Формы и методы обучения и воспитания

Председатель

 

___________________ А.А.Скаскевич

 

 

Одобрена и рекомендована к утверждению на заседании Совета факультета инновационных технологий машиностроения

.

________________ 2014 г., протокол № ___

Ученый секретарь

 

___________________ Е.В.Овчинников

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1.1. Цель и задачи учебной дисциплины

 

Программа по дисциплине «Нормирование точности и технические измерения» включает в себя вопросы нормирования, связанные с выбором необходимой точности изготовления изделий, расчетом размерных цепей, выбором шероховатости поверхностей, выбором допусков отклонений от геометрической формы и расположения поверхностей, так как эксплуатационные показатели механизмов и машин в значительной мере зависят от правильности принятия решений по указанным направлениям. Также в курсе рассматриваются основы метрологии и технических измерений.

Изучение дисциплины «Нормирование точности и технические измерения» опирается на сведения, полученные по итогам таких ранее изученных курсов, как «Материаловедение», «Детали машин», «Начертательная геометрия и инженерная графика», «Сопротивление материалов», а также некоторых других и является основой для изучения других дисциплин при подготовке специалистов по специальности «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов», связанных с вопросами расчета и проектирования деталей и механизмов в машино- и приборостроении, а также в автотранспортной отрасли.

Цели изучения дисциплины «Нормирование точности и технические измерения»:

– формирование у студентов теоретических знаний и практических навыков в области обеспечения точности и взаимозаменяемости, а также научных и правовых основ стандартизации и сертификации, которые должны развивать у студентов инженерное мышление и создать базис для освоения специальных дисциплин;

– овладение практическими навыками по нормированию точности элементов деталей при проектировании;

– умение прочитать чертеж в отношении точности указанных элементов и технических требований;

– формирование теоретических знаний и практических навыков в области метрологии;

– освоение методов измерения параметров точности различными измерительными средствами.

Задачи изучения дисциплины«Нормирование точности и технические измерения»:

– ознакомление студента с основными направлениями развития дисциплины, терминами, понятиями, определениями и формулировками;

– обучение практическим навыкам в нормировании точности элементов деталей и методам контроля параметров точности с помощью измерительных средств;

– освоение и понимание действующих в отрасли нормативно-технологической документации, законов и международных стандартов.

Распределение общих и аудиторных часов по семестрам

Семестр	Общее кол-во часов	Кол-во аудиторных часов	Кол-во лекций	Кол-во практических, семинарских занятий	Кол-во лабораторных занятий	Форма контроля
						экзамен

 

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА

№ п/п

Наименование раздела, темы дисциплины

Содержание в соответствии с типовой учебной программой (учебной программой)

 

Раздел 1. Стандартизация и качество продукции
1.1	Введение. Обеспечение качества изделий	Роль дисциплины в подготовке специалистов. Комплексное обеспечение качества на стадиях жизненного цикла изделия. Задачи выбора и обеспечения точности параметров изделий. Условные обозначения точности на чертежах.
1.2	Основные понятия. Нормирование и контроль точности параметров	Причины рассеяния параметров при изготовлении деталей. Стандартные нормы точности изделий. Допуски размеров, формы и расположения, шероховатость поверхностей. Контроль точности параметров: виды, методы, средства контроля. Погрешность измерений, ее влияние на качество изделия. Формы представления результатов измерений.
1.3	Методы нормирования точности параметров	Нормирование требований к точности параметров. Методы нормирования в технике. Выбор и назначение параметров по аналогии, источники информации (нормативные документы по стандартизации, справочники, техническая документация и др.). Методы нормирования (аналогов, прецедентов, исследований) и способы их реализации. Области применения методов нормирования.
1.4	Стандартизация и взаимозаменяемость	Стандартизация – нормативная база взаимозаменяемости. Виды взаимозаменяемости. Полная, функциональная и геометрическая взаимозаменяемость. Объекты взаимозаменяемости (сборочная единица, деталь, элемент детали). Посадка как простейшая размерная цепь. Допуски отверстий и валов. Допуск посадки. Схема расположения полей допусков.
Раздел 2. Нормирование точности элементов деталей и их соединений
2.1	Принципы построения систем допусков и посадок	Геометрические параметры. Макрогеометрия и микрогеометрия поверхности. Сопряжения поверхностей и стандартные посадки, системы допусков и посадок. Принцип предпочтительности. Формализация допусков. Группирование влияющих параметров. Нормальные условия измерений. Уровни относительной точности (классы, квалитеты, степени точности).
2.2	Нормирование точности гладких цилиндрических поверхностей деталей и соединений	Стандарты допусков и посадок гладких цилиндрических поверхностей. Реализация принципов построения систем допусков и посадок в стандартах. Истолкование предельных размеров. Допуски, уровни точности (квалитеты), назначение квалитетов. Виды соединений: свободные подвижные, разъемные неподвижные, неразъемные неподвижные. Виды посадок6 с гарантированным зазором, гарантированным натягом, переходные. Предельные зазоры и вероятные зазоры (натяги). Соотношение зазоров и натягов в переходных посадках. Посадки в системе отверстия и в системе вала, области их применения. Особенности допусков и посадок изделий из пластмасс. Обозначение размеров с указанием требований точности на чертежах. Указание допусков и посадок.
2.3	Нормирование точности формы и расположения	Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Нормируемый участок. База. Отклонения формы, допуски формы, поля допусков формы. Степень точности допусков формы и расположения. Отклонения расположения, допуски расположения, поля допусков. Допуски взаимного расположения поверхностей. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей. Допуски биения, поля допусков. Выбор требований к точности формы и расположения поверхностей методом аналогов. Обозначение допусков формы и расположения на чертежах. Контроль формы и расположения поверхностей.
2.4	Общие допуски размеров, формы и расположения поверхностей деталей	Нормирование требований к точности несопрягаемых поверхностей. Общие допуски размеров, стандартные нормы точности. Указание общих допусков и расположения на чертежах.
2.5	Нормирование шероховатости и волнистости поверхности деталей	Влияние микрогеометрии поверхности на качество деталей, оптимальная шероховатость. Параметры и характеристики шероховатости поверхностей. Относительная опорная длина профиля. Направление неровностей. Выбор требований к шероховатости методом аналогов. Связь допусков размеров, формы и расположения, высотных параметров шероховатости. Обозначение шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхности.
2.6	Нормирование точности и посадки подшипников качения	Стандартизация подшипников качения. Система условных обозначений подшипников качения. Основные геометрические параметры подшипников. Поля допусков присоединительных колец подшипников качения. Классы точности подшипников качения, их обозначение. Посадки колец подшипников качения, их выбор, влияние посадки на радиальный зазор. Обозначение посадок подшипников качения на чертежах.
Раздел 3. Контроль элементов деталей
3.1	Контроль гладких цилиндрических поверхностей универсальными средствами измерений	Измерительный приемочный контроль. Основные требования к операциям приемочного контроля. Допустимые погрешности линейных измерений при приемочном контроле. Накладные и станковые средства измерений. Особенности контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
3.2	Контроль калибрами	Классификация калибров. Нормальные и предельные калибры. Рабочие и контрольные калибры. Принцип проектирования рабочих поверхностей калибров. Поля допусков калибров, конструкция, их маркировка. Правила контроля калибрами.
Раздел 4. Нормирование точности углов призматических элементов деталей и конических поверхностей соединений
4.1	Нормирование точности углов призматических элементов деталей	Классификация расположенных под произвольным углом призматических элементов деталей. Классификация конических деталей и соединений. Нормальные углы, нормальные конусности и углы конусов. Допуски углов, степени точности, интервалы определяющих размеров, выражение допусков в угловых и линейных единицах. Поля допусков. Указание угловых размеров и допусков углов призматических элементов на чертежах, их контроль.
4.2	Нормирование точности конических поверхностей и соединений	Конические соединения, их параметры. Система допусков и посадок для конических деталей и соединений. Допуски формы конических поверхностей. Выбор посадки и методы получения заданного характера конических сопряжений. Указание допусков и посадок конусов на чертежах, их контроль.
Раздел 5. Нормирование точности и контроль сложных поверхностей деталей и специальных соединений
5.1	Нормирование точности штифтовых соединений	Классификация соединений по назначению. Основные эксплуатационные требования к штифтовым соединениям. Стандартизация штифтов и штифтовых соединений, применение посадок в системе вала. Допуски и посадки штифтов, выбор посадок. Обозначение точности штифтовых соединений на чертежах. Контроль точности параметров штифтовых соединений.
5.2	Нормирование точности шпоночных соединений	Виды шпоночных соединений. Стандартизация шпонок и шпоночных соединений. Посадки шпонок по боковым сторонам. Выбор посадки по центрирующему диаметру соединения вал – втулка и типа соединений по боковым сторонам шпонки. Обозначение точности шпоночных соединений и контроль их точности.
5.3	Нормирование точности шлицевых соединений	Классификация шлицевых соединений. Типы и основные элементы шлицевых деталей и соединений. Виды центрирования, принципы их выбора. Стандартизация точности шлицевых прямозубых соединений. Исходный контур, модули, поля допусков, степени точности, посадки. Обозначение шлицевых соединений на чертежах, контроль точности шлицевых элементов деталей.
5.4	Нормирование точности резьбовых деталей и соединений	Типы резьб. Основные элементы резьбы (профиль, диаметры, шаг, угол наклона боковой стороны профиля). Стандартные профили, диаметры, шаги. Длины свинчивания. Виды отклонений параметров резьбы. Накопленная погрешность шага. Методы нормирования параметров резьбы. Допуски формы резьбовых поверхностей, контроль точности резьбовых деталей. Резьбовые сопряжения (с зазором, с натягом, переходные). Элементы заклинивания. Выбор резьбовых посадок. Обозначение резьбовых посадок на чертеже с указанием точности сопряжения.
5.6	Нормирование точности зубчатых колес и передач	Классификация зубчатых колес. Стандартизация элементов зубчатых зацеплений. Погрешности зубчатых колес и передач, влияние погрешностей на работоспособность и надежность. Нормы точности зубчатых колес и передач. Степени точности, виды сопряжений и допусков бокового зазора, классы точности межосевого расстояния. Соотношения между нормами точности зубчатых колес. Показатели точности зубчатых колес и передач. Контрольные комплексы, контроль точности зубчатых колес и передач. Особенности стандартизации норм точности конических и червячных передач. Выбор норм точности зубчатых передач по аналогии. Рабочий чертеж зубчатого колеса. Обозначение точности зубчатых передач.
Раздел 6. Цепи размерные
6.1	Размерные цепи и их расчет	Точность размеров, входящих в размерную цепь. Основные понятия, относящиеся к размерным цепям. Методы решения размерных цепей (метод максимума-минимума, метод с использованием теории вероятности). Методы обеспечения точности замыкающего звена. Метод полной и неполной взаимозаменяемости. Селективная сборка. Индивидуальный подбор. Методы компенсации. Обеспечение размера замыкающего звена. Приемы технологической компенсации. Конструкторская регулировка.

ТРЕБОВАНИЯ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

3.1 Цель курсовой работы по дисциплине - -.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ КАРТА

Номер раздела	Название разделы (темы, занятия)	Количество аудиторных часов	Методические пособия, средства обучения	Литература	Форма контроля знаний
Лекции	Практ. занятия	Лаб. занятия	Сам. работа студента
Ауд.	УСР	Ауд.	УСР	Ауд.	УСР
	Стандартизация и качество продукции
1.1	Введение. Обеспечение качества изделий								Конспект лекций	[1-3]
1.2	Основные понятия. Нормирование и контроль точности параметров								Конспект лекций	[1-5]
1.3	Стандартизация и взаимозаменяемость								Конспект лекций	[6]	Реферат
	Нормирование точности элементов деталей и их соединений									[1 – 4]
2.1	Принципы построения систем допусков и посадок								Конспект лекций	[1]
2.2	Нормирование точности гладких цилиндрических поверхностей деталей и соединений								Конспект лекций	[1 – 5]	Реферат
2.3	Гладкие цилиндрические детали и сопряжения								Конспект лекций	[1 – 6]	Отчет
2.4	Расчет посадок гладких цилиндрических деталей и сопряжений								Конспект лекций	[4]	Отчет
2.5	Нормы точности и контроль размеров гладких наружных и внутренних цилиндрических поверхностей								Конспект лекций	[1 – 4]	Отчет
2.6	Общие допуски размеров, формы и расположения поверхностей деталей								Конспект лекций	[1 – 6]	Реферат
2.7	Нормирование точности формы и расположения поверхностей								Конспект лекций	[1 – 4]	Отчет
2.8	Нормы точности и контроль формы поверхностей								Конспект лекций	[1 – 4]	Отчет
2.9	Нормы точности и контроль расположения поверхностей								Конспект лекций	[1 – 6]	Отчет
2.10	Нормирование шероховатости и волнистости поверхности деталей								Конспект лекций	[5]
2.11	Нормирование шероховатости поверхности								Конспект лекций	[6]	Отчет
2.12	Нормы точности и контроль радиального и торцового биения								Конспект лекций	[16]	Отчет
2.14	Нормирование точности и посадки подшипников качения								Конспект лекций	[3]
2.15	Расчет посадки подшипников качения								Конспект лекций	[1, 2]	Отчет
2.16	Нормы точности и контроль параметров шероховатости изделий								Конспект лекций	[6]	Отчет
	Контроль элементов деталей
3.1	Контроль гладких цилиндрических поверхностей универсальными средствами измерений								Конспект лекций	[1 – 6]	Реферат
3.2	Расчет предельных калибров								Конспект лекций	[1, 2]	Отчет
3.3	Микрометрический инструмент								Конспект лекций	[1, 2]	Отчет
	Нормирование точности углов призматических элементов деталей и конических поверхностей соединений
4.1	Нормирование точности углов призматических и конических элементов деталей								Конспект лекций	[1 – 6]	Рефера-тивное сообще-ние
4.2	Нормы точности и контроль углов призматических деталей								Конспект лекций	[1 – 6]	Отчет
	Нормирование точности и контроль сложных поверхностей деталей и специальных соединений
5.1	Нормирование точности штифтовых соединений								Конспект лекций	[2, 6]	Реферат
5.2	Нормирование точности шпоночных соединений								Конспект лекций	[1 – 6]
5.3	Нормирование точности шлицевых соединений								Конспект лекций	[1 – 6]
5.4	Стандартизация точности шлицевых прямозубых соединений.								Конспект лекций	[1 - 3]
5.5	Точность шпоночных и шлицевых соединений								Конспект лекций	[1 - 3]	Отчет
5.6	Нормирование точности резьбовых деталей и соединений								Конспект лекций	[1 - 6]
5.7	Точность резьбовых соединений								Конспект лекций		Отчет
5.8	Нормы точности и контроль параметров наружной резьбы								Конспект лекций		Отчет
5.9	Нормирование точности зубчатых колес и передач								Конспект лекций	[1 - 3]
5.10	Точность зубчатых колес и передач								Конспект лекций	[1 - 3]	Отчет
	Цепи размерные
6.1	Размерные цепи и их расчет								Конспект лекций	[1 - 6]
	ИТОГО

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

 

5.1 Основная литература:

1. Клименков, С. С. Нормирование точности и технические измерения в машиностроении: учебник по машиностроительным специальностям / С. С. Клименков. – Минск: Новое знание; Москва: Инфра-М, 2013. – 247 с.

2. Слесарчук В. А. Нормирование точности и технические измерения: учебное пособие для учащихся учреждений образования, реализующих образовательные программы среднего специального образования по профилю "Техника и технологии" / В. А. Слесарчук. – Минск: РИПО, 2012. – 225 с.

3. Соломахо В. Л. Нормирование точности и технические измерения: учебное пособие для студентов высших учебных заведений по машиностроительным специальностям / В. Л. Соломахо, Б. В. Цитович, С. С. Соколовский. – Минск: Издательство Гревцова, 2011. – 357 с.

 

5.2 Дополнительная литература:

4. Сергель Н. Н. Нормирование точности и технические измерения: учебное пособие для вузов / Н. Н. Сергель. – Барановичи: БарГУ, 2008. – 232 с.

5. Нормирование точности и технические измерения: учеб.-метод. комплекс / Полоц. гос. ун-т; сост. и общ. ред. С.Э. Завистовского. – Новополоцк: ПГУ, 2004. – 228 с.

6. Клименков С. С. Нормирование точности и технические измерения: Учеб. пособие для вузов / С.С.Клименков. – Витебск: ВГТУ, 2002. – 130 с.

 

 

ПО ИЗУЧАЕМОЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ

С ДРУГИМИ ДИСЦИПЛИНАМИ СПЕЦИАЛЬНОСТИ

 

Название дисциплины, с которой требуется согласование	Название кафедры	Предложения об изменениях в содержании учебной программы по изучаемой учебной дисциплине	Решение, принятое кафедрой, разработавшей учебную программу (с указанием даты и номера протокола)[1]

ПО ИЗУЧАЕМОЙ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ

на _____ / _____ учебный год

 

№ п/п	Дополнения и изменения	Основание

Председатель

 

___________________ А.А.Скаскевич

 

 

Одобрена и рекомендована к утверждению на заседании Совета факультета инновационных технологий машиностроения

.

________________ 2014 г., протокол № ___

Ученый секретарь

 

___________________ Е.В.Овчинников

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1.1. Цель и задачи учебной дисциплины

 

Программа по дисциплине «Нормирование точности и технические измерения» включает в себя вопросы нормирования, связанные с выбором необходимой точности изготовления изделий, расчетом размерных цепей, выбором шероховатости поверхностей, выбором допусков отклонений от геометрической формы и расположения поверхностей, так как эксплуатационные показатели механизмов и машин в значительной мере зависят от правильности принятия решений по указанным направлениям. Также в курсе рассматриваются основы метрологии и технических измерений.

Изучение дисциплины «Нормирование точности и технические измерения» опирается на сведения, полученные по итогам таких ранее изученных курсов, как «Материаловедение», «Детали машин», «Начертательная геометрия и инженерная графика», «Сопротивление материалов», а также некоторых других и является основой для изучения других дисциплин при подготовке специалистов по специальности «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов», связанных с вопросами расчета и проектирования деталей и механизмов в машино- и приборостроении, а также в автотранспортной отрасли.

Цели изучения дисциплины «Нормирование точности и технические измерения»:

– формирование у студентов теоретических знаний и практических навыков в области обеспечения точности и взаимозаменяемости, а также научных и правовых основ стандартизации и сертификации, которые должны развивать у студентов инженерное мышление и создать базис для освоения специальных дисциплин;

– овладение практическими навыками по нормированию точности элементов деталей при проектировании;

– умение прочитать чертеж в отношении точности указанных элементов и технических требований;

– формирование теоретических знаний и практических навыков в области метрологии;

– освоение методов измерения параметров точности различными измерительными средствами.

Задачи изучения дисциплины«Нормирование точности и технические измерения»:

– ознакомление студента с основными направлениями развития дисциплины, терминами, понятиями, определениями и формулировками;

– обучение практическим навыкам в нормировании точности элементов деталей и методам контроля параметров точности с помощью измерительных средств;

– освоение и понимание действующих в отрасли нормативно-технологической документации, законов и международных стандартов.

Формы и методы обучения и воспитания

 

При проведении занятий по дисциплине «Нормирование точности и технические измерения» использовались интерактивные технологии обучения. Организация интерактивного обучения предполагает моделирование жизненных ситуаций, использование ролевых игр, общее решение вопросов на основании анализа обстоятельств и ситуации, проникновение информационных потоков в сознание учащихся, вызывающих их активную деятельность.

К методам интерактивного обучения относятся проблемные лекции и семинары, деловые и организационно-деятельностные игры, «мозговой штурм». Эти методы обучения вызывают творческую активность обучаемых, формируют у них персональную и коллективную ответственность, обеспечивают условия для развития потребностей, способностей, критического мышления, что позволит обучаемым быть конкурентоспособными специалистами. 1.3. Рекомендации по организации самостоятельной работы студентов Для самостоятельной работы студентов на сетевом образовательном портале ГрГУ им. Я. Купалы www.edu.grsu.by размещены элементы учебно-методического обеспечения по дисциплине «Нормирование точности и технические измерения»:– курс лекций;– примерный перечень практических занятий;– примерный перечень лабораторных занятий;– примерный перечень контрольных вопросов и заданий для самостоятельной работы;– перечень рекомендуемой литературы.–

1.4. Требования к компетентности (согласно образовательному стандарту специальности)

 

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать:

- методы обеспечения взаимозаменяемости на этапах жизненного цикла изделия;

- методы нормирования точности параметров;

- основные принципы построения систем допусков и посадок, базовые стандарты основных норм взаимозаменяемости, охватывающие системы допусков и посадок для типовых видов соединений деталей машин и приборов;

- теоретические основы измерительного контроля параметров;

уметь:

- пользоваться стандартами основных норм взаимозаменяемости;

- обозначать требования к точности параметров на чертежах, читать и расшифровывать условные обозначения;

- осуществлять измерительный контроль параметров калибрами и основными универсальными средствами измерений.