Керамический кирпич, камни (блоки)

Керамический кирпич используется в строительстве уже довольно продолжительное время. Новизна его заключается в том, что заводы-изготовители меняют внешний вид кирпича, его габаритные размеры, цвет, рабочие характеристики, с целью удовлетворить современные потребности рынка строительства.

Заводы выпускают несколько типов облицовочного кирпича:

- глазурованный: со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге, имеет характерный блеск;

- ангобированный: с декоративным слоем из специально подобранного декоративного глиняного состава;

- двухслойный: имеет равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани) толщиной около 3-5 мм.

Кроме того, имеются многочисленные варианты обработки поверхности кирпича (гладкая, волнистая, шероховатая, «под антик»). Швы в такой кладке выполняются на обычных и на цветных кладочных растворах.
Наряду с ординарным все большее число кирпичных заводов выпускает фасонный кирпич: со скосом, округленный, угловой, овальный.
Это облегчает работу каменщиков по возведению кирпичной кладки с овальными очертаниями, округленными углами, особыми решениями обрамлений окон и карнизов. При этом отпадает необходимость «резать» обычный облицовочный кирпич электропилами.

Кирпич керамический эффективный по своим свойствам обеспечивает новые требования СНиП 11-3-79 по теплозащите ограждающих конструкций при толщине стены, раной 64 см (2,5 кирпича).
Отличительные особенности кирпича керамического эффективного: масса каждого кирпича не более 2,5 кг, позволяет класть стены из однородного материала без использования утеплителя, на поддоне помещается 350-400 шт.

Кирпич как строительный материал не только вызывает ощущение солидности, но и обеспечивает надежную звукоизоляцию, огнезащиту и защиту от внешних факторов, а также позволяет воплотить в жизнь любую архитектурную идею.

 

4. Стеновые камнииз легких (ячеистых) бетонов

Основным видом ячеистого бетона является газобетон автоклавного синтеза. В зависимости от компонентов сырьевой смеси для его производства и вида связующего, ячеистые бетоны подразделяются на:

- Газобетон: основное сырье-портландцемент, молотый кварцевый песок и известь. Возможна добавка молотого гранулированного металлургического шлака.

- Газосиликатобетон: готовится на основе молотого кварцевого песка и извести.

- Сланцезольный газобетон: основной минеральный компонент - тонкодисперсная зола от переработки горючих сланцев в топливо.

Высокопористая ячеистая структура в бетонах образуется в результате поризации формовочной массы газом-водородом, выделяющимся в результате химического взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры с гидроксидом кальция).

Многие десятилетия производства и эксплуатации автоклавных газобетонных изделий показали, что стеновые блоки из этого материала являются самыми легкими из всех видов бетона, при прочности, достаточной для возведения мало-, среднеэтажных зданий (как несущие элементы).
При кладке несущих стен предусмотрено армирование порядков (через 3-5 рядов кладки). Материал фрезеруется, сверлится, гвоздится, что позволяет на строительной площадке выпиливать бороздки в кладке и в них «утапливать» арматуру.

Технические характеристики бесцементных газобетонных блоков автоклавного синтеза:

• средняя плотность – 500-600 кг/м³;

• предел прочности при сжатии – 3,5 МПа;

• морозостойкость – 35 циклов;

• теплопроводность составляет 0,14-0,17 Вт/(м·°С).

Поскольку это высокопористый материал, он «дышит» (так как сквозь него проходит водяной пар из помещения наружу), равновесная влажность наступает через 0,5-1 год. Следует с фасада покрывать газобетонную стену влагозащитным и одновременно паронепроницаемым слоем, например, латексными атмосферостойкими красками.

Фирмы, работающие по так называемой резательной технологии, выпускают более 30 типоразмеров стеновых и перегородочных блоков и мелкоштучные изделия, имеющие геометрические размеры высокой точности.