Порядок виконання лабораторної роботи.

1. Виміряти штангенциркулем міжосьову відстань першого або другого (за вказівкою викладача) ступеня редуктора при кількості повторів дослідів n = 3 та n = 5 і результати вимірювань занести в табл. 1.1.

Вимірювання слід проводити з точністю 0,1…0,05 мм.

2. Установити індикатор годинникового типу на стояку в такому положенні, щоб вимірювальний стержень після упирання в торець вала перемістився на 1…2 мм. Подаючи вал в осьовому напрямку спочатку в один, а потім в інший бік, виміряти осьовий зазор у підшипниках (осьову гру) ∆. Він повинен бути в межах допустимих значень ∆_д (для роликових конічних підшипників ∆_д = 0,05…0,15 мм, для кулькових радіально-упорних однорядних підшипників ∆_д = 0,03…0,1 мм). Результати вимірювань при n = 3 та n = 5 занести в табл. 1.1.

3. Виконати розбирання редуктора.

4. Зняти ведучий або ведений (за вказівкою викладача) вал редуктора разом з насадженими на них зубчастими колесами і підшипниками (знімати зубчасті колеса і підшипники з валів не слід).

5. Виміряти штангенциркулем та мікрометром (для порівняння) діаметр консольної частини вала. Результати вимірювань при n = 3 та n = 5 занести в табл. 1.1.

6. Виміряти кут нахилу лінії зубців зубчастого колеса першого або другого (за вказівкою викладача) ступеня. Результати вимірювань при n = 3 та n = 5 занести в табл. 1.1.

7. Виконати математичну обробку результатів вимірювань згідно з даними вказівками і одержані результати занести в табл. 1.1.

8. Виконати складання редуктора.

9. Оформити звіт з лабораторної роботи.

 

Зміст звіту.

1. Найменування та мета лабораторної роботи.

2. Основи технічних вимірювань (основні поняття, класифікація вимірювань, похибки вимірювань та їх оцінка).

3. Результати практичних вимірювань та математичної обробки результатів вимірювань параметрів деталей циліндричного зубчастого редуктора (занесено до табл. 1.1).

4. Аналіз результатів роботи. Висновки.

 

 

Контрольні запитання

1. Назвати основні механічні одиниці системи СІ (SI).

2. Що називається вимірюванням?

3. Що характеризує точність вимірювання?

4. У чому полягає різниця між істинним і дійсним значенням величини?

 

 

Таблиця 1.1

Результати вимірювань та математичної обробки результатів вимірювань параметрів деталей циліндричного зубчастого редуктора

Параметри математичної похибки

δ

σx

nσ

х

Значення показань у паралельних дослідах

х5

х4

х3

х2

х1

Тип істру-мента

Допус-тима похибка

Найменування параметра

1. Міжосьова відстань

2. Осьовий зазор у підшипниках

3. Діаметр консольної частини вала

4. Кут нахилу лінії зубців зубчастого колеса

5. Що називають відносною похибкою вимірювань?

6. Назвати основні види і методи вимірювань.

7. З яких похибок складається сумарна похибка вимірювання?

8. Як можна усунути похибку паралакса?

9. Як можна врахувати температурні похибки?

10. Як можна виключити систематичні похибки вимірювань?

11. Опишіть метод підвищення точності вимірювань шляхом врахування впливу випадкових похибок?

12. Як вибирати засоби для лінійних вимірювань?

13. Які однакові за призначенням вузли мають штангенінструменти?

14. Як робиться відлік десятих долей міліметра за ноніусом?

15. Що називається величиною відліку за ноніусом?

16. Чому дорівнює основна допустима похибка штангенінструментів?

17. У чому полягають особливості будови та призначення штангенрейсмаса?

18. З яких основних вузлів складається мікрометр?

19. Які типи п’яток бувають у мікрометрів?

20. Опишіть принцип дії мікрометричної головки.

21. Розкажіть порядок установки мікрометра на нуль.

22. Які особливості конструкції глибиноміра?

23. Які особливості конструкції нутроміра?

24. Які методи вимірювання кутів Ви знаєте?

25. Перелічіть універсальні засоби вимірювання кутів.

26. Як і які вимірювання виконуються на кутомірі типу УМ?

27. Які типи передач використовуються у важільно-механічних приладах?

28. Що називають вимірювальною головкою?

29. Опишіть побудову зубчастих та важільно-зубчастих головок.

30. Як вибирають стояки і штативи для роботи з вимірювальними головками?

31. Який пристрій називають датчиком?

32. Класифікація датчиків.

33. Які типи датчиків найбільш широко використовують, та для вимірювання яких параметрів?

 

Література

 

1. Машины и стенды для испытания деталей / Под ред. Д. Н. Решетова. – М.: Машиностроение, 1979. - 343 с.

2. Киркач Н. Ф., Баласанян Р. А. Расчет и проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техн. вузов. –.3-е изд., перераб. и доп. – Х.: Основа, 1991. – 276 с.

3. Прикладная механика. Лабораторный практикум: Учеб. пособие / В. Ф. Мальцев. И. Ф. Сорока, В. И. Крупский и др. – К., Одесса: Высшая шк. Головное изд-во, 1988. – 176 с.

4. Комаров М. С. Основы научных исследований.– Львов: Вища шк. Изд-во при Львов. ун-те, 1982. – 128 с.

5. Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерения: Учеб. пособие для технических училищ. – М.: Машиностроение, 1980. – 182 с.

 

 

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №2.