. Документальное оформление, учет поступления и отпуска материалов в ОАО «Молочный Мир» осуществляется в полном соответствии с действующим законодательством. 8. Учет использования материалов в цехах ОАО «Молочный Мир» осуществляется в полном соответствии с действующим законодательством. 9. Реализация комплекса предложенных мер будет способствовать совершенствованию учета и контроля использования материалов в цехах ОАО «Молочный Мир». По результатам проведенных исследований были разработаны следующие рекомендации, способствующие повышению эффективности деятельности предприятия на участке учета и контроля материалов: 1. Строго отслеживать качество поставляемых на предприятие материалов. 2. Четко отслеживать процесс изготовления продукции на каждом участке. Рекомендуется завести на каждом участке журнал, желательно в электронном виде. В журнале следует отражать наименование и количество поступивших сырья, материалов, полуфабрикатов, наименование и количество изготовленной продукции из поступившего сырья, а также движение этой продукции по производственным участкам цеха согласно технологической документации. в электронном виде. Технолог должен пересмотреть нормы расхода. Все это позволит четко отслеживать количество производимой продукции на производственных участках, что необходимо для оперативного учета и контроля. 3. Полученные отходы должны взвешиваться и складироваться на отдельной площадке, а также отражаться в отдельном журнале по сортам. Журнал учета отходов позволит увидеть какое количество отходов получается в процессе производства, какое количество сдается в цех на переработку. При этом можно будет высчитать остатки окончательных отходов. 4. В современных условиях рационально использовать в электронном виде журналы учета фактического объема отходов и карточки складского учета, так это экономит время поиска необходимого номенклатурного номера материала и не загромождает кабинеты большими объемами документации. Информация о фактическом объеме, введенная в ЭВМ и накапливаемая в ней, дает возможность формировать и печатать отчет о фактически полученных отходах. 5. Наибольший эффект в организации учета отпуска материалов достигается при применении автоматизированной формы бухгалтерского учета, использовании персональных компьютеров и прогрессивных программ. Важной особенностью компьютеризации является возможность использования традиционной журнально-ордерной формы учета. широко должна использоваться вычислительная техника. Рациональным было бы автоматизировать рабочее место бухгалтера и открыть доступ к оперативным программам.
6. При управлении запасами следует изучать зарубежный опыт, на предмет возможности применения логистических технологий в области управления запасами, применяемых западными производителями. Так, применение метода Just-in-time (точно в срок) позволит: сократить затраты на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда складских помещений и др.); сократить время проведения заказа; рационализировать производство через специализацию поставщиков на заказанных товарах; усовершенствовать долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров; улучшить обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-за размещения поставщиков ближе к производителям. Метод «точно-в-срок» (Just-in-Тime, JIT, точно вовремя), заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для выпуска продукции сырье и материалы оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. Таким образом, можно отметить, что реализация комплекса предложенных мер будет способствовать совершенствованию учета и контроля использования материалов в цехах ОАО «Молочный Мир».
|
|||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-29; просмотров: 478; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.143.9.115 (0.011 с.) |