Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения

Вопросы	№ отв.	Ответы
15.1 Для чего преимущественно служат шпо­ночные и шлицевые (зубчатые) соединения?		Для закрепления на валу (или оси) вра-щающихся деталей и для передачи кру­тящего момента от вала к этим деталям или наоборот Для повышения жёсткости вращаю­щихся валов, путём объединения её с жесткостью деталей, одетых на вал Для фиксации деталей, одетых на вал (или ось), от сдвига в осевом направле­нии Для восприятия осевых сил со стороны зубчатых колёс, червяков и т.п.
15.2 Назовите представленные на рисунке шпонки в порядке от а до г		Круглая, штифтовая, призматическая, клиновая Призматическая, сегментная, цилинд­рическая, клиновая Круглая, штифтовая, сегментная, кли­новая Цилиндрическая, полукруглая, призма­тическая, клиновая
15.3 Рисунки 1 и 2 иллюстрируют картину об­работки шпоночных пазов на валах. Для каких шпонок, призматических, цилиндрических, клино­вых или сегментных предназначены пазы на ри­сунке 1 и рисунке 2?		Рис. 1 – сегментная, рис. 2 - клиновая Рис. 1 – сегментная, рис. 2 - цилиндри­ческая Рис. 1 – призматическая, рис. 2 – приз­матическая Рис. 1 – сегментная, Рис. 2 - призмати­ческая
15.4 Какое шпоночное соединение способно не только передавать крутящий момент, но и осе­вую силу?		Соединение призматической и сегмент­ной шпонкой Соединение цилиндрической шпонкой Соединение клиновой шпонкой Соединение сегментной шпонкой
15.5 По какой формуле выполняется прове­рочный расчёт на прочность призматической шпонки с рабочей длиной ℓр?		см ≈ 4Т / d ∙ h ∙ ℓр ≤ [ см ] ср = T / 0,2 ∙ d^3 ≤ [ ср] ср = T / d ∙ b ∙ ℓр ≤ [ ср] см ≈ T / d ∙ b^2 ∙ ℓр ≤ [ см ]
15.6 Сечение призматической шпонки b х h выбирается по рекомендациям справочника в за­висимости от диаметра вала d. Когда такой выбор сделан, то что остаётся вычислить, чтобы оконча­тельно выбрать стандартные размеры шпонки?		Площадь поперечного сечения шпонки для расчёта её на изгиб Площадь сечения шпонки для расчёта её на кручение Рабочую длину шпонки из условия её прочности при смятии Рабочую длину шпонки из условия прочности при срезе
15.7 После выбора размеров сегментной шпонки по диаметру вала, её следует проверить на смятие и срез. По какой из формул делается проверка на срез?		ср = T / 0,2 ∙ d1 ≤ [ ср] ср = T / d ∙ b ∙ ℓ ≤ [ ср] ср = 4Т / d ∙ h ∙ ℓ ≤ [ ср] ср = 2T / d ∙ b ∙ ℓ ≤ [ ср]
15.8 На диаметре вала d1 = 25мм устанавли­вается шкив ременной передачи, а на диаметре d2 = 35мм – ведущая шестерня редуктора. Если раз­меры шпонки обоснованы расчётом для диаметра d1 = 25мм, то можно ли без расчёта использовать такую же шпонку на диаметре d2 = = 35мм?		Нельзя, так как диаметр больше Можно, если проверить её на срез Нельзя, так как окружная сила Ft2 меньше, чем Ft1 Можно, так как напряжения в ней будут меньше тех, на которые она рассчитана
15.9 Каково основное преимущество шлице­вых (зубчатых) соединений по сравнению со шпо­ночными?		Большая площадь несущих поверхно­стей, а значит способность передавать больший крутящий момент Меньшая масса соединяемых деталей, а значит меньшая материалоёмкость Изготовление шлицевых деталей проще и дешевле, чем деталей под шпоночное соединение Отсутствие в соединении вала со втул­кой третьей детали – шпонки
15.10 Назовите типы шлицевых со­единений, иллюстрированных ниже		а – прямобочное, б – треугольное, в – эвольвентное а – треугольное, б – эвольвентное, в – прямобочное а – эвольвентное, б –прямобочное, в – треугольное а – прямобочное, б – эвольвентное, в – треугольное
15.11 Какие из иллюстрированных ниже шли­цевых соединений центрируются по наружному диаметру, а какие по боковым поверхностям зубьев?		По наружному диаметру – а, б, в По наружному диаметру – а, по боко­вым поверхностям – б, в По наружному диаметру – б, в, по боко­вым поверхностям а По боковым поверхностям – а, б, в
15.12 По какой из формул проверяется на прочность изображённое ниже шлицевое соедине­ние?		см = 2Т / К3 ∙ z ∙ h ∙ dср∙ ℓ ≤ [ см ] см = 2Т / z ∙ b ∙ dср∙ ℓ ≤ [ см ] см = 2Т / (D^2 ∙ d^2) ∙ ℓ ≤ [ см ] см = 4Т / (D^2 ∙ d^2) ∙ ℓ ≤ [ см ]
15.13 Проектируя редуктор, для установки на его валу зубчатого колеса вы взяли из справочника стандартные в поперечном сечении параметры шлицевого соединения (число шлицев z, наружный и внутренний диаметры D и d и пр.). Что остаётся вычислить, чтобы обеспечить прочность выбранного соединения?		Напряжение смятия [ см ] в соединении Напряжение среза ср в соединении Высоту зубьев (шлицев) h, мм, Рабочую длину шлицев (зубьев) ℓр, мм
15.14 Перед вами иллюстрация шлицевых (зубчатых) валов с различными типами шлицев. Перечислите номера валов с прямобочными шли­цами, затем с эвольвентными и,наконец, с тре­угольными		1; 3; 4; 2; 5 1; 4; 5; 2; 3 4; 5; 1; 2; 3 1; 4; 2; 3; 5
15.15 Какой материал наиболее часто при­меняется для изготовления шпонок		Сталь среднеуглеродистая Чугун серый Чугун белый Бронза оловянистая
15.16 Критерием работоспособности и рас­чёта шлицевых соединений является…		Прочность при изгибе Прочность при срезе Прочность при смятии Прочность при износе
15.17 Штифтовые соединения применяют для соединения осей и валов с установленными на них деталями, например зубчатыми колёсами при передаче небольших моментов. Какие силы спосо­бен воспринимать штифт 1 в представленном ниже соединении?		Только осевые вдоль вала Только окружные Осевые и окружные Не воспринимает никакие силы
15.18 Профильное соединение образуется за счёт сопряжения некруглого в сечении вала с ана­логичным по форме отверстием в детали, одетой на вал. Какую приблизительно форму имеют в се­чении валы на рисунках а и б?		а – треугольную; б – овальную а – прямоугольную; б - треугольную а – треугольную; б - прямоугольную а – круглую; б - трёхгранную