Металлургический комплекс России: факторы развития и территориальной организации

Металлургический комплекс - совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции – черных и цветных металлов и их сплавов.

Черная металлургия. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. В этом комплексе стержнем служит собственно металлургический передел (чугун – сталь – прокат). Остальные производства – смежные, сопутствующие.

Самые крупные предприятия – Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско-Халиловский (Урал), Череповецкий (Север), Новолипецкий (ЦЧР), Западно-Сибирский и Кузнецкий (Западная Сибирь) комбинаты.

Хаар-но сильно развитое производственное комбинирова­ние.

Черная металлургия с полным технологическим циклом служит важ­ным районообразующим фактором. Кроме многочисленных произ­водств, возникающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля, она притягивает к себе сопутствую­щие отрасли. Наиболее типичные спутники черной металлургии: а) тепловая элек­троэнергетика, прежде всего установки, которые входят в состав метал­лургических комбинатов и могут работать на побочном; б) металлоемкое машиностроение.

Металлургия полного цикла, передельная металлургия и «малая ме­таллургия» по условиям размещения отличаются друг от друга. В разме­щении металлургии полного цикла особенно большую роль играют сырье и топливо, особен­но велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Черная металлургия с полным технологическим циклом тяготеет в зависимости от экономической целесообразности к источникам сырья (Урал, центральные районы европейской части) и топливным базам (Кузбасс) или, наконец, к пунктам, находящимся между ними (Черепо­вец).

Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от потребляемого проката, амортизационный лом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лома накапливается в районах развитого машиностроения. Еще теснее взаимодействует с машиностроением «малая металлургия».

Основные ресурсы железных руд сосредоточены в пределах КМА (21,6 млрд т), где находятся такие месторождения мирового значения, как Лебединское, Стойленское, Михайловское и Яковлевское. Велики железорудные ресурсы Урала (почти 7,5 млрд т), в пределах которого особенно выделяется Качканарская группа месторождений (3,5 млрд т). На третьем месте — Восточная Сибирь (5,3 млрд т) с Коршуновским и Рудногорским месторождениями в Ангаро-Илимском бассейне и Абаканской группой месторождений. Затем идут Дальний Восток (4,5 млрд т), Северный район (2,8 млрд т), где известны Ено-Ковдорское, Костамукшское и другие месторождения, и Западная Сибирь (1,8 млрд т).

Наиболее значительные ресурсы марганцевых руд представлены в Западной Сибири (Усинское месторождение), а хромитовых руд— на Урале (месторождение Сараны).

Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы — сплавы железа с легирующими металлами (марганцем, хромом, вольфрамом, кремнием и др.), без которых вообще немыслимо развитие качественной металлургии, — получают в доменных печах и электрометаллургическим путем. В первом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун — сталь) или одним (чугун) переделом, во втором — их производство представлено специализированными заводами. Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт в час на 1 т продукции) оптимальные условия находит в тех районах, где дешёвая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов (например, Челябинск). Производство электросталей развито в районах, располагающих необходимыми источниками энергии и металлического лома.

Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. Характеризуется сложной структурой. В состав цветной металлургии России входят медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и др. отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также золото- и алмазодобывающая.

Вследствие значительной материалоёмкости цветная металлургия ориентируется главным образом на сырьевые базы. При этом обогащение непосредственно «привязано» к местам добычи руд цветных и редких металлов. Руды этих металлов по составу многокомпонентны. В этой связи огромное практическое значение имеет комплексное использование сырья, что связывают цветную металлургию с другими отраслями тяжелой индустрии. Сложные территориальные сочетания возникают при комбинировании цветной металлургии и основной химии, переработке нефелинов (алюминий, сода, поташ, цемент).

Помимо сырья в размещении цветной металлургии заметную роль играет топливно-энергетический фактор. Различают топливоёмкие и электроёмкие производства.

Медная промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование чернового металла) к районам, располагающим сырьевыми ресурсами. Основной район производства меди - Урал.

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложными структурно-территориальными признаками по сравнению с медной промышленностью. В целом она приурочена к районам распространения полиметаллических руд – Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения), Дальневосточному Приморью (Дальнегорск). Но свинцовые и цинковые концентраты обладают довольно высоким содержанием полезных компонентов, а, следовательно, транспортабельностью, и обогащение и передел часто отрываются друг от друга.

Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с источниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд. Норильский район, а также Кольский полуостров – крупнейшие центры комплексного использования медно-никеливых руд.

Оловодобывающая промышленность представлена территориально разобщенными стадиями технологического процесса. Металлургический передел не связан с источниками сырья, ориентирован на районы потребления готовой продукции или расположен на пути следования концентратов.

Алюминиевая промышленность. Производство глинозема тяготеет к источникам сырья, а производство металлического алюминия, как энергоемкое, ориентировано на источники массовой и дешевой электрической энергии. Оптимальным для производства глинозема считаются районы, где наряду с алюминиевым сырьем встречаются известняки и дешевое топливо. В России все центры производства металлического алюминия (за исключением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь вблизи электростанций. Совместное производство глинозема и алюминия осуществляется в Северо-Западном районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский). Заключительная стадия процесса приближена к районам потребления.