Ведущий производитель цинка,

Ведущий производитель цинка,

Золота, меди, свинца и серебра в СНГ

"Интегрированое производство с уникальными металлургическими возможностями обеспечивающими прибыль и рост."

Отчёт за 5 месяцев 2011г.

Основные показатели:

Производство за последние 13 лет Zn, тыс.т. Pb, тыс.т. Cu, тыс.т. Au, тыс.тр.унц. Ag, тыс.тр.унц. Ожидаемый	EBITDA группы, млн. $ Ожидаемый
Общий выпуск металлов в готовой продукции за отчетный период Метал Единицы Отчетный период Ожидаемый 2011г. Цинк тонн 124,572 300,931 Свинец тонн 44,337 102,353 Медь тонн 14,821 38,004 Золото тр. унц. 179,958 545,318 Серебро тр. унц 3,347,510 8,435,131	Чистая прибыль группы, млн. $ Ожидаемый

Основные показатели:

Общий выпуск готовой продукции в ценах 2008 г., млн. $ Au итого Zn Pb Cu Ag Ожидаемый	Капитальные затраты группы, млн. $ Ожидаемый
Распределение дохода в 2010 г.	Коэффициент доходности рабочего капитала, ROCE   Ожидаемый

Анализ дохода от неоплачиваемого, но извлекаемого металла из покупных концентратов*

наименование показателей	Единицы измерения		план 2011	отчетный период	ожид. 2011
Цинк
из рудной базы	т	238,029	255,523	128,988	252,960
неоплачиваемый, но извлекаемый металл из покупного сырья	т	11,986	10,510	3,953	9,615
металлический товарный. Всего	т	300,750	300,800	149,297	300,933
Свинец
из рудной базы	т	29,088	32,625	16,311	37,632
в т.ч. неоплачиваемый, но извлекаемый металл из покупного сырья	т	3,725	3,108	1,842	3,304
рафинированный товарный	т	100,789	99,249	44,337	102,353
Медь
из рудной базы	т	48,830	58,379	15,390	36,415
в т.ч. неоплачиваемый, но извлекаемый металл из покупного сырья	т	2,004	2,649		1,342
в товарных видах продукции	т	50,862	61,493	15,984	38,184
Золото в товарных видах
из рудной базы	тр.унции	312,698	596,246	209,699	511,923
в т.ч. неоплачиваемый, но извлекаемый металл из покупного сырья	тр.унции	13,608	6,581	1,412	2,595
в товарных видах продукции	тр.унции	347,824	638,965	223,590	550,301
Серебро в товарных видах
из рудной базы	тр.унции	4,803,602	5,559,670	2,759,826	4,282,424
в т.ч. неоплачиваемый, но извлекаемый металл из покупного сырья	тр.унции	500,106	303,977	113,044	182,148
в товарных видах продукции	тр.унции	6,759,551	7,569,919	4,036,049	8,523,284

 

Справочно: Аналитическая оценка, млн.$ 68 58 18.6 40

суммарного дохода по плановым ценам 2011 года

*Неоплачиваемый металл получается в результате того, что технологии ТОО «Казцинк» позволяют извлекать из покупного и толлингового сырья больше металла нежели оплачивается или подлежит возврату.

Что достигнуто

за предыдущий период:

 

Наша работа продолжает строиться на базе абсолютного соблюдения законодательных норм и правил, честных, добропорядочных отношений с Государством, с коммерческими партнерами и другими заинтересованными сторонами.

Учитывая обстановку мирового экономического кризиса в начале 2009 года, мы оперативно поставили и выполнили следующие задачи:

1) Добились безубыточной работы путем постоянного, всемерного приведения затрат к уровню, не превышающему доходы.

2) Усилили производственную дисциплину с целью недопущения роста аварийности и производственного травматизма. В целях выполнения данной задачи, менеджмент выделил необходимые организационные, человеческие и материальные ресурсы, не смотря на снижение затрат по всем статьям расходов компании.

Не смотря на низкие цены на металлы в первой половине 2009 года, руководство Казцинка сумело сохранить производство рентабельным, сокращая расходы по всей группе предприятий. За счёт этого мы смогли:

· Продолжить капитальные вложения без сокращений в наши два крупнейших в истории проектов – Новая Металлургия и Васильковское Золото.

· Закончить строительство Новоширокинского и Васильковского ГОКа;

Мы предполагаем, что долгосрочная перспектива для цинка, меди, свинца, золота, и серебра положительна. Спрос в мире на металлы продолжает расти в то время, как значительное количество больших рудников подходят к завершающей стадии добычи, уменьшая будущее предложение и увеличивая давление на цены. Наша стратегия остается неизменной, и Казахстан и Средняя Азия продолжают предлагать исключительные возможности в развитии полиметаллических ресурсов. Как один из крупнейших полиметаллических производителей в регионе, Казцинк идеально расположен, чтобы воспользоваться этими возможностями.

Наша стратегия до конца 2011 года:

· Повысить производительность активов Казцинка.

· Успешно закончить строительство Новой Металлургии и выйти на проектную мощность по проекту «Васильковское Золото».

Наша стратегия

Общие сведения

1.1 Историческая справка

Компания была основана в 1997 году путем слияния активов трех основных производителей цветных металлов Восточного Казахстана: Усть-Каменогорского свинцово-цинкового, Лениногорского полиметаллического и Зыряновского свинцового комбинатов. Основным собственником всех трех компаний являлось Правительство Республики Казахстан, которое, на условиях долгосрочной концессии, отдало в состав новой компании Бухтарминскую гидроэлектростанцию для привлечения потенциальных инвесторов. С тех пор контрольный пакет акций Казцинка был продан в частный сектор, генеральным инвестором компании стал Гленкор Интернэшнл АГ.

В 2004 году Казцинк получил сертификат соответствия международному стандарту Всеобщего менеджмента качества ISO 9001 и в 2006 году внедрил интегрированную систему менеджмента, включающую в себя менеджмент качества, экологии, охраны труда и техники безопасности по требованиям международных стандартов серии ISO 9001, ISO 14001 и спецификации OHSAS 18001.

Инструменты управления

Применяя лучшую международную практику и стандарты, Казцинк создал систему менеджмента, которая установила взаимосвязи и четко распределила функции между всеми подразделениями, обеспечивая функционирование Компании в соответствии с утверждённым планом. Данная система построена на базе обширно применяемого в международной практике цикла PDCA, который заключается в постоянном сравнении фактически полученных результатов с намеченными и последующей их корректировкой. Система менеджмента Казцинка базируется на качестве данных в его информационных системах, совершенствованию которых в Компании уделяется большая роль.

 

Высокоорганизованная система управления, отличающаяся адаптивностью, гибкостью и результативностью, помогает Компании в решении следующих задач:

· установление системы экономического управления Группой как многоотраслевой территориально-распределенной структурой;

· оптимизация структур управления на базе разграничения зон ответственности, достижение прозрачности и обоснованности структур управления;

· делегирование ответственности на места, наделение соответствующими полномочиями руководителей промышленных комплексов, дочерних предприятий и руководителей подразделений на местах;

· сокращение управленческого аппарата и непроизводственных издержек;

· повышение эффективности работы Компании.

Рисунок 2.1. Вертикальная интеграция Группы Казцинк и дочерних предприятий

Геологоразведка	Казцинк-ГЕО
Проектировщик	Казцинктех
Горное строительство	Казцинк-Шахтострой
Добыча	Полиметалл: Малеевское; Шубинское; Греховское.	Цинк: Тишинское; Шаймерден.	Золото: Алтынтау Кокшетау Алтынтау Восток Ново-Широкинское (48.3%).
Обогащение	Зыряновская фабрика; Риддерская фабрика.	Фабрика Алтынтау Кокшетау; Ново-Широкинская фабрика.
Металлургия	Риддерский Металлургический Комплекс: цинк; серная кислота.	Усть-Каменогорский Металлургический Комплекс: цинк; свинец; медь; серная кислота;	Алтынтау Восток аффинажное производство золота и серебра;

Казцинк является собственником 48,3 % акций АО «Ново-Широкинский рудник», расположенного в Читинской области Российской Федерации.

 

Поддерживающие производства

 

Сервисные и обслуживающие подразделения созданы по функциональному принципу, что позволяет Казцинку обеспечивать централизованную транспортировку, ремонт и снабжение технологией всех дочерних компаний Группы.

 

Рисунок 2.2. Поддерживающие производства Группы ТОО «Казцинк»

Производство электричества	Бухтарминский гидро-энергетический комплекс	Казцинк-ТЭЦ
Транзит и распределение электричества	Казцинк-Энерго
Транспортировка	Казцинк-Транс	Железнодорожный комплекс
Ремонт	Казцинк-Ремсервис
Автоматизация и ИТ	Казцинк-Автоматика
Производство машин и деталей	Казцинкмаш
Складская логистика	Комплекс материально-технической комплектации

 

Более детальная информация, касающаяся поддерживающих производств показана в Приложение № 2.

 

Производственные активы

Рисунок 2.3. Структура производства ТОО «Казцинк».

Малеевский рудник

Добыча руды на месторождении ведется при помощи самоходной техники. Рудник находится в 18 км. от города Зыряновск и имеет отличную инфраструктуру. На руднике добывается большая доля от общего выпуска цинковых и медных концентратов Казцинка, причем первый из них полностью обеспечивает сырьем Усть-Каменогорский цинковый завод, а второй составляет 85% от общего выпуска медных концентратов Компании.

Таблица 2.2. Запасы руд

Малеевского месторождения на конец отчетного периода.

Категория запасов	Запасы руды, тыс. тонн	Содержание металлов
Au, г/т	Аg, г/т	Cu, %	Pb, %	Zn, %
В+'С1	23,292	0.57	76.21	2.53	1.39	8.19
С2	2,981	1.65	112.24	0.77	2.79	7.31
В+С1+С2	26,273	0.69	80.30	2.33	1.55	8.09
Добыча руд за отчетный период		0.60	62.63	2.17	1.20	6.82

Тишинский рудник

Тишинский рудник находится на расстоянии 15 км от города Риддера, автотрасса Усть-Каменогорск - Риддер проходит через его территорию. Рудник является подземным производством, добывающим 1.4 млн. т полиметаллической руды. Цех обогащения в тяжелой суспензии находится на поверхности и удаляет до 20% пустой породы. Затем руда по железной дороге транспортируется на Риддерскую обогатительную фабрику.

Таблица 2.4. Запасы руд Тишинского месторождения на конец отчетного периода

Категория запасов	Запасы руды, тыс. тонн	Содержание металлов
Au, г/т	Аg, г/т	Cu, %	Pb, %	Zn, %
В+С1	12,712	0.76	11.97	0.70	1.02	6.22
С2	5,255	0.76	9.1	0.58	0.37	3.47
итого В+С1+С2	17,967	0.76	11.13	0.66	0.83	5.42
Добыча руды за отчетный период		0.88	10.97	0.46	0.74	4.80

Шубинский рудник

Шубинский рудник расположен в 14 км. от г. Риддер. Производственная мощность – 190 тыс. т. руды в год. Добыча ведется с использованием подэтажно-камерной системы с закладкой, основное технологическое оборудование - скреперные лебедки, ручные перфораторы и буровые станки.

Таблица 2.5. Запасы руд Шубинского месторождения на конец отчетного периода

Категория запасов	Запасы руды, тыс. тонн	Содержание металлов
Au, г/т	Аg, г/т	Cu, %	Pb, %	Zn, %
В+С1	1,723	0.20	16.23	2.00	0.65	4.48
С2		0.44	19.07	2.40	0.71	4.03
итого В+С1+С2	2,132	0.25	16.77	2.08	0.66	4.39
Добыча руды за отчетный период		0.54	9.10	0.80	0.26	1.48

Старое хвостохранилище

Высокие содержания золота в отвальных хвостах связано с отсутствием технологии переработки в момент образования хвостохранилища.

С тарое хвостохранилище образовано в результате переработки на обогатительной фабрике руды Риддер-Сокольного месторождения в период с 1926 по 1953.г.     Риддерская обогатительная фабрика.Панорама   Риддерская обогатительная фабрика. Отделение измельчения.

Таблица 2.6. Запасы руд Старого хвостохранилища на конец отчетного периода

Категория запасов	Запасы руды, тыс. тонн	Содержание металлов
Au, г/т	Аg, г/т	Zn, %
В+С1		2.50	24.61	1.17
С2	5,812	1.06	13.61	0.70
итого В+С1+С2	6,269	1.18	14.56	0.74
Добыча руды за отчетный период		0.95	11.83	0.63

Шламы Тишинского рудника

Шламы являются отходами обогащения руды Тишинского месторождения.

Таблица 2.7. Запасы лежалых шламов ЦДО Тишинского рудника на конец отчетного периода

Категория запасов	Запасы руды, тыс. тонн	Содержание металлов
Au, г/т	Аg, г/т	Cu, %	Pb, %	Zn, %
С1+С2	1,080	0.32	6.82	0.20	0.59	2.35
Добыча руд за отчетный период	Не добывались

Алтынтау Кокшетау.

Цели и ожидаемые результаты проекта «Васильковское Золото».

Основные цели проекта:

• Отработка месторождения с применением наиболее эффективной технологии, создание для этой цели горно-обогатительного предприятия производительностью 8 000 000 тн. руды в год, соответствующего высоким мировым стандартам.

Ожидаемые результаты:

• Переработка за 15 лет 124 696 275 тонн золотосодержащей руды Васильковского месторождения.

• Выпуск 7 434 783 тройских унций (231,2 тонн) товарного золота.

Краткий обзор выполняемых работ в рамках проекта:

· строительство карьера

· строительство обогатительной фабрики

· строительство объектов инфраструктуры

Ключевые показатели проекта:

· Сумма инвестиций до выхода на проектную мощность= $ 622 987 856

·

Алтынтау Кокшетау. Главный корпус.     Алтынтау Кокшетау.   Алтынтау Кокшетау.

Сроки строительства: три года (2007-2009 г.)

· Общие фактические затраты по проекту составили $473 549 385

Объект запущен в эксплуатацию

Запасы месторождения утверждены ГКЗ СССР Протоколом № 10980 от 21.12. 1990 года. Протоколом ГКЗ РК № 813-09-У от 17.03. 2009 года в балансовые запасы Васильковского месторождения были внесены изменения.

Таблица 2.8. Балансовые запасы Васильковского месторождения по состоянию на конец отчетного периода.

Категория запасов	Запасы руды, тыс. тонн	Содержание металлов	Объемы металлов
Au, г/т	Аu, кг
С1	82,327	2.58	212,751
С2	38,371	3.14	120,352
С1+С2	120,698	2.76	333,104
Добыча руд за отчетный период	3,095	2.12	6,548

 

Кроме этого, планируется переработать окисленные, смешанные и сульфидные руды, извлечение золота из которых производилось методом кучного выщелачивания. Учитывая низкие коэффициенты извлечения золота из сульфидных руд при таком методе, принято решение об их повторной переработке на обогатительной фабрике.

Обогатительная фабрика сдана в эксплуатацию 15 октября 2009 года. Первая руда поступила на переработку 4 ноября 2009 года

Риддер-Сокольный рудник находится на окраине города Риддер. Отработка месторождения начата в 1789 году. За все время эксплуатации добыто более 170 млн. тонн руды и более 500 тонн золота. Аффинажное производство мощностью до 47 т золота и 1440 т серебра в год, оба металла внесены в реестр "Good Delivery" на Лондонской Бирже драгметаллов (марка "Deer"). Готовая продукция. Золото.

Алтынтау Восток

Риддер-Сокольный рудник.

Горные работы на руднике производятся с применением переносного оборудования. Проводятся испытания отработки маломощных рудных тел малогабаритной самоходной техникой. Основная продукция - гравитационный и флотационный золотосодержащие концентраты с небольшой долей попутного производства цинковых и медных концентратов. Последние геологические исследования предполагают, что сущетвуют хорошие перспективы значительного прироста запасов.

Таблица 2.9. Запасы руд Риддер-Сокольного месторождения на конец отчетного периода

Категория запасов	Запасы руды, тыс. тонн	Содержание металлов
Au, г/т	Аg, г/т	Cu, %	Pb, %	Zn, %
В+С1	21,475	1.30	11.06	0.59	0.50	1.45
С2	20,729	0.62	7.72	0.48	0.56	1.67
P1	31,200	1.92	14.69	0.64	0.54	1.26
В+С1+С2+P1	73,404	1.37	11.66	0.58	0.53	1.43
Добыча руды за отчетный период		2.09	20.89	0.33	0.32	0.66

Аффинажное производство

Серебристая цинковая пена, получившаяся в процессе обессеребривания при рафинировании свинца, перерабатывается электротермическим способом для отделения рециркулируемого цинка от серебросодержащего свинца, который затем перерабатывается в купеляционных печах с выпуском сплава Доре. Доре перерабатывается по одностадийной электролитической технологии разработки Казцинка в растворе азотной кислоты с получением серебра на катодах и золотого шлама на тканевом фильтре. До переплавки в слитки или гранулы (Ag 99.99%) серебро промывается для выделения металлов платиновой группы. Золото перерабатывается гидрометаллургическим или электролитическим способом, аффинированное золото выпускается в форме слитков (99.99% Au). Все наше золото и серебро соответствует стандарту LBMA, марка DEER.

Ново-Широкинский рудник находится в Газимуро-Заводском районе Забайкальского края Российской Федерации.   Ново-Широкинский рудник. Обогатительная фабрика.   Ново-Широкинский рудник. Обогатительная фабрика.

Ново-Широкинский рудник.

В 2007 году «Казцинк» приступил к реализации инвестиционной программы по реконструкции и эксплуатации Ново-Широкинского рудника. В течение двух лет были проведены дополнительные исследования по технологии переработки руды, направленные на повышение извлечения золота, выполнен значительный объем проектных и изыскательских работ.

Ожидаемые результаты:

• Переработка за 15 лет 8 474 158 тонн золотосодержащей руды Новоширокинского месторождения.

• Выпуск 820 865 тройских унций (25.533 тонн) золота.

• Горно-обогатительное предприятие производительностью 450 000 тн. руды в год.

• Запуск обогатительной фабрики в работу осуществлен в октябре 2009 г.

Краткий обзор выполняемых работ в рамках проекта:

· строительство подземных горных выработок

· строительство обогатительной фабрики

· строительство объектов инфраструктуры

Ключевые показатели проекта:

· Сумма инвестиций до выхода на проектную мощность = $129 599 782

Усть-Каменогорский

Усть-Каменогорский металлургический комплекс состоит из цинкового завода, мощностью 190'000 т/год, свинцового завода, мощностью 168'000 т/год и аффинажного производства. Все три производства имеют общую инфраструктуру. Усть-Каменогорский металлургический комплекс. Панорама. Гидрометаллургический цех. Участок фильтрации цинковых кеков. Фильтр "Netzsch". Гидрометаллургический цех. Отделение выщелачивания. Фильтер "Diefenbach".

металлургический комплекс

Усть-Каменогорский комплекс включает в себя цинковый, свинцовый заводы, а также аффинажное производство. Производственная площадка находится рядом с управлением Казцинка в черте города Усть-Каменогорска;

Цинковый завод.

Цинковый завод использует стандартную технологию: обжиг, выщелачивание и очистка растворов, электролиз - с небольшими особенностями. Завод был построен в 60-х годах прошлого века и, постепенно расширяясь, достиг сегодняшней производительности 190'000 т цинка металлического и сплава в год. Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты Малеевского рудника (с содержанием цинка 53.5%), которые перерабатываются в обжиговых печах кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом. Отходящие газы обжиговой печи улавливаются и переводятся в серную кислоту, а цинковый огарок, продукт обжига, выщелачивается отработанным электролитом. Полученный раствор очищается от меди и кадмия, а затем перекачивается на электролиз для производства электролитических цинковых катодов. Цинк из цинковых кеков извлекается пирометаллургическим способом либо в вельцпечи непосредственно из кеков, либо на шлаковозгоночной установке из шлака, образующегося после плавки кеков в составе шихты свинцового завода. Получившаяся в результате окись цинка очищается от свинца, хлора, мышьяка и сурьмы в цикле выщелачивания окиси до повторного поступления на стадию выщелачивания. Цинковые катоды переплавляются в индукционной печи в слитки, блоки Джумбо или используются для производства сплавов, а дроссы электротермические поступают во вельц печи для дальнейшего извлечения цинка. Серная кислота, производимая предприятием в процессе утилизации сернистого газа, продается. Из выпуска цинка ТОО «Казцинк» 26% соответствует международной марке Special High Grade, остальные 74% соответствуют марке High Grade.

Отделение рафинации свинца. Площадка рафинации. Цех рафинирования и аффинажа. Рафинировочное отделение. Пульт управления. Разливка свинца в изложницы.

Свинцовый завод

Свинцовый завод использует стандартную технологию: агломерация - шахтная плавка - пирометаллургическая рафинация, - с определенными модификациями. Технология позволяет заводу работать в тесной взаимосвязи с цинковым заводом для достижения лучших извлечений металлов путем перекрестной переработки промпродуктов и побочной продукции двух технологий. Смесь свинцовых и золотых концентратов, а также свинцовые и цинковые кеки цинкового завода перерабатываются в одной агломашине Dwight-Lloyd с верхней тягой. Свинцовый агломерат поступает на одну из двух шахтных печей, в которой образуется три фазы: шлак, который поступает на шлаковозгоночную установку, черновой свинец - на рафинацию, и штейновая фаза, идущая на дальнейшую переработку во вторую шахтную печь вместе с медными шликерами рафинации и прочими медьсодержащими продуктами для достижения лучшего разделения свинца и меди между черновым свинцом и штейном. Штейн перерабатывается в небольших Peirce-Smith конверторах до черновой меди. Черновой свинец подвергается следующим этапам пирометаллургической рафинации:

• двухстадийное обезмеживание;

• обестеллуривание;

• удаление мышьяка и сурьмы в печи Harris;

• цинковое обессеребривание методом Parkes-Knowles;

• обесвисмучивание Knoll-Betterton;

• щелочное рафинирование.

Мощности свинцового завода составляют 168'000 т в год рафинированного свинца ("YKCUK"), 7'000 т в год черновой меди. Из промпродуктов организовано извлечение небольших количеств селена, индия, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата. Свинец ТОО «Казцинк» зарегистрирован на LME под маркой "YK".

 

 

2.2.2

Обучение персонала в корпоративном университете. Казцинк оказывает благотворительную помощь детским учереждениям. Детские дома не остаются без внимания Казцинка. Казцинк оказывает поддержку спорту.

Развитие персонала

Казцинк ведет постоянную работу по расширению возможностей работников повысить квалификацию. Компания создала собственный корпоративный университет, целью которого является организация процесса непрерывного повышения уровня:

1) профессиональной подготовки специалистов

2) менеджеров Компании.

Для преподавания привлекаются как ведущие специалисты Казцинка, так и профессора университетов, включая зарубежные. Программа менеджеров сопровождается обязательством систематически передавать полученные знания и умения персоналу соответствующих подразделений.

Экспансия

 

Рост

 

Цель: Стать ведущей горно-металлургической компанией, с наиболее передовыми технологиями полиметаллургического и обогатительного производства в Европе и Центральной Азии.

 

 

Проект Новая Металлургия

Проект «Новая металлургия». Строительство. Плавильный цех меди.   Проект «Новая металлургия». Строительство. Цех электролиза меди.   Проект «Новая металлургия». Строительство. Плавильный цех меди.   Проект «Новая металлургия». Воздухоразделительная установка.

Цели и задачи проекта.

· Целью Проекта является строительство завода для переработки всех медьсодержащих продуктов Компании (и стороннего сырья), который станет последним звеном в создании металлургического производства с высочайшей в мире комплексностью извлечения цветных, драгоценных и редких металлов, а также способностью переработать любое рудное и техногенное сырье.

· Строительство медного завода позволяет гармонично достичь двух стратегических целей Компании:

- полного баланса горно-обогатительного и металлургического производств;

- повышения экологической безопасности производства.

· В рамках проекта также осуществляется реконструкция свинцового, сернокислотного и вспомогательного производств УКМК, строительство участков переработки свинцовых пылей и шлаков медного производства на обогатительной фабрике ЗГОК..

Проект «Новая металлургия». Строительство. Плавильный цех меди.   Проект «Новая металлургия». Строительство. Плавильный цех меди.   Проект «Новая металлургия». Строительство. Плавильный цех меди.

Краткий обзор выполняемых работ в рамках проекта.

1) Завершается строительство медного завода с цехом электролиза меди, с производительностью по катодной меди в объеме 70 000 тонн в год (с возможностью увеличения мощности до 87 500 тыс. тонн в год).

В качестве основной была выбрана современная экологически чистая технология “Isasmelt” (Xstrata Technology, Австралия).

 

2) Реконструкция свинцового производства

Строительство медного завода позволяет принципиально изменить загрузку и технологию свинцового производства.

· Перевод части золотосодержащих концентратов на медный завод снижает количество сырья, подлежащего переработке в свинцовом производстве.

· Технология “агломерация - шахтная плавка”, полностью или частично заменяется плавкой в печи “Isasmelt”.

Данные меры, наряду с увеличением выпуска товарной продукции свинцового производства, позволяют добиться принципиального снижения объемов выбросов SO2, что органично вписывается в генеральную программу Компании по обезвреживанию серосодержащих газов.

3. Строительство дополнительных сернокислотных мощностей.

В рамках реализации Генеральной программы обезвреживания серосодержащих газов осуществляется реконструкция сернокислотного производства Усть-Каменогорского металлургического комплекса ТОО «Казцинк».

Перспективы развития

Цены на металлы

Одним из существенных и принципиальных рисков для Казцинка являются цены на готовую продукцию, которые напрямую основываются на ценах LME.

Курсы валют

Значительная часть продукции Казцинка продается в US долларах, тогда как приобретение немалой части необходимых для производства ресурсов производится в казахстанских тенге и российских рублях. Это определяет значимое влияние курсов валют на финансовые показатели: EBIT, EBITDA, чистую прибыль. Таким образом, при падении курса тенге и рубля (которые являются основными валютами затрат) по отношению к доллару (который является основной валютой доходов), прибыль Компании растет. При сохранении такой ситуации в течение достаточно долгого периода времени затратные составляющие тоже начинают расти, но их рост существенно опаздывает.

Кредитный риск

Компания реализует 85-90% готовой продукции большим компаниям: Гленкору, Арселору, Казахмысу и другим, имеющим стабильное финансовое положение и, как правило, кредитный рейтинг инвестиционного уровня международного ведущего независимого рейтингового агентства. По остальной реализации Компания также принимает меры по снижению кредитного риска - прочая продукция металлургического производства реализуется по 100% предоплате.

Перспективы развития

Основные перспективы развития Казцинка сопряжены с продолжением отработки уже эксплуатируемых месторождений, а также инвестициями в проекты, сопряженные с вводом в эксплуатацию новых объектов. (Более подробная информация по перспективе расширения минерально-сырьевой базы приведена в Приложение № 1). Мы моделируем жизнь всех наших рудников на десятелетие вперед. Дальше этого периода достоверное прогнозирование невозможно; однако, учитывая наш опыт работы, мы уверены в успешном продолжении производства и после завершения этого периода.

 

Рисунок 5.1. Добыча руды и техногенного сырья и металлов в нем

тыс. тр. унц.

тыс. тонн

тыс. тонн

тыс. тонн

тыс. тр. унц.

Сухой вес тыс. тонн

Рисунок 5.2. Загрузка основных металлов в покупных концентратах и прочем покупном сырье