Определение подвигания рабочих мест и продолжительности производственного цикла участка.

«Подвигание рабочего места» - это расстояние, на которое может переместиться (перемещается) забой лавы, а также зона рабочих процессов после завершения их цикла на рассматриваемом рабочем месте. При определении численного значения подвигания рабочих мест рекомендуется исходить из следующих соотношений:

. 1) подвигание машинной части лавы принимается равным одному или двум захватам исполнительного органа угольного комбайна. Один захват назначается, если посадочная крепь лавы относится к типу механизированных, в остальных случаях назначается два захвата;

2) подвигание забоя выработки принимается кратным расстоянию между рамами крепи в ней. При комбайновом способе проведения выработки подвигание забоя принимается равным одному расстоянию между рамами, а в случае буровзрывного способа проведения выработки – не менее двух расстояний между рамами;

3) подвигание ниши принимается кратным половине захвата исполнительного органа угольного комбайна;

4) подвигание рабочего места по охране выработки принимается кратным захвату исполнительного органа угольного комбайна;

5) подвигание сопряжения лавы и транспортной выработки принимается кратным расстоянию между рамами крепи в транспортной выработке;

6) подвигание зоны работ по ремонту ГШО определяется из следующего соотношения

S_р = n_{м *} S_м , м

где n_м – число циклов процессов машинной части лавы, совершаемых между двумя ремонтами ГШО, единиц; S_м - подвигание машинной части лавы, м. Число n_м следует установить округлением до ближайшего целого числа, кратного 2, величины, вычисленной по формуле

n_м = n_{д *} (T_см – T_пзо) / T_ц ,

где n_д – число смен, предусмотренных суточным режимом работы участка для добычи угля в машинной части лавы; T_см = 360 – длительность смены, минут; T_пзо = (20 – 40) – длительность подготовительно-заключительных операций в смене, минут; T_ц – длительность одного цикла процессов машинной части лавы, минут:

T_ц = T_о + T_в + T_п,

где T_о – длительность основного процесса (выемки угля комбайном) в машинной части лавы, минут: T_о = (1 + k₁ + k₂ +k_о) _* n_{п *} (L – L₁ – L₂) / V; k₁ = (0.03 – 0.06) – коэффициент неустранимых простоев из-за горно-геологических условий; k₂ = (0,04 – 0,08) – коэффициент неустранимых простоев из-за отсутствия электроэнергии; k_о = (0,08 – 0,14) – коэффициент отдыха рабочих на основных процессах; n_п – число полос угля, снимаемых в машинной части лавы за один ее цикл процессов, единиц; L – длина лавы, м; L₁ – длина ниши у транспортной выработки, м; L₂ – длина ниши у вентиляционной выработки, м; V – скорость подачи угольного комбайна, м / мин.; T_в – длительность вспомогательных работ, не совмещаемых с основным процессом, минут: T_в = k_{в *} T_о; k_в = (0,15 – 0,40) – коэффициент, учитывающий соотношение продолжительности основных и вспомогательных процессов: k_в = (0,15 – 0,20) при челноковой схеме работы комбайна; k_в = (0,30 – 0,40) – при односторонней схеме работы комбайна; T_п = 30 минут – время технологических перерывов в течении смены на ведение взрывных работ. Значения коэффициентов и постоянных величин принимать по правилу: для прогрессивной техники – меньшие, а для устаревшей техники – большие.

 

Производственный цикл участка считается полностью завершенным, если на всех рабочих местах будет достигнуто одно и то же подвигание при условии, что число циклов процессов рабочего места будет минимально возможным, а его подвигание за каждый цикл будет соответствовать изложенным рекомендациям. Подвигание очистного забоя участка за полностью завершенный производственный цикл составит:

S_уч = N_{i *} S_i, м

где S_i – подвигание I – го рабочего места за полностью завершенный цикл его процессов, м, N_i – число циклов процессов I - го рабочего места за время производственного цикла участка, единиц.

 

Длительность производственного цикла участка измеряется в сутках, а ее численное значение равно числу ремонтов ГШО в ходе этого цикла.

 

Выполненные в настоящем параграфе обоснования и расчеты производственного цикла участка используются для формирования его характеристик в таблице 2.8.