Мельницы. Классификация, рабочий процесс и конструкции. Определение основных параметров.

По конструкции и принципу действия различают следующие типы мельниц:

1- Барабан; 2- опора; 3- ребра; 4- загрузочное устр-во; 5- разгр-е устр-во; 6- приводная шестерня.

барабанные шаровые мельницы, в которых материал измельчается внутри вращающегося барабана, заполненного шарами (стержнями) Шаровая мельница: энергия привода расхода на подъем шаров и сообщ. им кинематич. энергии. Работа, затрач. на подъем шаров: А₁=mgh(Дж), где h=1,13R, где R – радиус барабана. Работа, затрач. на сообщ. шаром кинем. энергии опред. по ф-ле: А₂=mV²/2(Дж), где V – окружн. скорость движения шаров. Т.о., мощность опред. по ф-ле: N=[(A₁+A₂)zω]/(2π·1000·η), где z – число циркуляций загрузки за 1 оборот мельницы; η – КПД привода;

 

Роликовые маятниковые, в которых материал измельчается между неподвижным кольцом и вращающимися шарнирно подвешенными роликами; 1) неподвижн. кольцо; 2) ролики; 3) маятн. оси; 4) крестовина; 5) вертикальный вал; 6) конич. редуктор; 7) привод; 8) каналы для выгр

 

 

 

Роликовые кольцевые, в которых размол материала осуществляется между роликами и вращающимся кольцом, служащим дорожкой катания;

1) неподвижн. кольцо; 2) ролики; 3) рычаг; 4) пружина; 5) корпус; 6) привод; 7) разгруз-е устр-во.

Молотковые мельницы, в которых дробление производится быстровращающимися шарнирными или жестко закрепленным молотками; 1) подвижн. ротор; 2) жестко закрепл. молотки; 3) вал; 4) привод; 5) трубопров. подвода сжатого в-ха; 6) рама; 7) неподвижн. ротор; 8) устр. загрузки; 9) устр. выгрузки; 10) крышка

 

 

Вибрационные мельницы, в которых измельчение производится между мелющими телами, загруженными в вирируемый корпус; 1) барабан; 2) дебалансный вал; 3) мелющие тела; 4) привод; 5) загр. отверстие; 6) амортизац. пружины

 

Мельницы струйной энергии, не имеют мелющих тел и измельч. матер. до сверхтонкого сотояния из-за высокой скорости частиц движ. в возд. потоке и соудар. др. с др. Сущ. мельницы с вертик. и гор. камерой измельч. и встречн. потоками измельч. матер. Противот. струйной мельницы, обеспечив. наиболее быстрым и эффект. измельч. за счет соудар. частиц во встречном движ. Сжатый в-х поступ. по трубопров. в инжекторн. захват, разгоняет в-х в трубе и с больш. скоростью вдувается в камеру измельч. больш. потоками. При соудар. материал измельч. и поступает в сепаратор, из кот. мелкая фракция уносится в осажд. устр., а крупные – возвращ.. Произв. равна >3000 кг/ч..

Важным показат. явл. степень измельч.: i=D/d, где D – размер исходного про-дукта; d – размер получаемого продукта. Мощность привода

1) бункер для матер.; 2) помольная камера; 3) вентиль подвода в-ха; 4) трубопров. отвода измельч. матер.; 5) трубопров. возврата крупный фракции; 6) сепаратор; 7,8) циклоны; 9) лопастные затворы