Краткая характеристика объекта

 

Производство нитрила акриловой кислоты входит в состав ООО «Саратоворгсинтез».

 

Производство нитрила акриловой кислоты осуществляется методом окислительного аммонолиза пропилена в псевдоожиженном слое катализатора С-41. Целевым продуктом производства является нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК), в качестве побочных продуктов отбираются: товарная синильная кислота и товарный ацетонитрил. Проектная мощность производства обеспечивается двумя рабочими реакторами и одной системой выделения и ректификации продуктов.

 

Производство нитрила акриловой кислоты методом окислительного аммонолиза пропилена в псевдосжиженном слое катализатора С-41 закуплено у итальянской фирмы «Технимонт SpA» по контракту 46-01/52800-126, подписанному В/О «Техмашимпорт» и фирмой «Технимонт SpA» 5 ноября 1974 года.

 

Производство введено в эксплуатацию в октябре 1978 года.

 

Проектная мощность производства – 150000 тонн НАК в год.

 

Проектная норма образования побочных продуктов при работе на

катализаторе С-41:

 

1.синильной кислоты - 120 кг на 1 т НАК;

2.ацетонитрила - 25 кг на 1 т НАК.

 

Генеральным проектировщиком является проектная часть института «ГОСНИИХЛОРпроект» (МПИ «Синтезпроект»).

 

Технологическая часть проекта производства НАК выполнена фирмой «Технимонт», которая также поставила оборудование.

 

Производство нитрила акриловой кислоты состоит из следующих основных отделений:

- компрессорное отделение – корпус 502;

- отделение синтеза – корпуса 501, 503, 504, 505, 512, 518, 522;

- отделение перегонки НАК и синильной кислоты (HCN) – корпуса 506, 507, 516, 509 (левая половина);

- отделение перегонки ацетонитрила – корпуса 508, 510, 511, 509 (правая половина), 513.

ОПЕРАТИВНАЯ ЧАСТЬ ПЛАНА ПО ЛОКАЛИЗАЦИИ

ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ

ЦЕХА СК и НАК

Уровень «А»

БЛОК № 1

«Испарение жидкого аммиака»

 

Оборудование блока предназначено для:

- испарения жидкого аммиака и отделения жидкой фазы неиспарившегося аммиака от газообразной;

- подогрева и поддержания необходимой температуры газообразного аммиака;

- поддержания необходимого расхода и давления в системе испарения.

 

Состав оборудования:

- испаритель поз. Е-1004;

- теплообменник поз. Е-1027;

- фильтры механической очистки поз. Р-1021 A/S;

- паровой перегреватель поз. Е-1005;

- продувочная емкость поз. Д-1007 с греющим паровым элементом Е-1023;

- сепаратор поз. Д-1023.

 

Границами блока являются:

- клапан - отсекатель № 1 на линии подачи жидкого аммиака из корпусов 536, 537 цеха СНЕВ (время закрытия не более 12 сек), находящийся на «границе поставки» узел 212;

- регулирующий клапан – отсекатель № 2 с запорной арматурой на линии подачи газообразного аммиака к реактору поз. R-1001 А (время закрытия не более 20 сек), находящийся на отметке 121.000 м корпуса 501;

- регулирующий клапан – отсекатель № 3 с запорной арматурой на линии подачи газообразного аммиака к реактору поз. R-1001 В (время закрытия не более 20 сек), находящийся на отметке 121.000 м корпуса 501.

 

Краткая характеристика опасности блока.

 

Опасным веществом, обращающемся на блоке, является аммиак.

Аммиак – токсичное вещество, 4 класс опасности.

ПДК в воздухе рабочей зоны – 20 мг/м³.

Смесь паров аммиака с воздухом от 15 до 28% об – взрывоопасная.

Газообразный аммиак вызывает острое раздражение слизистых оболочек, слезотечение, удушье, боли в желудке, рвоту, резкие расстройства дыхания и кровообращения, в ближайшие часы смерть может наступить от сердечной слабости или остановки дыхания, чаще смерть наступает через несколько часов или дней после отравления; возможен химический ожог глаз и верхних дыхательных путей, жидкий аммиак также вызывает сильные ожоги; при хронических отравлениях – значительные сдвиги высшей нервной деятельности, в жировом и белковом обмене, кроветворении.

Средства защиты: фильтрующий промышленный противогаз с коробкой марки «КД», защитные очки и перчатки из щелочестойкой резины, защитный костюм и фартук, для защиты рук от обмораживания – утепленные резиновые перчатки, для защиты ног в зимних условиях – валенки с галошами или войлочные сапоги с резиновой окантовкой на подошве или прорезиненная обувь, а в летний период – резиновые сапоги.

 

 

Показатели взрывоопасности блока:

- общий энергетический потенциал Е = 386.5х105 кДж;

- относительный энергетический потенциал QВ = 20,5;

- категория взрывоопасности – 3.

 

Количество опасных веществ в блоке:

- аммиак - 5,343 т.

 

Наиболее опасными сценариями развития аварий на технологическом блоке являются сценарии с полным разрушением испарителя аммиака Е-1004. В аварии участвует 3,8 т аммиака. Площадь розлива S = 112 м²

Основными поражающими факторами аварийной ситуации являются:

- токсическое поражение; глубина зоны порогового поражения – 688 м

- ударная волна, граница области сильных разрушений – 15 м

Вероятность полного разрушения испарителя аммиака Е-1004 - 10^-5 год^-1.