Оборудование для приготовления и раздачи кормов.

Оборудование для приготовления и раздачи кормов.

Общефермское оборудование

 

Лабораторный практикум

По специальностям 050501, 080502, 110301, 110302, 110401, 111201

Уфа 2006

 

УДК 631.3

 

Рекомендовано к изданию методической комиссией факультета «Пищевые технологии» (протокол №2 от «25» сентября 2006г.)

 

 

Составители: Юхин Г.П., Мартынов В.М., Хисаев И.А.,

Калимуллин А.М., Плохов Ф.Г., Савельев А.В.

 

 

Рецензент: зав. кафедрой технологии металлов и ремонта машин,

к.т.н., доцент Кунафин А.Ф.

 

Ответственный за выпуск зав. кафедрой «Механизация производства, переработки и хранения продукции животноводства» д.т.н., проф. Юхин Г.П.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ И СОСТАВЛЕНИЮ ОТЧЕТОВ ПО НИМ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1	МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2	УСТРОЙСТВО, РАБОТА,
ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3	измельчитель грубых кормов игк-ф-4
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4	ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВ “ВОЛГАРЬ-5”
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5	ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ ИСК-3А
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6	смеситель кормов одновальный ско-ф-3
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 7	агрегат для приготовления
жидких питательных смесей АЗМ-0,8 А
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 8	КОРМОРАЗДАТЧИК ДЛЯ СВИНЕЙ кс-1,5
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 9	ТРАНСПОРТЕР ВНУТРИ КОРУШЕК ТВК-80Б
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 10	АВТОПОИЛКИ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 11	Транспортер Скребковый
для уборки навозной массы ТСН–160А
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 12	НАСОСЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
ЖИДКОГО НАВОЗА НЖН-200-А И НЦИ-Ф-100
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 13	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРИЖКИ ОВЕЦ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 14	КЛЕТОЧНАЯ БАТАРЕЯ БКН-3
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 15	дЕЗИНФЕКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ЛСД-3М-5

ПРЕДИСЛОВИЕ

Составители лабораторного практикума «Оборудование для приготовления и раздачи кормов. Общефермское оборудование» выражают признательность преподавателям Адельшину А.М., Борисову О.Н., Фазылову Ф.Х., Филиппову И.И., Филяеву С.И., Хасанову М.Н., Шакирову С.Ш. и др., ранее работавшим на кафедре «Механизация животноводства» под руководством заведующих Плохова Ф.Г. и Савельева А.В.

Отдельные методические указания, в разработке которых они принимали участие, в измененном виде вошли в данный лабораторный практикум.

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ

РАБОТ И СОСТАВЛЕНИЮ ОТЧЕТОВ ПО НИМ

Перед началом цикла лабораторных работ студенты проходят инструктаж по технике безопасности и расписываются в соответствующем журнале.

Лабораторные работы выполняются в составе подгруппы, поделенной на несколько звеньев. После изучения соответствующего оборудования, студенты отвечают на контрольные вопросы, затем выполняют необходимые измерения и приступают к составлению отчета.

Отчет по лабораторной работе рекомендуется оформить и защитить до начала очередной лабораторной работы. Отчеты оформляются в подписанных тетрадях в клетку, схемы вычерчиваются карандашом или ручкой с соблюдением правил черчения, желательно с использованием чертежных инструментов.

Запрещается предоставлять ксерокопии схем и текста.

Не следует полностью переписывать в отчет материал лабораторного практикума. Отчет по лабораторной работе оформляется согласно требованиям лабораторного практикума. В нем должны быть четко выделены следующие разделы:

- номер лабораторной работы, ее название, дата выполнения;

- назначение оборудования;

- устройство (схема со спецификацией на одной стороне листа);

- технологический процесс работы;

- регулировка;

- техническая характеристика;

- правила эксплуатации;

- протокол измерений, расчеты, графики, выводы.

Если схему или таблицу нужно расположить по длинной стороне листа, то тетрадь следует повернуть на 90° по часовой стрелке.

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

1.1 Цель работы: изучить конструкцию и принцип работы молотковых дробилок.

1.2 Содержание работы: изучить назначение, устройство, рабочий процесс, регулировки, безопасные приемы работы, правила эксплуатации, выявить зависимость производительности от степени измельчения, ответить на контрольные вопросы и составить отчет по работе.

 

1.3 Оборудование рабочего места: молотковые дробилки кормов

ДКМ-5, ДБ-5, макеты, методические пособия, плакаты.

И техника безопасности

Остановку дробилки производят только при полной выработке продукта.

При нормальной работе автоматического регулятора колебания величины тока, потребляемого электродвигателем ротора дробилки, будет в пределах ± 5А.

В случае необходимости допускается работа дробилок в ручном режиме.

Запрещается снимать люки при вращающихся рабочих органах дробилки.

При появлении в машине посторонних шумов или стуков необходимо выключить рубильник. После остановки вращения узлов дробилки устраните ее неисправности.

 

Таблица 1.1 Техническая характеристика ДКМ-5, ДБ-5

Наименование	ДКМ-5	ДБ-5
1 Производительность, т/ч при измельчении зерна при измельчении сена, соломы влажностью 10…17%	до 8,8 до 0,77	3-5 –
2 Диаметр молоткового ротора, мм
3 Количество молотков, шт
4 Частота вращения ротора, мин ^–1
5 Диаметр загрузочного и выгрузного шнеков, мм
6 Частота вращения шнеков, мин ^–1
7 Мощность привода ротора, кВт	33,7	30,1
8 Мощность привода шнека питателя, кВт	1,5	–
9 Масса, кг

Расчет дробилки

Производительность дробилки в т/ч определяется по формуле

, (1.1)

где N – мощность привода ротора, кВт;

С ₁, С ₂ – коэффициенты. При измельчении зерна С ₁ = 10 – 13 кДж/кг, С ₂ = 6 – 9 кДж/кг;

λ – степень измельчения.

Результаты расчетов внести в таблицу 1.2.

 

Таблица 1.2 Зависимость производительности от степени измельчения

λ		3,5		4,5
q, т/ч

 

По табличным данным постройте график, сравните полученные результаты с соответствующими техническими характеристиками и сделайте выводы.

1.9 Контрольные вопросы

Назначение дробилок ДКМ-5 и ДБ-5.

Как подготовить дробилку ДКМ-5 на измельчение зерна и грубого корма?

Какие основные регулировки имеются в дробилках ДКМ-5 и ДБ-5?

Как устанавливается положение регулировочной заслонки бункера в ручном и автоматическом режиме работы в дробилках?

Как влияет степень измельчения на производительность дробилки?

 

Составление отчета

В отчете привести назначение машин, рабочий процесс, регулировки, основные правила эксплуатации и техники безопасности, технические характеристики, результаты расчетов и выводы.

Библиографический список

1.12.1 Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1985. – С. 27-60.

1.12.2 Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. – Л.: Колос, 1978. – С.78-100.

1.12.3 Дробилка кормов молотковая ДКМ-5. Новоград-Волынский завод сельхозмашин. – Житомир, 1987. – 34 с.

1.12.4 Дробилка безрешетная ДБ-5. Новоград-Волынский завод. – Житомир, 1987. – 30 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ

 

2.1 Цель и содержание работы: изучить назначение, устройство, технологический процесс работы, регулировки, правила эксплуатации и техники безопасности, выполнить расчеты, ответить на контрольные вопросы и составить отчет.

 

2.2 Оснащение рабочего места: корнерезка КПИ-4, измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10, методические пособия, учебные плакаты.

 

Корнерезка КПИ-4

Назначение

Корнерезка КПИ-4 предназначена для измельчения предварительно вымытых и чистых корнеклубнеплодов в стружку и мелкую мезгу.

 

Назначение

Измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 предназначен для очистки от камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов для свиней и крупного рогатого скота.

Применяется в поточных технологических линиях кормоцехов животноводческих ферм, оборудованных системой удаления грязи и воды, а также механизированной подачей корнеклубнеплодов в измельчитель.

Производительность

Основные данные измельчителей приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Производительность измельчителей корнеклубнеплодов

Производительность, т/ч	ИКМ-Ф-10	КПИ-4
– при измельчении в ломтики
– при измельчении в мезгу	–
– при мойке		–

 

 

Расчетные формулы

Качество мойки корнеклубнеплодов зависит от времени их пребывания в ванне и шнеке.

Первый промежуток времени t_от, за который происходит отмокание корнеклубнеплодов, в среднем составляет

, (2.1)

где V – объем загрузочной ванны, м³ (определяется расчетным путем);

φ – коэффициент заполнения загрузочной ванны (φ ≈ 0,5-0,6)

ρ – объемная масса корнеклубнеплодов, кг/м³ (для свеклы ρ = 570-650 кг/м³, для картофеля ρ = 650-750 кг/м³);

Q – производительность, кг/с.

Время t_м пребывания корнеклубнеплодов в шнеке, за которое происходит их окончательная промывка определяется по следующей формуле

, (2.2)

где L – длина шнека, м (определяется замером непосредственно на измельчителе);

 

– скорость подъема корнеплодов в вертикальном шнеке, м/с.

В вертикальном шнеке корнеклубнеплоды совершают сложные движения. Наряду с подъемом имеет место сползание корнеклубнеплодов вниз. В результате скорость подъема корнеклубнеплодов в шнековой мойке составляет 0,25-0,29 м/с

Студентам необходимо выполнить расчеты по предлагаемой методике, сравнить полученные промежутки времени в рекомендуемой в литературе /1/ и сделать выводы.

2.7 Контрольные вопросы

Чем отличаются измельчающие аппараты КПИ-4 и ИКМ-Ф-10?

Какими деками и ножами комплектуется корнерезка КПИ-4?

Для чего установлен конечный выключатель на измельчителе?

В каком порядке включаются электродвигатели измельчителя ИКМ-Ф-10?

Какую роль выполняет упор в измельчающем аппарате?

Какой измельчающий аппарат наименее энергоемкий?

Составление отчета

В отчете привести назначение машин,рабочий процесс, ответы на контрольные вопросы, результаты расчетов и выводы.

 

Библиографический список

2.9.1 Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1985. – 336 с.

2.9.2 Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 336 с.

2.9.3 Малахов В.А., Макаренко А.П. эксплуатация машин и оборудования свиноводческих ферм: Справочник. – М.: Росагропромиздат 1989. – 271 с.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Техническая характеристика

Основные данные измельчителя ИГК-Ф-4 представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Техническая характеристика ИГК-Ф-4

Производительность при измельчении соломы, т/ч
– влажностью не более 14%
– влажностью не более 35%	1,1
Мощность установленного электрооборудования, кВт
Частота вращения рабочего органа, мин^–1	1300-1600
Высота загрузки, мм
Количество обслуживающего персонала, чел.	2-4
Масса, кг

3.7 Контрольные вопросы

Какая влажность грубых кормов должна быть при измельчении на машине?

Какой тип измельчающего аппарата установлен на машине?

Сколько рядов подвижных и неподвижных штифтов на измельчителе?

Как и чем поворачивается дефлектор относительно корпуса?

Для чего предназначен амперметр на шкафе электрооборудования?

 

Составление отчета

В отчете отразить назначение, технологический процесс работы, основные правила эксплуатации и технические данные.

Библиографический список

3.9.1 Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1985. – 336 с.

3.9.2 Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 336 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

измельчитель кормов “Волгарь-5”

4.1 Цель работы: изучить конструкцию машины, технологический процесс работы и правила эксплуатации.

4.2 Содержание работы: изучить и закрепить знания по назначению и области применения, устройству, рабочему процессу работы, основным регулировкам, правилам эксплуатации и технической характеристике измельчителя кормов; разобрать и собрать отдельные узлы и части; ответить на контрольные вопросы и составить отчет.

 

4.3 Оснащение рабочего места: измельчитель кормов «Волгарь-5», учебные плакаты, методические указания, макет измельчителя, комплект слесарного и специального инструмента и др.

 

Техническая характеристика

Таблица 4.7 Техническая характеристика “Волгарь–5”

Производительность на измельчении, т/ч
– зеленой массы
– корнеклубнеплодов, рыбы
– сена, соломы	1,3
Частота вращения рабочих органов, мин^­– 1
– барабана аппарата первичного резания
– подвижных ножей аппарата вторичного резания
Диаметр, мм
– барабана аппарата первичного резания
– подвижных ножей
– шнека
Скорость движения транспортеров, м/с	0,3
Мощность установленного электрооборудования, кВт
Масса, кг
Обслуживающий персонал

 

4.8 Контрольные вопросы

Почему измельчитель кормов «Волгарь-5» считается универсальной машиной?

Для достижения каких целей на измельчителе установлено два аппарата резания?

Как затачиваются ножи аппарата первичного резания?

Каким образом ножи первичного аппарата резания предохраняются от поломок?

Чем достигается равномерность зазора между подвижным и двумя неподвижными ножами аппарата вторичного резания кормов?

Какая величина зазора должна быть между ножами и противорежущей пластиной аппарата первичного резания и как она регулируется?

Назовите величину зазора между подвижными и неподвижными ножами вторичного аппарата резания и чем она регулируется?

Каким образом увеличивается степень уплотнения кормов на подающем транспортере?

Как получить длину резки корма для свиней?

Настройте измельчитель на длину резки 2 мм?

Как передается вращение на вал шнека и какое предохранительное устройство предусмотрено на шкиве?

Для чего предназначен автомат отключения?

Как отключается автоматически электродвигатель?

С какой целью основные рабочие органы промываются горячей водой после переработки рыбы и хвои?

 

Составление отчета

На основании методических указаний и рекомендуемой литературы студенты должны составить отчет, в котором отражают назначение, устройство (вычерчивают схему и записывают подрисуночные надписи), технологический процесс работы, основные регулировки, правила эксплуатации и техническую характеристику измельчителя кормов.

 

Библиографический список

4.10.1. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. – М.: Колос, 1999. – С. 250-252.

4.11.2 Воробьев В.А., Дегтерев Г.П., Филаткин П.А. Практикум по механизации и электрификации животноводства. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1989. – С. 102-107

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

Назначение

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА предназначен для дополнительного измельчения соломы, сена и других компонентов кормовой смеси и их смешивания при приготовлении полноценных кормов в кормоцехах. Он также может быть использован как измельчитель соломы, сена и веточного корма различной влажности. При смешивании кормов могут одновременно вноситься различные микродобавки, а при химической обработке соломы – растворы химических веществ.

Правила эксплуатации

К работе на измельчителе-смесителе кормов допускается лица, имеющие специальную подготовку.

Ежедневно очищают внутренние и наружные поверхности из­мельчителя-смесителя кормов от остатков корма и грязи. Прове­ряют состояние крепления болтовых соединений, состояние и ре­гулировку рабочих органов машины, наличие защитных кожухов.

Проверяют натяжение ремней. При нажатии рукой с усилием 20 Н прогиб посредине ремня должен быть в пределах 10-15 мм.

Проверяют срабатывание конечного выключателя. При снятии бункера упор выходит из контакта с конечным выключате­лем и электродвигатель должен остановится.

Регулярно через 240 часов работы проверяют сопротивление контура повторного заземления и сопротивление изоляции элект­родвигателя. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 0,5 МОм, а контура повторного заземления - не ниже 4 Ом.

Смазку подшипников вала ротора 1 выполняют через 480 часов работы измельчителя-смесителя кормов ИСК-ЗА.

При выполнениивсех видов работ по обслуживанию к ремонту измельчителя-смесителя кормов отключают рубильник и фиксируют швырялку стопором.

 

Техническая характеристика

 

Основные данные измельчителя–смесителя кормов ИСК-3А приведены

в таблице 5.1

 

Тпблица 5.1 Техническая характеристика ИСК – 3А

Производительность при смешивании кормов, т/ч	15,2
Производительность при измельчении соломы, т/ч:
с тремя пакетами противорезов	10,9
с шестью пакетами противорезов	6,0
Частота вращения ротора, мин^-1	16,3
Мощность электродвигателя, кВт	37,0
Масса, кг

5.8 Контрольные вопросы

Назначение измельчителя-смесителя кормов.

Как настроить машину на измельчение кормов?

Как настроить машину на смешивание кормовой смеси?

Как регулируется степень измельчения и интенсивность смешивания корма?

Какими сменными рабочими органами комплектуют ИСК-3А?

 

Задание для составления отчета

Студентам необходимо, используя данные методических указаний и приведённой литературы составить отчёт.

В отчете привести назначение машины, технологическую схе­му измельчителя-смесителя кормов, основные технологические регулировки, основные правила эксплуатации, краткую техническую характеристику.

 

Библиографический список

5.10.1. Эксплуатация машин и оборудования на фермах и комплексах КРС: Справочник / И.Н. Краснов, В.А. Рубанников, А.В. Смоленский, М.А. Тищенко. - М: Росагропромиздат, 1991. – С. 101 – 104.

5.10.2. Практикум по механизации и электрификации животноводства / В.А. Воробьёв, Г.Д. Дегтерёв, П.А. Филаткин - М.: Агропромиздат, 1989.- с. 107-110.

5.10.3. Рыжов С.В. Механизация переработки соломы на корм. – М.: Колос, 1983. - С. 77-81.

5.10.4. Белехов И.П. Практикум по машинам и оборудованию для животноводства. - М.: Агропромиздат, 1986. – С. 77-82.

5.10.5. Алёшкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства / Под ред. С.В. Мельникова. - М.: Агропромиздат, 1985. – С. 66-69.

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6

Ско-ф-3

 

6.1 Цель работы: приобретение знаний по устройству и правилам эксплуатации запарника-смесителя.

 

6.2 Содержание работы: изучить назначение, устройство, принцип работы, регулировки, правила эксплуатации смесителя кормов, определить потребное количество пара для запаривания корма, ответить на контрольные вопросы и составить отчет.

 

6.3 Оснащение рабочего места: смеситель кормов СКО-Ф-3, методические указания, учебные плакаты.

 

Назначение

Смеситель кормов одновальный СКО-Ф-3 является смесителем периодического (порционного) действия и используется для приготовления кормовой смеси влажностью 60-80% для свиней путем перемешивания предварительно измельченных до размера не более 50 мм различных компонентов кормов с запариванием и без запаривания.

 

Техническая характеристика

Основные данные смесителя кормов представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Техническая характеристика смесителя кормов СКО-Ф-3

Вместимость, м^3
Производительность при приготовлении кормовых смесей, т/ч
с запариванием	1,4
без запаривания	4,5
Частота вращения мешалки, мин^-1
Расход пара на 1 т запаренного корма, кг	160–200
Равномерность смешивания, %
Установленная мощность, кВт	7,37
Масса, кг
Количество обслуживающего персонала, чел

 

Оформление отчета

Написать отчет по работе в форме ответов на контрольные вопросы, привести результаты расчетов и выводы.

 

Библиографический список

6.11.1 Справочник по механизации и автоматизации в животноводстве и птицеводстве / А.С. Марченко, Г.Е. Кистень, Ю.Н. Лавриненко и др.; Под. ред А.С. Марченко. – К.: Урожай, 1990. – 456 с.

6.11.2 Трегуб Л.И., Праватов Н.М. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 207 с.

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

Агрегат для приготовления

Назначение

Агрегат предназначен для механизации процесса приготовления жидких питательных смесей телятам их сухих комбикормовых смесей, обрата, биостимуляторов, растительных и животных жиров, рыбьего жира, сахара, соли, мела, других компонентов и питьевой воды.

Агрегат может быть использован для приготовления заменителя молока из сухого порошка и питьевой воды

 

Правила эксплуатации

Перед началом работы убедиться в отсутствии посторонних предметов в смесителе, исправности агрегата и наличии защитных кожухов.

Необходимо систематически следить за исправностью зануления агрегата.

Сухие компоненты корма не должны содержать инородные тела, которые могут привести к нарушению работоспособности насоса-эмульсатора.

Запрещается повышение давления воды в охлаждающей рубашке за счёт дросселирования или перекрытия её на выходе из рубашки, которое может привести к разрушению внутренней обечайки.

 

Техническая характеристика

Основные данные агрегата для приготовления жидких питательных смесей приведены в таблице 7.1

Таблица 7.1 Технические характеристики агрегата АЗМ-0,8 А

Количество продукта в одной порции, л	800 ± 20
Продолжительность полного цикла приготовления питательной смеси, ч не более	2,5
Производительность насоса-эмульсатора, л/ч не менее
Частота вращения мешалки смесителя, с^– 1	0,92-1,25
Мощность электродвигателя привода насоса-эмульсатора, кВт	4,0
Мощность электродвигателя привода мешалки, кВт	0,75

Составление отчета

В отчете отразить назначение, технологический процесс работы, основные регулировки, правила эксплуатации и техники безопасности, техническую характеристику агрегата для приготовления жидких питательных смесей АЗМ-0,8 А.

 

Библиографический список

7.9.1. Агрегат для приготовления жидких питательных смесей АЗМ-0,8 А (техническое описание и инструкция по эксплуатации). – Челябинскживмаш, 1989.

7.9.2. Трегуб Л.И., Праватов Н.М. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 207 с.

7.9.3. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 336 с.

7.9.4. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н. и др. Механизация и технология производства продукции животноводства. – М.: Колос, 1999. – С. 286-288.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8

Назначение и устройство

Кормораздатчик КС-1,5 предназначен для перемешивания и раздачи влажных кормовых смесей всем возрастным группам свиней на репродукторных и небольших откормочных свиноводческих фермах во всех климатических зонах России.

Загрузка кормораздатчика производится кормами, поступающими из кормоцеха в приготовленном виде, влажностью 60-80%. В этом случае кормораздатчик перемешивает корма с целью предотвращения их расслоения с последующей раздачей в кормушки.

 

Технологический процесс

Технологический процесс раздачи корма начинается с загрузки машины кормами, которые поступают из кормоцеха, сблокированного со свинарником, или из промежуточного бункера при помощи транспортера. С целью исключения переполнения бункера кормосмесью или отдельными видами кормов в верхней части имеется смотровое окно.

Перед загрузкой бункера кормами необходимо закрыть шиберными заслонками выгрузные окна и включить в работу привод мешалки и шнека через пульт управления. Подаваемые в верхнюю часть бункера корма равномерно распределяются сбрасывателем. Опускаясь вниз, корма подаются на лопастную мешалку, вращающуюся в противоположном направлении вращения сбрасывателя и шнека. Дополнительное смешивание кормов производится при их подъеме шнеком-мешалкой внутри цилиндра. Предварительно подготовленная кормосмесь вновь направляется в верхнюю часть бункера, вследствие чего происходит более тщательное перемешивание нижних и верхних слоев кормосмеси.

При движении кормораздатчика по рельсам происходит дозирование и раздача кормосмеси в кормушки. После опорожнения бункера его останавливают и отключают привод рабочих органов. Оператор, изменяя направление движения раздатчика на обратный ход, возвращает его для повторного заполнения бункера кормами.

Управление кормораздатчиком осуществляется с пульта управления.

Ходовая часть снабжена ленточным тормозом и устройством для автоматической остановки кормораздатчика.

При раздаче корма в индивидуальные кормушки используется ленточный тормоз. При нажатии ногой на его педаль срабатывает конечный выключатель и отключается мотор-редуктор привода ходовой части. При этом кормораздатчик останавливается в заданном месте, напротив соответствующей кормушки.

Раздача корма может производится одним шнеком или обоими одновременно.

При наезде на препятствие (люди, животные) срабатывает устройство для автоматической остановки кормораздатчика, состоящее из качающейся рамки и конечного выключателя, соединенного с мотор-редуктором.

 

Правила эксплуатации

К работе на кормораздатчике при его эксплуатации или ремонте допускаются лица, достигшие 18 лет, изучившие техническое описание и инструкцию по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и ознакомленные с правилами оказания первой помощи при поражении электрическим током.

Ремонт и техническое обслуживание проводить только при отключенной электросети. Осмотр внутренней полости бункера, промывку и наблюдение за перемешиванием или наполнением бункера проводятся только со специальной лесенки. Причем работы внутри бункера должны выполнятся двумя рабочими: один выполняет необходимую работу внутри бункера, другой, стоя на лесенке, наблюдает за выполнением работ для страховки.

Необходимо систематически следить за исправностью заземления электрооборудования кормораздатчика.

Техническая характеристика

Основные данные кормораздатчика приведены в таблице 8.1

Таблица 8.1 Техническая характеристика КС–1,5

Производительность, т/ч	30-70
Емкость бункера, м^3	2,0
Скорость движения, м/с	0,36
Частота вращения шнека-мешалки, мин^– 1
Частота вращения раздающих шнеков, мин^– 1
Установленная мощность, кВт	7,35
Габаритные размеры, мм	2800 х 1800 х 1970

 

8.8 Контрольные вопросы

Чем перемешивается корм в бункере?

Чем регулируется норма выдачи корма?

Для чего служит смотровое окно?

Как осуществляется раздача корма в индивидуальные кормушки?

За счет чего останавливается кормораздатчик при наезде на препятствия?

Какова емкость бункера?

Составление отчета

В отчете отразить назначение, технологический процесс работы, основные регулировки, правила эксплуатации, краткую техническую характеристику.

Библиографический список

8.10.1 Мельников С.Б. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985. – С. 290-291.

8.10.2 Рыжов С.В. Комплекты оборудования для животноводства. – М.: Агропромиздат, 1986. – С.201-203.

8.10.3 Белехов И.П. Практикум по машинам и оборудованию для животноводства. – М.: Агропромиздат, 1986. – С. 124-128.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9

ТРАНСПОРТЕР ВНУТРИ КОРУШЕК ТВК-80Б

9.1 Цель и задачи работы: изучить назначение, конструкцию, технологический процесс работы, основные регулировки и правила эксплуатации кормораздатчика ТВК-80Б.

 

9.2 Содержание работы: изучить и закрепить знания по назначению, рабочему процессу, основным технологическим регулировкам и правилам эксплуатации кормораздатчика ТВК-80Б; подготовить его к работе, произвести пуск, проследить автоматическую остановку рабочего органа при раздаче кормов животным и возвратить его в первоначальное положение; ответить на контрольные вопросы и составить отчет по работе.

 

9.3 Оснащение рабочего места: действующий транспортер ТВК-80Б, учебные плакаты, методические указания, набор слесарного и специального инструмента.

 

Назначение

Транспортер внутри кормушек ТВК-80Б предназначен для раздачи всех видов кормов, кроме жидких, в скотоводстве и овцеводстве. Это транспортер стационарного типа с фронтом кормления животных 80 м /1/.

 

Правила эксплуатации

К работе на транспортере допускаются лица, изучившие его устройство, рабочий процесс и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

В течение первых дней эксплуатации, особенно после определенных нагрузок, необходимо тщательно проследить натяжение цепной передачи и рабочего органа.

В процессе эксплуатации за транспортером проводится ежедневное и периодическое (через 100-150 часов работы) техническое обслуживание.

Техническая характеристика

Основные данные кормораздатчика приведены в таблице 9.1

Таблица 9.1 Техническая характеристика ТВК–80Б

Производительность, т/ч – при механизированной загрузке – при ручной загрузке
Время на одну раздачу корма, мин	3–10
Скорость движения рабочего органа, м/с – при механизированной загрузке – при ручной загрузке	0,516 0,134
Ширина ленты транспортера, м	0,5
Установленная мощность, кВт	5,5
Обслуживающий персонал, чел

Технологические расчеты

 

Студенты факультета механизации сельского хозяйства рассчитывают производительность цепочно-ленточного транспортера типа ТВК-80Б (т/ч) при механизированной и ручной загрузке различных видов кормов и кормосмесей по формуле /2/

 

Q = 3600×F× ×r, (9.1)

 

где F – площадь поперечного сечения слоя корма, перемещаемого лентой транспортера, м²;

– скорость движения ленты, м/с;

r – плотность корма, т/м³. Рекомендуется принимать для силоса

0,25-0,30, корнеклубнеплодов 0,6-0,77.

 

В формуле (9.1) площадь поперечного сечения “ F ” слоя корма на ленте транспортера предлагается вычислить по уравнению

 

F = 0,16×B²×tg j, (9.2)

 

где В – ширина ленты рабочего органа, м;

j – угол естественного откоса корма, градус. Принимают для силоса 50°, корнеклубнеплодов – 25-35°, комбикормов – 30-35°.

Результаты расчетов сравнивают с паспортной производительностью транспортера (раздел 9.7) и дают практические выводы, почему и намного ли отличаются теоретические и паспортные производительности при различных способах загрузки и раздаче разных видов кормов.

9.9 Контрольные вопросы

Для раздачи каких видов кормов предназначен транспортер

ТВК-80Б?

На каких животноводческих фермах рекомендуется применять

кормораздатчик?

Назовите основные части транспортера и их назначение.

Как протекает технологический процесс работы?

Для чего предназначено предохранительное устройство и как оно

работает?

Приведите основные технологические регулировки кормораздатчика.

Перечислите основные правила эксплуатации и технические данные

транспортера.

По какой формуле вычисляется теоретическая производительность

цепочно-ленточного транспортера?

Составление отчета

На основании методических указаний кафедры и списка использованных источников студенты должны составить отчет, в котором следует отразить назначение, устройство, технологический процесс работы, основные регулировки, правила эксплуатации и технические данные транспортера. Студенты факультета механизации сельского хозяйства, кроме того, должны рассчитать производительность цепочно-ленточного транспортера для соответствующего вида корма (по указанию преподавателя) и выполнить необходимый анализ.

Библиографический список

9.11.1 Воспуков В.К. Машины и оборудование животноводческих комплексов и механизированных ферм (лабораторный практикум). – М.: