Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Асфальтобетон, приготовленный методом
Турбулентного перемешивания (США) Патент на процесс приготовления асфальтобетона методом турбулентного перемешивания заявлен в январе 1969 г. Горячий жидкий битум, перемешанный с водой, с подогревом подается в барабан, где происходит перемешивание с заполнителем. Водяные пары, выделенные при подогреве из смеси, диспергируют битум и создают барьер, предотвращающий его окисление; таким образом нагрев и перемешивание происходят в нейтральной атмосфере водяного пара и газов сгорания, что уменьшает окисление битума. Смесь включает 70 % мелкозернистого заполнителя и 30 % крупнозернистого. Можно использовать заполнитель с высокой влажностью, однако если она превышает 5 %, необходимо уменьшить количество воды, добавляемой к битуму. В зависимости от назначения смеси ее приготавливают при температуре 71-115 °С. Влага, содержащаяся в порах заполнителя, остается в нем в процессе перемешивания, а поверхностная влага удаляется, что приводит к уменьшению сцепления заполнителя с битумом. Поэтому часто в воду, добавленную к битуму, вводят химические добавки, способствующие хорошему сцеплению битума с заполнителем. Добавки вводят и в случае использования заполнителя, который плохо обволакивается битумом при низких температурах приготовления смеси. Влага, которая остается внутри смеси, служит смазкой и улучшает удобообрабатываемость смеси. Процесс обволакивания всего заполнителя в барабане происходит в течение 2,5 мин. Количество загрязняющих воздух частиц, выделяющихся из смеси, незначительно при производительности смесителя 350 т/ч. Горелка с автоматическим управлением расположена на впускном конце барабана, так что пламя, направлено параллельно потоку движения заполнителя. При таком расположении горелки смесь подогревается равномерно по всему барабану. Холодный заполнитель после дозирования подается в барабан транспортером. Объемные дозаторы битума и воды электрической цепью связаны с пультом управления. Смесь из барабана транспортируется на складскую площадку. Процесс турбулентного перемешивания асфальтобетонной смеси обеспечивает высокую производительность установки, более низкую температуру смеси, хороший контроль дозировки заполнителя и битума, высокое качество смеси, меньшее загрязнение воздуха.
Асфальтобетонная смесь, приготовленная этим методом, уплотняется легче и быстрее, чем смесь, полученная в обычных смесителях. Температура нагрева битума для приготовления асфальтобетонных смесей в зависимости от его марки представлена в табл. 8.9 (ТКП 094-2007). Таблица 8.9 Температура нагрева битума для приготовления асфальтобетонных смесей в зависимости от его марки
Температурный режим приготовления битумов с использованием поверхностно-активных веществ (ПАВ) должен соответствовать требованиям ТКП 059. Модифицированный битум приготавливается в специальной установке с последующей его доставкой на АБЗ. Температуры нагрева асфальтобетонной смеси при выгрузке из смесителя в зависимости от марки битума указаны в табл. 8.10. Таблица 8.10 Температуры нагрева асфальтобетонных смесей при выгрузке из смесителя (ТКП 094-2007)
При приготовлении ЩМА с использованием целлюлозных волокон или гранул на их основе (включая другие стабилизирующие добавки) эти вещества подаются в смеситель вместе с минеральным материалом.
Погрешность дозирования компонентов асфальтобетонной смеси не должна превышать: - для щебня (гравия), песка – ±3 %; - для минерального порошка – ±2 %; - для стабилизирующих добавок в минеральной части – ±5 %; - для вяжущего (битума, модифицированного битума) – ±1,5 %; - для добавок в вяжущее (ПАВ и др.) – ±5 %. Продолжительность перемешивания горячих, теплых и холодных асфальтобетонных смесей устанавливают в соответствии с техническими данными асфальтосмесительной установки. Режим приготовления должен обеспечивать однородность асфальтобетонной смеси и соответствие физико-механических свойств приготовленного асфальтобетона требованиям СТБ 1033. Асфальтобетонную смесь после окончания перемешивания следует выгружать из смесителя в накопительный бункер или в кузов автомобиля-самосвала. Вместимость накопительного бункера должна быть не менее объема часовой производительности смесительной установки. Время нахождения смесей в бункере-накопителе должно быть не более: - 1,5 часа – для нижних слоев и типа А, ЩМСц для верхнего слоя; - 0,5 часа – для смесей других типов. Для смесей с применением ПАВ и активированного минерального материала время нахождения в бункере-накопителе может быть увеличено соответственно до 2 и 1 часа.
Требования безопасности при производстве асфальтобетонных смесей
При производстве смесей выделяются вредные вещества, содержание которых в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных СанПиН 11-19 и приведенных в табл. 6.1 СТБ 1033-2004. Лица, занятые на производстве смесей, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами защиты рук согласно утвержденным нормам и ГОСТ 12.4.103, резиновыми перчатками. В соответствии с СанПиН 11-09 производственные помещения оборудуются местной и принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, кабина оператора асфальтосмесительной установки оснащается кондиционером.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 128; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.216.94.152 (0.005 с.) |