Назовите основные методы и средства снижения шума на производстве.

Методы:

А). уменьшение шума в источнике; причина шума в источнике-механические,электрич.,аэрогидродинамич.явления,определяемые конструктивными и технологическими особенностями машины+уславия её эксплуатации.

Снижение механич.шума,к -й возник.в следсвии вибрации поверхности машин и оборудования,достигается улучшением конструкции оборудования:

*обеспечение плотного прилегания в местах связи сопрягаемых деталий,путем испол.амортизирующих материалов(войлок,пробка и т.п.);метод демпфирования,эффективен для высоких тонов.

*замена металлич.деталей на пластмассу и др.Покрытие поверхностей металлических деталий лаками,красками.

Снижение аэродинамич.шумов:достиг.улучшением аэро и гидродинамики тел в следствие уменьшение вихреобразования в струях,а также путем звукоизоляции источника и установки глушителя.

Электромагнитные шумы возник.в следствие колебаний элементов электромеханических устройств под влиянием переменных магнитных сил. Снижение путем конструктивного изменения в электрич.машинах+улучшение условий эксплуатации.

Б). изменение направленности шума; достигается на стадии проектирования; должно учитываться направление излучения(труба для сброса сжатого воздуха должна располагаться так,чтобы max шума было направлено в сторону раб.места,жилого помещения и т.д.)

В). рациональная планировка предприятий и цехов; шумные цехи размещаются с подветренной стороны по отношению к жилой зоне(доминирующее направление ветров,особенно летом(июнь)д/б от жилого массива к заводской территории,а не наоброт)

Расстановка оборуд.внутри цеха должна производиться рационально; при этом шумное оборудование группируется отдельно или устанавливается в отдельной части цеха.

Г). акустическая обработка помещений

Д). уменьшение шума на пути его распространения

Е). проведение организационных технических мероприятий;

*применение малошумящих технич.процессов(замена пневмоинструментов на сварные процессы)

*оснащение шумных агрегатов средствами дистанционного управления

*совершенствование и обслуживание машин

*использование рацион.режимов труда и отдыха работников шумных производств

*СИЗ:наушники,шлемофоны,вкладыши(«беруши»).Особенно эффективны на выс.частотах.

2.Сертификация производств и аттестация рабочих мест на соответиствие требованиям охраны труда.

Сертификация:

Проводится для обеспечения работникам усл-й труда,соответствующих установленным нормам и проведению эффективн.налоговой политики,стимулирующей создание безопасн.усл-й труда.

Введены 3 категории сертификации безопасности:

Сертификация 1й категор.выдается,если аттестовано не менее 90% имеющихся на объекте рабочих мест,а на ост-е представлен план мероприятий,к-е обеспеч.аттестацию ч/з 6мес.после выдачи сертификации.

Сертификация 2й категор.выдается,если аттестовано 75% рабочих мест и есть план мероприятий;аттестация оставшихся в течении года после выдачи.

Сертификация 3й категор.:50-74% аттестованных рабоч.мест;на остальные-план мероприятий,к-й обеспечивает аттестацию в течении двух лет.

В соответствии с законом об обязат.соц.страховании от несчастн.случаев и проф.заболеваний на пр-ве №125-ФЗ от 25.07.98г по рез-ам сертификации вводятся дефференцированные отчисления организации в фонды охраны труда обязательного страхования по принципу:чем выше вредность и опасность труда(ниже категория сертификации),тем больше отчисления организации.

Аттестация:

1.По условиям труда. Нормативной основой явл.: стандарты системы безопасности труда; гигиенические критерии оценки и классификации усл-й труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среду,тяжести и напряженности трудового процесса; Санитарные нормы; СамПиН(2003г)

По рез-ам аттестации раб.месту присваивается класс условий труда; 1й,2й- раб.места считаются аттестованными.При аттестации к 3му классу(вредному)раб.место считается условно аттестованным; сертификация не засчитывается. К 4му классну(опасному)раб.место подлежит наглядному переоснащению или ликвидации.

2.По травмобезопасности. Классификация усл.труда по травмобезоп.

Класс 1:оптимальные; оборудование и инструменты полностью соответствуют нормативн.док-ам.Установки и оборудование исправны.Средства инструктажа составлены в соответствии с требованиями.

Класс 2:допустимые; повреждены и неисправны средства защиты(частичное загрязнение сигнальной окраски,ослабление отдельных крепежных деталий и др.)

Класс 3:Опасные; повреждены,неисправны или отсутствуют конструкции оборудования, неисправны инструменты, отсутствуют или несоответствуют нормам инструкции по охране труда.

По рез-ам аттестации раб.место считается аттестованным по травмобезопасности,если класс условий 1й или 2й; если 3й-раб.место подлежит переоснащению.

3.По обеспеченности работников средствами индивид.и коллективн.защиты и эффективностью их использования. Осуществляется по средствам сопоставления фактически выданных СИЗ с «Типовыми отраслевыми нормами» бесплатной выдачи работникам спец.одежды,обуви и др.СИЗ.

При оценке учит.соответствие выданных СИЗ состоянию условий труда на раб.месте.