Участие технических служб предприятия в выборе контрольно-измерительных средств

 

В выборе контрольно-измерительных средств, кроме метрологической службы, участвуют конструктора, технологи, представители отдела технического контроля (ОТК).

Конструктор выбирает допуски параметров изделия с учетом допускаемых погрешностей измерений и их влияния на результаты разбраковки. Если для какого-то параметра стандартные допускаемые погрешности не установлены, или если стандартные допускаемые погрешности измерений по какой-то причине не удовлетворяют, то конструктор устанавливает другие, удовлетворяющие его, более жесткие допускаемые погрешности измерений. По допускаемой погрешности измерения и специальным таблицам и графикам конструктор может определить возможное предельное количество неправильно забракованных или принимаемых изделий и возможный предельный выход параметра изделия за границы более жесткого допуска. Если ужесточение допуска невозможно, то вводится производственный допуск. При этом следует иметь представление о точности технологического процесса (окончательной операции). Необходимость введения производственного допуска и его величина указываются в чертеже изделия.

Технолог, для определения оценки точности окончательной операции, должен знать возможные количества действительного и ложного брака и руководствоваться при этом данными о технологическом распределении погрешностей, допускаемой погрешности измерения и по специальным таблицам или графикам должен определить возможное количество неправильно бракуемых изделий. Если полученные результаты не удовлетворяют, то выбор средств измерений предоставляется метрологу или тому технологу, в чьи обязанности это входит. Если результаты получились неудовлетворительными, то для исправления положения можно, например: смещать настройку технологического комплекса, т.е. смещать центр группирования технологического распределения, регулируя соотношение брака в плюс и брака в минус; изменять техпроцесс, уменьшая зону технологического рассеяния; повышать точность измерений, сокращая количество ложного брака. Изменение техпроцесса предпочтительнее, т.к., как правило, оказывается более экономичным.

Представитель службы технического контроля оценивает контролепригодность изделия, допусков, установленных конструктором и технологом. Если выбранные допуски и средств измерений не удовлетворяют требования технического контроля, то вопрос решается совместными усилиями конструктора, технолога, метролога и ОТК.

Метролог участвует в выборе конкретных контрольно-измерительных средств с учетом конкретных условий измерений. Устанавливается, в какой степени реальные условия измерений соответствуют рекомендациям Росстандарта, или Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (стар. – Госстандарт). Учитываются специфические особенности конкретного производства (применяемость СИ, их наличие, возможность изготовления их своими силами, возможность их приобретения). Если окажется, что рекомендуемые условия измерений не могут быть созданы на существующем производстве, то метролог оценивает степень влияния несовпадающих условий и определяет возможные допускаемые погрешности при существующих условиях, а также их допустимость с точки зрения выполнения требований, например, ГОСТ 8.051-81, устанавливающих допускаемые погрешности измерений параметров. При неудовлетворительных результатах выбирается другое СИ, при использовании которого в существующих условиях измерений (с учетом методической погрешности) будут удовлетворяться требования стандартов на допускаемые погрешности измерений, или разрабатывается новая методика выполнения измерений с соблюдением требований ГОСТ Р 8.563-96 (ГСИ. Методики выполнения измерений). При этом следует учесть, что изменение допускаемой погрешности за счет изменения ее отдельных составляющих, ограничено.