Определение потребной мощности электродвигателя. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Определение потребной мощности электродвигателя.



Потребная мощность электродвигателя определяем по формуле

Рэпвыхобщ =P4/ ηобщ

где ηобщ - общий КПД привода от двигателя до выходного звена;

ηобщцилцилкон=0,99*0,97*0,92*0,99=0,815

Рэп=14/0,815=17,180 кВт.

Потребная частота вращения вала электродвигателя.

Потребная частота вращения вала электродвигателя определяется по формуле

η эп= ηвых*Uoбщ

где ηвых - частота вращения выходного вала

Uoбщ - передаточное число

ηвых=60*ω4/2* π = 23,885 (об/мин)

Uц=4; Uкон=2;

Uoбщ = Uц* Uц *Uкон=4*4*2=32

η эп= ηвых*Uoбщ =573,248(об/мин)

1.4 По табл. П1 приложения подбираем электродвигатель с ближайшей большей мощностью Рэп (кВт) и ближайшей частотой вращения ротора. В моем случае это двигатель 4А200М8 со следующими характеристиками:

S= 2,3 %, n эс = 750 об/мин, Рэп = 17,180 кВт.

Дальнейший расчет ведут по потребной мощности Р эп асинхронной частоте n эс вращения ротора электродвигателя.

Затем уточняется фактическое общее передаточное число привода и передаточное число редуктора:

Uoбщ= η эс/ η вых

η э = η эс*(100-S)/100=750*(100-2,3/100)=732,7об/мин

Uoбщ = 731/23,885=30,6

Uред = Uобщ/Uкон = 30,6/2=15,3

UТ=0,95 =3,705

UБ=Uред/UТ=4,14

Частоты вращения и угловые скорости валов привода

n1= nдв=nэ=732,7

n2= n1/UБ= 732,4/4,14=176,9

n3= n2/UТ = 176,9/3,705=47,7

n4= n3/UКОН = 47,7/2=23,85

Р1дв * η муф = 14000*0,99=13860 Вт

Р2= Р1* η цил* ηп= 13860*0,97*0,99=13309,758Вт

Р3= Р2* η цил* ηп= 13309,758*0,97*0,99=12781,360 Вт

Р4= Р3* η кон* ηп* η муф = 12781,360*0,92*0,99*0,99=11584,85Вт

W1= 2*π*n1/60=2*3,14*732,7/60=76,6945

W2= 2*π*n2/60=2*3,14*176,9/60=18,51

W3= 2*π*n3/60=2*3,14*18,51/60=1,94

W4= 2*π*n4/60=2*3,14*1,94/60=0,2

T1= Р1/w1 =13860/ 76,69= 180,7Н*м

T2= Р2/w2 = 13309,758/ 18,51=719 Н*м

T3= Р3/w3 =12781,360/ 1,94=6588,32Н*м

T4= Р4/w4 =11584,85/ 0,2=57924,25Н*м

 

 

Предварительный расчет валов

Проектировочный расчет валов производят на статическую прочность с целью ориентировочного определения диаметров• В начале расчета известен только крутящий момент Мк Изгибающие моменты оказывается возможным определить лишь после раз­работки конструкции вала, когда согласно общей компоновке выявляют его длину и мес­та концентрации напряжений: галтели, шпоночные пазы и др. Поэтому проектировочный расчет вала производят условно только на кручение, а влияние изгиба, концентрации напряжений и характера нагрузки на прочность вала компенсируют понижением допус­каемых напряжений на кручение [τ]к.

Диаметр расчетного сечения вала вычисляют по формуле

где Мк - крутящий момент, действующий в расчетном сечении вала и численно равный передаваемому вращающему моменту: Мк = T, Н /м;

[τ]к - допускаемое напряжение на кручение Н/

Для валов из сталей Ст5, Ст6, 45 принимают:

- при определении диаметра выходного конца [ τ]к = 20...30 Н/мм

- диаметра промежуточного вала под колесом [ τ]к = 10...20 Н/

Полученный диаметр вала округляют до ближайшего значения из ряда R40 нор­мальных линейных размеров, мм: 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 53. 56, 60, 63, 67, 71. 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 240, 250, 260, 280.

 
 

 


Где Т − передаваемый момент, Н⋅м;

3. Расчет шпоночных соединений

По известному диаметру вала d выбирают сечение шпонки b и h (Приложение П2 и 3)

3.1. При проектировочных расчетах после выбора размеров поперечного сечения шпонки определяют расчетную рабочую длину lp шпонки

d – диаметр вала, мм;

h,, t1 – высота шпонки и глубина паза на валу, мм (приложения П2,

[σ]см – допускаемые напряжения смятия, Н/мм;

l − рабочая длина шпонки для шпонок с плоскими торцами l = l, мм, со скругленными торцами lp = l - b,, мм.

Допускаемые напряжения смятия для шпоночных соединений:

при стальной ступице [τ]см = 130...200 Н/мм2

Окончательно длину шпонки со скругленными торцами l = lp + b или плоскими торцами l = l p назначают из стандартного ряда

l1= 20 (мм)

l2= 61 (мм)

l3= 141 (мм)

l4= 163 (мм)

 
 


4. Расчет закрытой зубчатой передачи

Необходимо выполнить расчет закрытой прямозубой цилиндрической передачи. Вращающие моменты на валу шестерни М1 = 719 Н*мм, на валу зубчатого колеса М1 = 180,7Н*мм. Частота вращения шестерни n1 = 732,7об/мин. Срок службы 20000 часов. Требуемое передаточное отношение передачи i12=UТ=3,705



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-12-13; просмотров: 622; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.200.49.193 (0.008 с.)