Общие сведения о шлакозолоудалении 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Общие сведения о шлакозолоудалении



При сжигании в топочном устройстве ТГУ твердого топлива содержащаяся в нем зола остается на топочной решетке в виде шлака и затем удаляется, а также частично в виде летучей золы уносится продуктами сгорания. Соотношение количества золы и шлака, оседающих в газоходах и удаляемых из котла, зависят от способа сжигания топлива и конструкции топочного устройства. Примерные значения этих величин приведены в таблице.

Шлак, удаляемый из топки при слоевом сжигании угля, представляет собой скупные куски сплавленной стекловидной или хрупкой губчатой массы. Летучая зола представляет собой обычно сыпучую подвижную смесь твердых мелких частиц золы и несгоревшего топлива.

При движении продуктов сгорания по газоходам котла летучая зола оседает в местах, где резко меняется скорость и направление потока бымовых газов, а также в газоочистных сооружениях (циклонах, фиьтрах и т.п.) и затем выбрасывается в дымовую трубу.

Места удаления шлака и золы в ТГУ условно показаны на рисунке.

Удаление золы и шлака из котлов и с территории ТГУ – одна из наиболее трудоемких и «грязных» операций.

 

К системам шлакозолоудаления предъявляются требования, которые должны обеспечить:

· нормативные санитарно-гигиенические условия в ТГУ и безопасность работы обслуживающего персонала;

· минимальные эксплуатационные затраты на удаление и транспортировку золы и шлака;

· возможность дальнейшего использования золы и шлака в строительных и хозяйственных целях;

· минимальное загрязнение окружающей среды и воздействие на нее.

 

Сам процесс шлакозолоудаления условно можно разбить на 2 этапа:

  • удаление шлака и золы из котла;
  • уборка и транспортировка шлака и золы с территории ТГУ;

 

Существуют различные способы шлакозолоудаления:

Ручное шлакозолоудаление: применяют только в ТГУ малой мощности. Данный способ можно отнести к сухому шлакозолоудалению.

Достоинства:

· Простота и небольшие капитальные затраты;

· Использование шлака в строительно-хозяйственных целях

Недостатки:

· Тяжелый труд обслуживающего персонала;

· Плохие санитарно-гигиенические условия работы;

· Малая производительность по удаляемому шлаку и зависимость ее от физического состояния обслуживающего персонала;

· Значительные расходы на зарплату обслуживающего персонала.

 

Механизированое шлакозолоудаление:

Все операции по удалению шлака из котла и его транспортировке выполняют с помощью различных устройств:

- для удаления шлака из топочной камеры применяют решетки с поворотными колосниками или движущиеся решетки;

- для транспортировки шлака и золы от котла в шлаковый сборный бункер – скреперные установки, скиповые подъемники, скребковые транспортеры.

 

Наиболее распространены скреперные установки, как наиболее простые и удобные.

Достоинства:

  • Простота конструкции;
  • Механизация трудоемких процессов и исключение тяжелого ручного труда;
  • Малый расход электроэнергии и воды;
  • Удовлетворительные санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала.

Недостатки:

  • Малая надежность стальных канатов, используемых для привода в движение ковша скрепера.
  • Частый трудоемкий ремонт и замена системы тросов;
  • Ограниченная производительность по удаляемым из котлов шлаку и золе.

В настоящее время данный способ широко применим в ТГУ малой и средней мощности, работающих на твердом топливе.

 

Пневмошлакозолоудаление:

Данный способ основан на способности движущегося потока газов перемещать сыпучие материалы и небольшие по размерам и массе частицы.

 

Различают 2 способа транспортировки частиц шлака и золы в потоке:

- с помощью нагнетательной системы, когда в пневмопроводе создается избыточное давление;

- с помощью всасывательной системы, когда пневмопровод находится под разрежением.

 

Наибольшее распространение получила всасывающая система шлакозолоудаления, позволяющая обеспечить хорошие санитарно-гигиенические условия в ТГУ и полностью устранить ручной труд.

Достоинства:

· Отсутствие ручного труда и создание хороших санитарно-гигиенических условий для обслуживающего персонала;

· Компактность и простота эксплуатации и обслуживания;

· Использование шлака и золы в строительных и хозяйственных целях.

Недостатки:

· Быстрый абразивный износ металлических пневмопроводов и оборудования;

· Высокие скорости движущегося потока, и, следовательно, значительный расход электроэнергии на привод отсасывающего устройства;

· Использование дорогостоящего оборудования для создания разрежения в системе;

· Ограниченная производительность системы (до 30 тонн шлака и золы в час).

В настоящее время практически не применяется.

 

Гидрошлакозолоудаление:

Транспортировка измельченного шлака и золы от котла в золоотвал осуществляется потоком воды.

Считается, что применение систем гидрошлакозолоудаления экономически выгодно при наличии вблизи от ТГУ водоемов и при образовании от котлов более 10 тонн шлака и золы в час.

 

Достоинства:

· Простота конструкции и обслуживания;

· Создание хороших санитарно-гигиенических условий в местах удаления и транспортировки золы и шлака;

· Экономичная работа при больших объемах удаляемого шлака и золы.

Недостатки:

· Невозможность использования для ТГУ малой мощности;

· Большие материальные затраты;

· Необходимость налачия вблизи ТГУ водоемов для водозабора и золоотстойника, которые обычно занимают достаточно большие площади;

· Значительные расходы электроэнергии и воды;

· Интенсивный абразивный износ трубопроводов и оборудования;

· Большой вред, наносимый окружающей среде.

 

В настоящее время системы гидрошлакозолоудаления широко применяются для крупных ТГУ и тепловых станций, где используется твердое топливо и в котлах осуществляется пылеугольное сжигание.

 

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 805; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.192.247.185 (0.094 с.)