Цель и порядок выполнения работы

ВВЕДЕНИЕ

 

Наиболее распространенным способом применения пестицидов является их нанесение на обрабатываемые поверхности в жидко-капельном виде. Важной задачей является повышение эффективности опрыскивания при снижении непроизводительных потерь препаратов. Опрыскиватели по назначению подразделяются на полевые, садовые и универсальные. По типам распыливающих устройств можно разделить на гидравлические (дробление жидкости осуществляется от давления насоса) и вентиляторные (дробление жидкости воздухом). По приводу в действие и способу передвижения:на тракторные (прицепные, навесные, полунавесные), ручные ранцевые и авиационные.

При применении пестицидов в основном используют штанговые и вентиляторные опрыскиватели (дистанционные). Достоинства штанговых опрыскивателей – высокая равномерность распределения препарата на обрабатываемом объекте и минимальный снос жидкости, а недостатки – меньшая производительность, худшая маневренность, большая масса по сравнению с вентиляторными. В настоящее время наибольшее применение получили штанговые опрыскиватели.

Опрыскивание пестицидами классифицируют следующим образом:

- по расходу рабочей жидкости – на ультрамалообъемное (до 25 л/га), малообъемное полевых культур (до 75-100 л/га) и многолетних насаждений (до 100-500 л/га), обычное полевых культур (до 100-300 л/га) и многолетних насаждений (до 1000 л/га);

- по диспергированию рабочей жидкости – на мелкокапельное (до 150 мкм), среднекапельное (150-300 мкм), крупнокапельное (300-500 мкм).

Выбор способа опрыскивания зависит от применяемых препаратов, обрабатываемой культуры и фазы ее развития, размеров обрабатываемого участка. Наиболее распространенным способом опрыскивания является обычное среднекапельное. При его применении достигается достаточно высокая биологическая эффективность при небольших затратах труда и средств. Малообъемное опрыскивание благодаря более высокому качеству обработки позволяет снижать расход пестицидов. Опрыскивание с расходом рабочей жидкости до 300 л/га применяют при внесении почвенных гербицидов и при обработке вегетирующих растений фунгицидами.

 

ЦЕЛЬ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Целью работы является изучение устройства и рабочего процесса штанговых опрыскивателей, освоение методики настройки данных машин на качественное выполнение технологического процесса.

При выполнении работы необходимо:

1) используя методические указания и техническое оборудование, изучить устройство, отличительные особенности и принцип работы современных опрыскивателей (ОТМ-2-3, JACTO FALCON AМ-14);

2) изучить основные регулировки и освоить методику настройки опрыскивателей на качественную и безопасную работу согласно агротехническим и экологическим требованиям.

Общими узлами опрыскивателей различных конструкций являются насосы и распылители.

 

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ

Насосы опрыскивателей

 

Насос предназначен для создания давления жидкости и является важнейшим компонентом опрыскивателя, надежность и технические характеристики которого во многом определяют производительность работ по защите растений.

На опрыскивателях применяют насосы четырех типов (рис. 1): диафрагменно-поршневые, центробежные, роликовые и поршневые.

На большинстве опрыскивателей сейчас устанавливаются диафрагменно-поршневые насосы. Диафрагменно-поршневые насосы имеют мембрану, жестко связанную с поршнем, приводимым от кулачкового вала. При движении поршня вниз жидкость засасывается в камеру над мембраной через открытый впускной клапан, а затем подается в линию нагнетания при движении поршня вверх. Мембрана предотвращает контакт агрессивной жидкости с движущимися частями насоса. Крышка камеры, выполненная из алюминиевого сплава, покрыта изнутри химически стойким полимерным материалом.

Для сглаживания пульсаций давления в системе нагнетания насос снабжен пневматической камерой, в которую необходимо закачивать воздух с давлением 25…33% от планируемого рабочего давления жидкости. Производительность насоса зависит от количества, диаметра и в ели чины хода поршней. Диафрагменно-поршневые насосы развивают давление до 5 МПа (50 атм). Диафрагменно-поршневые насосы производятся фирмами Италии, США, ФРГ, Дании и других стран.

 

Рис. 1. Схемы применяемых на опрыскивателях насосов: а – диафрагменно-поршневой; б – центробежный; в – роликовый; г – поршневой;.

 

Центробежные насосы создают давление за счет движения жидкости с ускорением по лопаткам рабочего колеса. Преимуществом этих насосов является отсутствие клапанов, что повышает надежность рабочего процесса и упрощает конструкцию, а также отсутствие пульсаций давления, что исключает необходимость использования пневмокамеры.

Недостатками центробежных насосов являются:

- необходимость (в некоторых случаях) установки мультипликатора, обеспечивающего необходимую частоту вращения рабочего колеса насоса, что повышает металлоемкость, вес и стоимость агрегата;

- значительное снижение производительности насоса при повышении давления в системе нагнетания опрыскивателя;

- необходимость заполнения рабочих полостей насоса жидкостью перед началом работы.

Роликовые насосы создают давление с помощью эксцентрично расположенного ротора, в пазы которого вложены ролики. При вращении ротора каждая пара роликов образует совместно со стенкой корпуса рабочую полость, объем которой уменьшается в направлении коллектора линии нагнетания.

Роликовые насосы просты в устройстве и обслуживании, имеют относительно низкую цену. Однако сравнительно малый срок эксплуатации и необходимость заполнения жидкостью перед запуском не позволили насосам этого типа найти широкое применение.

Поршневые насосы надежны и прочны, по принципу действия не отличаются от мембранно-поршневых. В их конструкции отсутствует мембрана, роль которой выполняет манжет, уплотняющий поршень.

В настоящее время производятся насосы с керамическими поршневыми группами, что значительно увеличивает срок эксплуатации без изменения технических характеристик.

 

ОПРЫСКИВАТЕЛЯ ОТМ-2-3

Опрыскиватель (рис. 4) выполнен в виде одноосного полуприцепа, агрегатируемого на прицепную серьгу трактора. Он состоит из рамы 1, бака для рабочей жидкости 2, насосного агрегата З, регулятора давления 4 (в сборе с распределителем), штанги 5, всасывающей коммуникации с фильтром 6, нагнетательных коммуникаций (трубопроводов), корзины смешивания 7, карданной передачи 8.

 

 

На раме слева установлена подножка для работы оператора, уложен в специальные держатели рукав заправочный 9; имеется трос страховочный на дышле рамы. Опрыскиватель установлен на колеса 10, колея которых регулируется на 1400, 1500 или 1800 мм.

Для визуального определения уровня жидкости в баке имеется трубка водомерная, а для опорожнения бака – специальная пробка в его донной части.

На раме сзади закреплена рамка 11, по которой движется ползун 12 с подвешенной к нему посредством растяжек центральной секцией штанги. Крайние секции штанги 5 в транспортном положении уложены на опоры. Опоры крепятся к раме болтами. Гидроцилиндр 13 может поднимать штангу относительно рамы вместе с ползунами для регулировки высоты опрыскивания, а также для укладки ее на опоры при транспортировке опрыскивателя. При этом гидроцилиндр 13 от самопроизвольного опускания фиксируется упором.

Насосный агрегат состоит из двух параллельно соединенных насосов диафрагменно-поршневого типа с воздушными диафрагмами выравнивания давления (воздушные колпаки). Для слива жидкости из насосного агрегата 3 служат четыре пробки 14, расположенные в нижней части фланцев.

Насосный агрегат 3 засасывает жидкость из бака через фильтр 6 и подает ее на регулятор давления с распределителем 4. От регулятора давления рабочая жидкость поступает к штангам по трем трубопроводам из полимерных материалов, армированных стеклонитями.

Подача жидкости в трубопроводы производится включением клавиш 1 (рис. 5). С помощью этих клавиш управляют подачей рабочей жидкости на любую из секций штанги – правую, центральную, левую.

Клавиша 4 открывает клапан для подачи жидкости на корзину смешивания 7 (рис. 4). Корзина смешивания (для приготовления рабочего раствора) выполнена из пластмассы. В верхней части имеется резьбовая крышка с форсункой для размыва порошков и суспензий. Дно обтянуто мелкоячеистой сеткой: материал – полимерный. Корзина крепится в баке посредством захватов. Уплотнение корзины в горловине бака – резиновый шнур круглого сечения.

Давление жидкости, подаваемое на штанги, регулируется маховичком 2 (рис. 5). Излишек потока направляется в бак (на перелив). Величина рабочего давления измеряется манометром 7. Для предотвращения контакта рабочей жидкости с манометром и сглаживания толчков жидкости служит масляный демпфер 6.

Перед подачей жидкости на штангу и на корзину смешивания она проходит очистку в фильтре 5. От фильтра жидкость подается на эжекторные гидромешалки, которые создают турбулентное движение в баке для перемешивания рабочей жидкости.

Кран 3 служит для переключения потока жидкости на рабочие органы (на секции штанг, корзину перемешивания и гидромешалки) или в бак при самозаправке. При подаче к штангам и смесителю рукоятка переключателя 3 поворачивается влево (в сторону фильтра), при самозаправке – справо (в сторону регулятора), а маховик 2 должен быть выкручен до отказа.

 

 

Для самозаправки водой необходимо снять подводящий трубопровод с фильтром 6 (см. рис. 4) и соединить его посредством специальной соединительной муфты с наконечником рукава заправочного. Фильтр рукава заправочного помещается в емкость с водой.

Фильтрация рабочего раствора трехступенчатая: заборный фильтр, напорный фильтр в регуляторе давления и фильтры в каждом распы-ливающем узле.

 

 

ОПРЫСКИВАТЕЛИ «РОСА».

 

Для повышения производительности опрыскивания с целью обработки больших площадей в оптимальные сроки (т.е. во время нахождения вредителей, сорняков, защищаемых растений и других видов, образующих агробиоценоз, в оптимальных для защиты стадиях развития) стремятся уменьшить расход рабочей жидкости. В течение последних лет нормы расхода непрерывно уменьшаются. Постепенно стали использовать малообъемное опрыскивание (МО). Одним из примеров является самоходный комплекс легких высокопроизводительных агротехнических средств «РОСА» на шинах-оболочках сверхнизкого давления, выпускаемый предприятием ООО «Агромашресурс». Сельскохозяйственные агрегаты строятся по модульному принципу: двухосное малогабаритное полноприводное универсальное энергетическое средство УЭСМ агрегатируется с полуприцепным штанговым опрыскивателем ОПШ. Опрыскиватель имеет штангу захватом 20 м и работает на скорости 18-27 км/ч. Сверхнизкое давление на почву (до 0,015 МПа), создаваемое шинами-оболочками, позволяет использовать эти агрегаты на слабонесущих переувлажненных почвах и на полях со всходами и в фазу кущения без образования колеи и повреждения растений. Это дает возможность существенно расширить период их годовой занятости, особенно за счет более раннего (на 2—3 недели) начала весенних полевых работ, и уменьшить зависимость сроков проведения агротехнических мероприятий от погодных условий. Высокая эффективность примененной малообъемной технологии внесения средств защиты растений в дозах 20—60 л/га позволяет с одной заправкой обработать 10—20 га поля.

 

ПОДГОТОВКА ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ К РАБОТЕ

РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ

 

Все этапы подготовки опрыскивателей к работе и настройку необходимо выполнять тщательно и в полном соответствии с существующими правилами. Настройка опрыскивателей ведется в следующей последовательности.

1. Выбрать рабочую скорость движения агрегата (8–12 км/ч) с учетом технических характеристик трактора и опрыскивателя, выровненности поверхности поля.

2. Установив номинальные обороты двигателя и, включив необходимую передачу, определить время t (c), за которое трактор проедет 100-метровый участок.

Определить фактическую скорость (км/ч) движения трактора:

.

3. Учитывая заданную норму внесения и скорость агрегата, определить необходимую (расчетную) производительность одного распылителя по формуле

,

где q – производительность одного распылителя, л/мин; Q – заданная норма, л/га; В – ширина захвата опрыскивателя, м; – рабочая скорость (фактическая), км/ч; n – число распылителей на штанге, шт.

4. Выбрать тип распылителей с учетом расчетной производительности, вида пестицида и требуемой степени дробления жидкости.

5. Используя расходные характеристики распылителей (по документации фирмы-производителя), определить необходимое рабочее давление.

6. Залить в бак опрыскивателя 150 – 200 л чистой воды. Включить привод насоса и увеличить обороты двигателя до номинальных. Используя регулятор расхода жидкости, установить рабочее давление в системе нагнетания. Проверить правильность настройки опрыскивателя, собрав в мерную емкость жидкость, распыленную одним распылителем за 1 минуту.

Если количество собранной жидкости больше рассчитанного в п. 3, необходимо уменьшить давление жидкости в системе нагнетания, а если меньше – увеличить.

Пример. Для внесения гербицида с нормой расхода 180 л/га штанговым опрыскивателем шириной захвата 12 м на скорости 10 км/ч необходимо использовать распылители с производительностью

.

Рассчитанную производительность обеспечивают распылители с кодом 110.04 (красные – 1,6 л/мин при давлении 3 атм). Используя расходную характеристику распылителей, определяем рабочее давление жидкости в системе нагнетания, которое должно быть 2,6 атм.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Почему нецелесообразно проводить опрыскивание очень мелкими или крупными каплями?

2. Перечислить отличия в технологических процессах опрыскивателей ОТМ-2-3 и JACTO FALCON AМ-14.

3. Какие нежелательные явления вызываются перекосами штанги опрыскивателя?

4. Что происходит при отсутствии воздуха в колпаках насосов опрыскивателя ОТМ-2-3?

5. Почему не рекомендуется производить опрыскивание при повышенных скоростях движения агрегата?

6. Что следует предпринять, если регулировкой давления не удается установить требуемую величину минутного расхода жидкости?

ЛИТЕРАТУРА

 

1.Клочков, А.В. Механизация химической защиты растений / А.В. Клочков, А.Е. Маркевич: монография. – Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2008. 228 с.

2.Основы эффективного применения пестицидов: Справочник в вопросах и ответах по механизации и контролю качества применения пестицидов в сельском хозяйств е. А.Е. Маркевич, Ю.Н. Немировец – Горки: учреждение образования "Могилев ский государственный учебный центр подготовки, повышения квалификации, переподготовки кадров, консультирования и аграрной реформы", 2004. – 60 с.

3.Механизация защиты растений: учеб. материалы / А.В. Клочков [и др.]; БСХА. – Горки, 1999. – 41 с.

4.Manual for use FALCON AM-14/AM-14 HORTI English Version – MI -0201: MAQUINAS AGRICOLAS JACTO S.A. EDITION – 08/2005 CODE – 980177. – Pompéia, 2005. – 61 P.

5.Проспекты фирм-производителей сельскохозяйственной техники.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 3

1. Цель и порядок выполнения работы. 4

2. Основные узлы и механизмы опрыскивателей. 4

2.1. Насосы опрыскивателей. 4

2.2. Распылители штанговых опрыскивателей. 6

3. Устройство и рабочий процесс опрыскивателя ОТМ-2-3. 11

4. Опрыскиватели "РОСА". 14

5. Опрыскиватель JACTO FALCON AМ-14. 14

5.1. Общая характеристика опрыскивателя. 14

5.2. Устройство и рабочий процесс

опрыскивателя JACTO FALCON AМ-14. 14

6. Подготовка опрыскивателей к работе и настройка на заданную норму расхода рабочей жидкости 22

7. Особенности безопасной работы. 23

8. Контрольные вопросы. 23

Литература. 23

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Наиболее распространенным способом применения пестицидов является их нанесение на обрабатываемые поверхности в жидко-капельном виде. Важной задачей является повышение эффективности опрыскивания при снижении непроизводительных потерь препаратов. Опрыскиватели по назначению подразделяются на полевые, садовые и универсальные. По типам распыливающих устройств можно разделить на гидравлические (дробление жидкости осуществляется от давления насоса) и вентиляторные (дробление жидкости воздухом). По приводу в действие и способу передвижения:на тракторные (прицепные, навесные, полунавесные), ручные ранцевые и авиационные.

При применении пестицидов в основном используют штанговые и вентиляторные опрыскиватели (дистанционные). Достоинства штанговых опрыскивателей – высокая равномерность распределения препарата на обрабатываемом объекте и минимальный снос жидкости, а недостатки – меньшая производительность, худшая маневренность, большая масса по сравнению с вентиляторными. В настоящее время наибольшее применение получили штанговые опрыскиватели.

Опрыскивание пестицидами классифицируют следующим образом:

- по расходу рабочей жидкости – на ультрамалообъемное (до 25 л/га), малообъемное полевых культур (до 75-100 л/га) и многолетних насаждений (до 100-500 л/га), обычное полевых культур (до 100-300 л/га) и многолетних насаждений (до 1000 л/га);

- по диспергированию рабочей жидкости – на мелкокапельное (до 150 мкм), среднекапельное (150-300 мкм), крупнокапельное (300-500 мкм).

Выбор способа опрыскивания зависит от применяемых препаратов, обрабатываемой культуры и фазы ее развития, размеров обрабатываемого участка. Наиболее распространенным способом опрыскивания является обычное среднекапельное. При его применении достигается достаточно высокая биологическая эффективность при небольших затратах труда и средств. Малообъемное опрыскивание благодаря более высокому качеству обработки позволяет снижать расход пестицидов. Опрыскивание с расходом рабочей жидкости до 300 л/га применяют при внесении почвенных гербицидов и при обработке вегетирующих растений фунгицидами.

 

ЦЕЛЬ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Целью работы является изучение устройства и рабочего процесса штанговых опрыскивателей, освоение методики настройки данных машин на качественное выполнение технологического процесса.

При выполнении работы необходимо:

1) используя методические указания и техническое оборудование, изучить устройство, отличительные особенности и принцип работы современных опрыскивателей (ОТМ-2-3, JACTO FALCON AМ-14);

2) изучить основные регулировки и освоить методику настройки опрыскивателей на качественную и безопасную работу согласно агротехническим и экологическим требованиям.

Общими узлами опрыскивателей различных конструкций являются насосы и распылители.