Технічна характеристика основного і допоміжного обладнання

Коротка технічна характеристика основного і допоміжного обладнання стану виписується з технологічної інструкції цеху. Для зменшення об'єму роботи технічну характеристику механізмів необхідно зводити у таблиці.

 

 

Таблиця 1 – Технічна характеристика робочих клітей.

 

Тип клітей	Тип станин	Потужність двигуна, кВт	Номінальний момент двигуна, МН м	Максимальний момент двигуна, МН м	Момент холостого ходу, МН м

 

 

Таблиця 2 – Характеристика валків.

 

Призначення	Матеріал валків	Довжина бочки, мм	Діаметр бочки, мм	Діаметр шийки, мм
			номінальний	мінімальний

 

Таблиця 3 – Технічна характеристика правильних машин.

 

Найменування	Розміри листів, які підлягають правленню, мм	Температура листів при правленні, ° С	Кількість роликів, шт	Діаметр роликів, мм	Швидкість правки, м/с
товщина	ширина	робочих	опорних	направляючих	робочих	опорних	направляючих

 

Таблиця 4 – Технічна характеристика шлеперів.

 

Найменування	Кількість секцій, шт	Ширина секції, м	Кількість ланцюгів, шт	Крок ланцюга, мм	Допустиме зусилля тяжіння, МН	Швидкість шлепера, м/с

 

Таблиця 5 – Технічна характеристика ножиць.

 

Найменування	Розміри металу, який ріжуть, мм	Кут нахилу ножів	Номінальний діаметр ножів, мм	Матеріал ножів	Швидкість різання, м/с	Максимальне зусилля різу, МН
товщина	ширина

 

Таблиця 6 – Технічна характеристика рольгангів

 

Призначення	Довжина рольганга, м	Кількість секцій, шт	Кількість роликів, шт	Діаметр бочки, мм	Довжина бочки, мм	Крок роликів, мм	Швидкість рольганга, м/с	Привід

 

Механізми, які існують в цеху в одному екземплярі, описуються без вживання таблиць. Бажано давати характеристику обладнання в тій послідовності, як воно розташовано в технологічному потоці.

 

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА

Опис технологічного процесу необхідно починати з вибору початкової заготовки. Потім вказати, як здійснюється підготовка слябів до посаду, посад в нагрівальні печі, в яких нагрівальних пристроях відбувається нагрів металу, як і до якої температури. Далі описати процес прокатування на стані: якщо прокатка ведеться на товстолистовому стані, вказати схеми прокатки, якщо на сортовому стані - дати характеристику калібрів валків для прокатки сортових профілів. Потім вказати температуру кінця прокатки, чим вона обмежується (якщо прокатування ведеться на товстолистовому стані, то необхідно вказати температуру кінця прокатки на чорновій кліті, температуру початку і кінця прокатки на чистовій кліті). Далі описуються всі операції, які здійснюються під час руху металу технологічним потоком, поки метал не поступить на склад готової продукції. Якщо метал прямує на термічну обробку, вказати на якому обладнанні відбувається термообробка металу, режими термічної обробки.

 

СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА

В спеціальній частині проекту кожен студент повинен більш глибоко і детально пропрацювати тему дипломного проекту, використовуючи додаткову літературу, рекомендації керівника дипломного проектування

Усі теми дипломних проектів умовно можна розділити на дві великі групи:

1) Удосконалення технології виробництва або розробка нової технології.

2) Реконструкція, модернізація обладнання якої-небудь ділянки.

Якщо тема дипломного проекта відноситься до першої групи, то необхідно дати докладний опис існуючої технології, вказати конкретні недоліки і до яких втрат вони приводять. Тут необхідно вказати, скільки одержано браку, продукції 2-го або 3-го сорту, яка ціна продукції I сорту і на скільки вона знижується при перекладі металу в брак, у 2-й і 3-й сорти; чи вплине це на витрати металу, прокатних валків, палива і ін.

Якщо тема дипломного проекту відноситься до другої групи, то необхідно дати докладне описання механізму або обладнання ділянки, яке повинне бути реконструйовано або замінено на нове, вказати недоліки в його роботі і до чого вони приводять (до простою стану, отриманню продукції низької якості та ін.)

Тут необхідно також конкретно вказати:

- якщо стан простоював з вини даного механізму, то скільки годин і скільки тонн металу не додано з цієї причини (згідно агрегатного журналу);

- якщо з вини даного механізму виникає брак або метал переводять в 2-й і 3-й сорт, то скільки тонн металу було переведено в кожну групу згідно даним звіту ВТК і на скільки підвищилася його собівартість при перекладі в кожну категорію, яка собівартість;

- якщо механізм має низьку пропускну спроможність, то необхідно вказати його пропускну спроможність і пропускну спроможність суміжних ділянок, порівняти їх.

При розробці заходів по усуненню виявлених недоліків необхідно:

- якщо тема дипломного проекту відноситься до першої групи, описати докладно те вдосконалення технології, яке усуне виявлені недоліки; при цьому необхідно вказати, до чого це приведе (на скільки відсотків знизиться брак, переклад металу в 2-3 сорт або скоротяться додаткові витрати на обробку металу);

- якщо тема відноситься до другої групи, то необхідно детально описати суть самої реконструкції ділянки або механізму, привести схему або креслення реконструкції. А також вказати до чого приведе ця реконструкція:

- зниженню простоїв і на скільки відсотків(годин на рік);

- зниженню виходу брака, продукції 2-го і 3-го сорту і на скільки відсотків (тон у рік);

- збільшенню пропускної спроможності ділянки і на скільки відсотків (тон у рік);

- зниженню витрат металу, палива, прокатних валків і ін., і на скільки.

При виконанні спеціальної частини необхідно використовувати вітчизняні і зарубіжні винаходи по темі проекту, раціоналізаторські пропозиції і результати науково-дослідних робіт.

 

РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

Розрахункова частина дипломного проекту складається з наступних підрозділів:

1) Вибір сляба і розрахунок режиму обтискування при прокатуванні товстих листів або розрахунок калібрування валків для прокатки сортових профілів.

2) Розрахунок швидкісного режиму прокатки.

3) Розрахунок енергосилових параметрів прокатки.

За наслідками розрахунку швидкісного режиму прокатки виконується розрахунок продуктивності стану і будується тахограма прокатки.

Розрахунки виконуються за методикою, яка рекомендується керівником проекту, і можуть виконуватися з використанням ЕОМ.

 

ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

Ця частина проекту складається з наступних підрозділів:

1. Виробнича програма цеху.

2. Організація виробництва на ділянці, яка проектується.

3. Розрахунок штату робочих ділянки, система оплати їх праці.

4. Розрахунок фонду оплати праці для робочих дільниці.

 

Виробнича програма цеху

Виробнича програма цеху містить у собі розрахунки, пов’язані зі складанням балансу часу роботи стана, визначенням середньогодинної його продуктивності й визначенням річної продуктивності стану по сортаменту.

Розрахунок часу дії ведеться по прокатному стану. Час находження стану в експлуатації називається календарним. До календарного часу входять робочий та неробочий час, останній включає зупинку стану на капітальний ремонт та планово-попереджувальні ремонти (ППР), на вихідні та святкові дні.

Календарний час розподіляється на номінальний або робочий час та зупинку стану:

- на капітальний ремонт;

- на періодичні ППР;

- передбачені режимом роботи перерви між змінами.

 

Таблиця 7 - Баланс робочого часу

 

Показники	За проектом
Календарний час, доба
Капітальний ремонт, доба
Планово-попереджувальні ремонти, доба
Планово-попереджувальні ремонти, годин
Номінальний час, доба
Номінальний час, годин
Поточні простої в % до номінального часу
Поточні простої, годин
Фактичний час, годин

 

Сортамент стану за профілями та їх розмірами згідно зі звітними даними наданий в таблиці 8.

 

Таблиця 8 - Виробництво товарного прокату за сортаментом

 

Сортамент	Виробництво, т	Питома вага профілю	Годинна продуктивність стану, т / година

 

Таблиця 9 - Виробнича програма цеху

 

Показники	Величина показника
Календарний час роботи, доба
Тривалість капітальних ремонтів, доба
Тривалість ППР, доба
Номінальний час, доба
Номінальний час, година
Поточні простої стану, %
Поточні простої стану, година
Фактична тривалість роботи, година
Середньогодинна продуктивність стану, т / годину
Середньодобова продуктивність стану, т / добу
Річний обсяг виробництва продукції, тон всього: в т.ч.:

 

Для повної та раціональної загрузки прокатного стану узгоджується робота усіх ділянок цеху. Узгодженість роботи фіксується в оперативних планах – графіках, що дозволяє усунути простої стану у разі відсутності металу, палива, змінного устаткування, енергії, транспорту. Це забезпечує збільшення продуктивності стану, ритмічності його роботи.

 

Графік виробництва цеху на ____ місяць 200__ р. наведений в таблиці 10.

Таблиця 10 – Місячний графік виробництва ______ цеха

 

Узгоджено

Голова правління ВАТ «АМК»

 

Графік

виробництва цеху на __________ місяць 200 р.

 

План по гарячому прокату: ________ тон

План по відвантаженню: __________ тон

 

Число місяця

Профіль та ППР

По гарячому прокату

По відвантаженню

На добу

З початку місяця

На добу

З початку місяця

графік

факт

+;-

графік

факт

+;-

графік

факт

+;-

графік

факт

+; -

 

Начальник ПРВ:

Узгоджено:

Начальник цеху:

 

6.5.2 Організація виробництва на ділянці __________________

Необхідно освітити наступні питання:

- Призначення ділянки і її значення в технологічному потоці стану (вплив на об’єм випуску продукції, виконання замовлень споживачів металу, на якість продукції, на витрати металу, палива, електроенергії).

- Хто організує роботу на ділянці (у цілому на ділянці, в кожній зміні на ділянці, роботу бригади робочих у кожній зміні).

- Коло робіт, що виконують робочі ділянки у технологічній послідовності: прийом зміни, робота впродовж зміни, здача зміни.

Визначити недоліки в організації виробництва, праці людей, в умовах праці на ділянці у наступних сферах:

- у прийманні й здачі зміни робочими ділянки,

- у проведенні змінно-зустрічних зборів,

- у профілактиці устаткування,

- у ремонті устаткування,

- в організації нагріву, прокатки, відділки металу,

- у контролі якості продукції й технологічних процесів,

- у витратах металу, палива, електроенергії,

- у підготовці й перепідготовці кадрів, у навчанні молодих робітників.

- в умовах праці людей (величина фізичних зусиль, освітленість, вібрація, шум, загазованість, санітарно-гігієнічні умови, умови й забезпечення прийому їжі, улаштування інтер’єрів, місць для короткочасного відпочинку, озеленення та ін.),

- в естетиці виробництва (фарбування, побілка, обробка сучасними матеріалами підбор тонів, дизайн),

- в наочній агітації з економічних питань (наявність стендів, їх стан, зміст інформації, частота її відновлення),

- назвати величину втрат від перелічених недоліків (збільшення простоїв устаткування, погіршення якості продукції, збільшення витрат металу, палива, електроенергії, змінного устаткування та інших матеріалів).

Розробити заходи з ліквідації недоліків, привести конкретні заходи; підтвердити цифрами їх ефективність.