Сооружение средств электрохимической защиты

6.10.1 Устройство всех установок (сооружений) электрохимической защиты трубопроводов и питающих линий электропередачи, а также их включение и наладка должны быть полностью закончены к моменту сдачи трубопровода в эксплуатацию.

6.10.2 Устройства электрохимической защиты трубопроводов, предусмотренные проектом, следует включать в работу в зонах блуждающего тока не позднее 1 мес. после укладки участка трубопровода, а во всех остальных случаях - не позднее 3 мес. после укладки и засыпки участка трубопровода.

6.10.3 Контрольно-измерительные и контрольно-диагностические пункты по трассе трубопровода строительная организация должна смонтировать и опробовать до проверки изоляционного покрытия способом катодной поляризации.

6.10.4 Присоединение перемычек и проводов контрольно-измерительных пунктов к другим сооружениям, присоединение дренажного кабеля к токоведущим частям электрифицированного рельсового транспорта (электрифицированных железных дорог, трамвая) следует производить при наличии разрешения и в присутствии представителей соответствующих эксплуатирующих организаций.

6.10.5 Кабели и провода, вводимые в установки электрозащиты, контрольно-измерительные пункты и другие электрические приборы должны быть маркированы строительно-монтажной организацией в соответствии с проектной документацией.

6.10.6 Приварку выводов ЭХЗ к трубопроводу следует производить:

- ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, термитной сваркой или конденсаторной сваркой к поверхности трубопровода или к кольцевым швам - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву менее 540 МПа;

- ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, термитной сваркой с применением медного термита или конденсаторной сваркой к кольцевым швам - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 540 МПа и более.

Используемые технологии приварки выводов должны быть аттестованы.

6.10.7 При сооружении установок электрохимической защиты допускаются следующие отклонения от мест их размещения и подключения, предусмотренных проектом:

для катодных станций, электродренажей и глубинных анодных заземлений - в радиусе не более 0,5 м;

для протекторов и анодных заземлителей, а также места подключения соединительного кабеля к трубопроводу и контрольно-измерительным пунктам - не более 0,2 м;

места подключения соединительных проводов и дренажных кабелей к трубопроводу должны быть не ближе 6 м от мест подключения к нему ближайшего контрольно-измерительного пункта;

при установке заземлителей, протекторов и укладке соединительных кабелей и проводов в траншее допускается увеличение проектной глубины заложения не более 0,1 м, уменьшение проектной глубины заложения не допускается.

6.10.8 По мере готовности строительно-монтажных работ по сооружению системы электрохимической защиты подрядная строительно-монтажная организация должна выполнить следующие измерения на предмет соответствия проектным значениям:

- сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений, сопротивления кабельных линий;

- сопротивления растеканию и электродного потенциала протекторных установок;

- сопротивления изолирующих вставок (фланцев) и шунтирующего резистора;

- измерение сопротивления изоляции кабеля,

а также выполнить следующие проверки и испытания:

- проверку полярности подключения к средствам ЭХЗ анодных заземлений;

- проверку электрического контакта КИП и КДП, работоспособности датчиков поляризационного потенциала, электродов сравнения и индикаторов скорости коррозии;

- испытание трансформаторного масла, которое должно соответствовать техническим условиям;

- проверку стрел провеса проводов воздушных линий электропередачи, которые не должны отличаться от проектных значений более чем на ±5%;

- проверку работоспособности устройств коррозионного мониторинга, в том числе системы телекоммуникации и телеуправления средствами ЭХЗ;

- проверку состояния изоляции между защитным футляром и трубопроводом, исключающую металлический контакт между ними.

6.10.9 Работы по опробованию необходимо осуществлять в два этапа:

- индивидуальное опробование отдельных защитных установок;

- комплексное опробование системы электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом.

6.10.10 Индивидуальное опробование отдельных установок электрохимической защиты должна выполнить по мере завершения их монтажа строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика и заинтересованных организаций в соответствии с требованиями завода-изготовителя и проекта.

6.10.11 Индивидуальное опробование следует производить не ранее чем через 8 дней после окончания монтажа анодного заземления. В процессе этих работ проверяют соответствие фактического значения сопротивления растеканию защитного и анодного заземлении проектным значениям и испытывают катодные установки в течение не менее 72 ч. в максимальном режиме (в качестве дополнительной нагрузки необходимо использовать регулируемое сопротивление с соответствующей мощностью).

После 72-часового испытания должно быть проверено состояние всех узлов и элементов защитной установки, оформлен паспорт на каждую установку и составлен акт приемки оборудования заказчиком.

6.10.12 Работы по опробованию совместной электрохимической защиты двух и более объектов должна выполнять строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика и заинтересованных организаций, при этом должен быть составлен акт на контрольные измерения по проверке отсутствия вредного влияния устройств защиты.

6.10.13 Работы по комплексному опробованию системы электрохимической защиты, производимые для определения готовности их к вводу в эксплуатацию, осуществляются заказчиком совместно со строительной и другими заинтересованными организациями.

6.10.14 При пуско-наладочных работах для каждой установки электрозащиты необходимо производить:

- определение протяженности зоны защиты по измерениям поляризационного потенциала для каждой защитной установки при величине тока в соответствии с данными проекта;

- измерение поляризационных потенциалов в точке дренажа и силы тока защитной установки при минимальном, максимальном и промежуточном режимах выходного напряжения установки электрозащиты;

- оценку влияния работы защитной установки на смежные подземные коммуникации и кабели связи при запроектированном режиме работы.

6.10.15 Фактическая протяженность защитной зоны каждой установки ЭХЗ, определенная в процессе пуско-наладочных работ для половины ее максимального выходного напряжения, должна быть не менее проектного значения, при этом поляризационные потенциалы в точках дренажа и в защитной зоне должны соответствовать требованиям СТ РК ГОСТ 51164-2005.

6.10.16 После завершения комплексного опробования системы электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом необходимо составить акт рабочей комиссии о приемке законченной строительством системы электрохимической защиты с рекомендациями по режимам ее эксплуатации.

6.10.17 Если данные электрохимических измерений свидетельствуют о недостаточном количестве средств электрохимической защиты, недостаточной их мощности, некачественно выполненной изоляции трубопроводов или о невозможности достижения проектных параметров защитных установок при полном соблюдении требований рабочих чертежей, то заказчик, проектная организация и генподрядчик во взаимно согласованные сроки должны принять меры по обеспечению требуемой защиты трубопровода от подземной коррозии.

6.10.18 Последующую регулировку системы защиты от коррозии всего объекта в целом должна произвести эксплуатирующая организация не ранее чем через 6 мес. после приемки ее в эксплуатацию, но не позднее чем в течение первого года ее эксплуатации.

 

 

7. Очистка полости и испытание трубопровода

Общие положения

7.1.1 Магистральные трубопроводы до ввода в эксплуатацию должны подвергаться очистке полости, испытанию на прочность и проверке на герметичность.

Испытания должны проводиться гидравлическим способом (водой, жидкостями с пониженной температурой замерзания и низкой коррозионной активностью) или пневматическим способом (воздухом).

7.1.2 Очистку полости трубопроводов, а также их испытание на прочность и проверку на герметичность следует производить по технологическому регламенту и под руководством председателя создаваемой для этих целей комиссии.

7.1.3 Комиссия по очистке полости и испытаниям трубопровода назначается совместным приказом генерального подрядчика и заказчика или на основании совместного приказа их вышестоящих организаций. В состав комиссии должны быть включены представители генерального подрядчика, субподрядных организаций, заказчика и/или органов его технадзора и эксплуатирующей организации.

7.1.4 Технологический регламент разрабатывается генеральной строительно-монтажной организацией применительно к конкретному трубопроводу с учетом местных условий производства работ, согласовывается с заказчиком и/или органами его технадзора, проектной и эксплуатирующей организациями и утверждается председателем комиссии.

7.1.5 Технологический регламент по очистке полости, испытанию магистральных трубопроводов на прочность и проверке на герметичность должен предусматривать определенную последовательность работ:

- проверка состояния изоляции трубопровода методом катодной поляризации на соответствие сопротивления проектным значениям;

- очистка полости с одновременной проверкой проходного сечения трубопровода калибровкой (пропуск калибра) и, после очистки полости, - профилеметрией (пропуск профилемера);

- устранение выявленных дефектов изоляции или дефектов геометрии трубопровода;

- проведение испытаний трубопровода на прочность;

- проверка трубопровода на герметичность;

- освобождение трубопровода от испытательной среды;

- осушку полости газопровода и заполнение его азотом (по требованию заказчика).

В специальной инструкции должны быть отражены:

- способы, параметры и последовательность выполнения технологических операций;

- методы и средства выявления и устранения отказов (застревание очистных устройств, утечки, разрывы и т.п.);

- схема организации связи;

- требования пожарной и промышленной безопасности, охраны труда, указания о размерах опасной зоны, требования по охране окружающей природной среды.

7.1.6 Проведение очистки полости, калибровки, профилеметрии, а также испытания трубопроводов на прочность и проверка их на герметичность при отсутствии бесперебойной связи не допускаются.