Виды технического обслуживания и ремонта оборудования с ПУ. Структура ремонтного цикла.

Виды технического обслуживания и ремонта оборудования с ПУ. Структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или между началом эксплуатации оборудования и первым капитальным ремонтом. Структура ремонтного цикла является постоянной для однотипного оборудования и определяет количество, периодичность и последовательность профилактических осмотров и плановых ремонтов в ремонтном цикле. Структуру ремонтного цикла изображают графически или в виде последовательности букв, обозначающих виды ремонтных и профилактических работ.

Виды ремонта:

ТО – последовательность периодических технических обслуживаний первого и второго видов;

СР – средний ремонт, осуществляется для восстановления технических характеристик систем программного оборудования и выполняется бригадами с обязательным остановом оборудования;

ТР – текущий ремонт, выполняется с целью гарантированного обеспечения работоспособности станков в межремонтный период комплексной ремонтной бригадой с обязательным остановом оборудования на время выполнения работ.

КР – капитальный ремонт, предусматривает восстановление исправности и полного ресурса работы станка путем замены или ремонта всех его узлов и деталей.

Перечень типовых регламентированных работ по каждому виду ТО электрической и электрон части оборудования. Учет ТО.

Регламентированные работы,выполн-ые во время ТО1 вкл-ют:1)пров-ку надежн функц-ых мех-ов зажима и смены иструм-та,работу сист подачи СОЖ.2)очистка от пыли и стружки и плотности прилегания дверок,крышек,пультов упр-ия и шкафов с электрооборудованием,продувку сжатым воздухом воздушн фильтров и вентиляции.3)Контроль надежн-ти стыковых разъемов,контроль зажимов,чистку контактов и магнитн системы пускорегулирующ аппаратуры.4)измерения пульсаций и амплитуды питающ напряжен,пров-ку и подрегулир-ие элем-ов привода подач.

Общие понятия: определение надеж, безотказн, долговечн, ремонтопригодн, наработки, срока службы, работоспособного состояния, поврежд и отказов

Надежность-это св-во электр. сис-мы выполнять требуемые функции сохраняя свои эксплуатационные показатели и хар-ки в течении заданного времени. Безотказность – св-во электр. сис-мы сохранять свою работоспособность в течении определенного времени. Долговечность -св-во эл. системы сохронять свою работоспособность до определенного состояния когда его эксплуатация становиться невозможной по техническим или экономическим причинам, условиям техники безопасности, или из-за необх-ти капремонта. Ремонтопригодность - она определ. приспособлен. электр. системы к предупреждению и к обнаружению неисправности и отказа, устранению их путем проведения ремонтов и тех. обслуж. Наработка — продолжительность или объем работы объекта, измеряемая в часах, мото-часах, гектарах, километрах пробега, циклов включений и др. Срок службы - это предельное время от начала потребления и эксплуатации эл. системы, в течение которого она функционирует с требуемой эффективностью, включая время работы по прямому назначению. Работоспособное сост. — состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Отказ - событие нарушающее работоспособность системы. Повреждение - нарушение исправности объекта, при сохранении его работоспособности.

 

Требования к надёжности ЭСПУ. Причины отказов.

Обеспеч выс надёжности работы ст. с ЭСПУ - при их экспл связано с сис-мой их тех обслуж своевременного и каче-ного вып проф работ и ремонта. Обслуж станков с ЭСПУ вкл в себя орг и тех мероприятия, обеспеч контроль за сост станков с ЭСПУ и поддерж их вых пар-ры на зад уровне в теч переода экспл. Тех обслуж должно проводится с общими правилами а так же с учётом треб опр-мых док-цию на станок

В общ правилах для повыш надёжности сод треб к помещ где уст-ся станки с ЭСПУ, порядок монтажа ст и ЭСПУ. Ст с ЭСПУ класса Н и М уст в закр отапливаемых помещ мех цехов. Ст обр-щие детали образивным инстр (шлиф) или ст обр пылящие матер (чугун, древесина) уст-ют в изолир помещ, в кот обеспеч условия очистки воздуха и удаления образивн металл пыли. t помещ для ст класса Н и П должн быть 20+-5.Отн влажность не более 80%

Надёжность ст зав от монтажа. Монтаж вып в соотв с треб чертежей и руковод на станок и ЭСПУ. Чтобы гарант выс надёжность сложных стан комплексов с ЭСПУ им придаётся сис-ма обеспеч их работоспособ при экспл, вкл диагностич и ремонт средства, комплекты запас узлов, агрегатов,эл-тов.

Отсут.своеврем обслуж и ремонта приводит к большим отклон вых пар-ров ст с ЭСПУ, что в дальн треб проведени более трудного и тяж ремонта.

Оценку надёжности ст с ЭСПУ проводят исп-я различ методы, например стендовые лаб моделир на ЭВМ.

Более полная инф-ция о надёжн может быть получена в реальн услов экспл ст. В этом случ имеет возм учесть все факторы возд на ст с ЭСПУ: окр среда, режимы резания, орг-ция обслуж и ремонта, квалиф ремонт персонала.

 

Резервирование как способ обеспечения надежности. Примеры схемотехнического решения по обеспечению надежности для конкретного ЭСПУ

Резервирование - метод обеспечения надежности, состоящий в применении дополнительных средств и возможностей с целью сохранения работоспособности объекта при отказе одного или нескольких его элементов или нарушении связей между ними. Наиболее часто резервирование используют в тех случаях, когда другие методы оказываются недостаточными или ими нельзя воспользоваться в полной мере из-за ограничений, возникающих при проектировании и эксплуатации систем. Основой резервирования является введение избыточности: дополнительных элементов, времени, информации, запасов продукции, запасов производительности, алгоритмической гибкости и пр. В связи с этим по источнику и физической природе можно различать следующие виды избыточности: структурную, временную, функциональную, информационную, нагрузочную, алгоритмическую, программную, режимную.

На предпроектной стадии создания АС начинается разработка структурных и функциональных схем системы, выбирается и обосновывается наиболее надёжный вариант структуры. На этапе технического проектирования разрабатываются электрические принципиальные схемы технических средств, схемы соединений и подключений, выбираются типовые звенья, пакеты прикладных программ, разрабатываются алгоритмы решения задач управления. Разработчик должен составить несколько вариантов схем и сравнить их по надёжности, обосновав, таким образом, принимаемый вариант.

 

Основные понятия в области технического диагностирования и контроля технического состояния: объект технического диагностирования, техническое состояние, контроль технического состояния, функционирования.

Объект технического диагностирования. - Изделие и составные части, подлежащие диагностированию. Техническое сост объекта. - Сост, которое характерезуется в опред момент времени, при опред условиях внешней среды, значениями параметров, уст тех документацией на объект. Контроль тех сост. - Проверка соответствия значений параметра объекта требованиям тех документации и опред на этой основе одного из заданных видов тех соств данный момент времени. Контроль функционирования - Контроль выполнения объектом части-всех свойственных ему функций.

 

Виды технического обслуживания и ремонта оборудования с ПУ. Структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или между началом эксплуатации оборудования и первым капитальным ремонтом. Структура ремонтного цикла является постоянной для однотипного оборудования и определяет количество, периодичность и последовательность профилактических осмотров и плановых ремонтов в ремонтном цикле. Структуру ремонтного цикла изображают графически или в виде последовательности букв, обозначающих виды ремонтных и профилактических работ.

Виды ремонта:

ТО – последовательность периодических технических обслуживаний первого и второго видов;

СР – средний ремонт, осуществляется для восстановления технических характеристик систем программного оборудования и выполняется бригадами с обязательным остановом оборудования;

ТР – текущий ремонт, выполняется с целью гарантированного обеспечения работоспособности станков в межремонтный период комплексной ремонтной бригадой с обязательным остановом оборудования на время выполнения работ.

КР – капитальный ремонт, предусматривает восстановление исправности и полного ресурса работы станка путем замены или ремонта всех его узлов и деталей.