Определение ресурса подшипников промежуточного вала

 

Рассчитаем подшипник по динамической грузоподъемности по формуле:

где – коэффициент надежности;

– обобщенный коэффициент совместного влияния качества металла и условий эксплуатации;

(для шариковых подшипников);

n – частота вращения;

– эквивалентная нагрузка;

X, Y– коэффициенты радиальной и осевой нагрузок (по табл.16.5 [1])

V–коэффициент вращения, зависящий от того, какое кольцо вращается (при вращении внутреннего кольца V = 1);

– коэффициент безопасности, учитывающий характер нагрузки (при умеренных толчках )

– температурный коэффициент (при температуре до 100С ⁰ ).

Для подшипника 308:

По табл. 24.10 [2] определим параметры подшипника:

Динамическая грузоподъемность С = 41.0 (кН);

Статическая грузоподъемность С₀ = 22.4 (кН).

,следовательно е = 0.19 (табл.16.5 [1];

табл.16.5 [1], откуда X = 1; Y = 0

Эквивалентная нагрузка:

Ресурс подшипника:

 

Расчет шпонок

 

Рисунок 10.1. Соединение шпонкой

 

Подбор шпонок произведем по таблицам стандартов ГОСТ 23360-78 для соединений типа вал-ступица. Принимаем величину допускаемых напряжений смятия [s_см] = 120 (МПа).

Определим рабочую длину шпонки:

1) Для конца быстроходного вала:

Для соединения быстроходного вала диаметром вала выбираем по табл. 24.29[2] призматическую шпонку, имеющую следующие параметры:

согласуем со стандартным числовым рядом

 

где Т– вращающий момент на колесе тихоходной ступени;

h–высота шпонки;

l–длина шпонки;

b–ширина шпонки.

 

2) Для колеса быстроходной ступени:

Для соединения промежуточного вала диаметром вала выбираем по табл. 24.29[2] призматическую шпонку, имеющую следующие параметры:

согласуем со стандартным числовым рядом

 

3) Для шестерни тихоходной ступени:

Для соединения промежуточного вала диаметром вала выбираем по табл. 24.29[2] призматическую шпонку, имеющую следующие параметры:

согласуем со стандартным числовым рядом

 

4) Для тихоходного вала:

Для соединения промежуточного вала диаметром вала выбираем по табл. 24.29[2] призматическую шпонку, имеющую следующие параметры:

согласуем со стандартным числовым рядом

Проектирование зубчатых колес

 

Основные конструктивные размеры колеса быстроходной ступени

 

Длина ступицы:

Принимаем

Диаметр ступицы колеса ([2] стр. 68) для стали:

Принимается

Ширина торца зубчатого венца ([2] стр. 68)

где - расчетная ширина зубчатого венца

- модуль зацепления

- ширина зубчатого венца

На торцах зубчатого венца (зубьях и углах обода) выполняют фаски ([2] стр. 68)

Принимается

На прямозубых колесах фаску выполняют под углом .