Резьбовых соединений. Стандартные крепежные изделия.

 

Резьбовым называют соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей резьбу.

Резьба представляет собой чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии. Основные определения, относящиеся к резьбам общего назначения, стандартизованы.

Вопрос28

Классификация резьбовых соединений, область применения, достоинства и недостатки.

. Классифицировать резьбы можно по многим признакам:

- по форме профиля: треугольная, трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая и др.

- по форме поверхности: цилиндрическая, коническая.

-по расположению: наружняя, внутренняя.

- по числу заходов: однозаходная, многозаходная.

- по направлению заходов: правая, левая

- по величине шага: с крупным, с мелким

- по эксплуатационному назначению: крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая, специальная.

Резьбовые соединения являются самым распространенным видом соединений. В современных машинах деталей, имеющие резьбу, составляют свыше 60% от общего количества деталей.

Достоинства: универсальность, надежность, способность создавать и воспринимать большие осевые усилия, технологичность, возможность точного изготовления.

Недостатки: значительная концентрация напряжений в местах резкого изменения поперечного сечения и низкий КПД подвижных резьбовых соединений.

Вопрос 29.

Шпоночные соединения. Подбор шпонок и проверочный расчет.

Шпоночным называют разъемные соединения составных частей изделия с применением шпонок. Шпоночное соединение: шпонка закладывается в пазы вала и ступицы, надеваемой на вал детали. Шпоночные соединения могут быть подвижными и неподвижными и служат для предотвращения относительного поворота ступицы и вала при передаче вращающего момента. Применяют во всех отраслях машиностроения.

Достоинства: простота, надежность, легкость сборки-разборки, невысокая стоимость.

Недостатки: снижение нагрузочной способности сопрягаемых деталей из-за ослабления их поперечных сечений шпоночными пазами и значительной концентрации напряжений в зоне этих пазов.

Классификация: напряженные-клиновые и тангенциальные

Ненапряженные- призматические, сегментные(специальные)

Расчетная формула на срез шпонки

Где Т- вращающий момент; d- диаметр вала; - площадь среза шпонки

Расчетная формула шпоночного соединения на смятие

Где =(h- ; (h- - высота площадки смятия; - расчетная длина шпонки; d- диаметр шпонки.

Вопрос 30

Шлицевые соединения. Их классификация, назначение, область применения, достоинства и недостатки.

 

Шлицевым называется разъемное соединение составных частей изделия с применение пазов (шлицев) и выступов. Шлицевые соединения бывают подвижные и неподвижные.

Достоинства: большая нагрузочная способность, малая концентрация напряжений в материале ступицы и вала, высокая надежность при динамических и реверсивных нагрузках.

Недостатки: высокая трудоемкость и стоимость их изготовления.

Широкое применение в автомобильной, тракторной, станкостроительной и других отраслях промышленности

Основные типы шлицевых соединений: прямобочное, эвольвентное, треугольное.

СОПРОМАТ

 

1.Основные понятия. Прочность, жесткость, устойчивость.

2.Основные гипотезы и допущения

3.Виды нагрузок и основных деформаций.

4.Метод сечений. Напряжение.

5.Напряжения и деформации при растяжении и сжатии.

6.Закон Гука при растяжении и сжатии. Коэффициент Пуассона.

7.Диаграмма растяжения низкоуглеродистой стали.

8.Условие прочности при растяжении и сжатии.

9.Условие прочности при смятии.

10.Условие прочности при сдвиге / срезе /. Закон Гука при чистом сдвиге.

11.Геометрические характеристики плоских сечений.

12.Кручение. Эпюры крутящих моментов.

13 Условие прочности при кручении

14.Условие жесткости при кручении.

15.Изгиб. Изгибающий момент и поперечная сила.

16.Построение эпюр поперечных сил и изгибающих моментов.

17.Условие прочности при изгибе.

18.Гипотезы прочности.

19.Условие прочности при сложном виде деформации (изгиб и кручение)

20.Продольный изгиб. Формула Эйлера.

21.Формула Ясинского.

22.Расчеты на устойчивость жестких стержней.

 

 

Основные понятия. Прочность, жесткость, устойчивость.

Сопротивление материалов представляет собой одно из направлений механики деформируемого тела, которое под действием приложенных к нему сил изменяет свою форму и размеры – деформируется.

1. Балка и тяга полностью восстанавливают те формы и размеры, которые они имели до нагружения. В этом случае говорят, что в системе при заданной нагрузке возникают лишь упругие деформации.

2. Деформация балки и тяги уменьшается, но система все же остается в деформированном состоянии. Такое положение означает, что в системе при заданной нагрузке возникают наряду с упругими также и пластические (остаточные) деформации.

Первая задача сопротивления материалов – расчет элементов конструкций на прочность. Вторая задача сопротивления материалов – расчет элементов конструкций на жесткость. Третья задача сопротивления материалов – расчет элементов конструкций на устойчивость.

Сопротивление материалов дает основы расчета элементов конструкций на прочность, жесткость, устойчивость.

Жесткость – способность материала или элемента конструкций сопротивляться упругим деформациям.

Прочность – способность материала, не разрушаясь, воспринимать внешние механические воздействия.

Равновесие называют устойчивым, если при любом малом отклонение от положения равновесия тело возвращается в исходное положение по устранении причины, вызывавшее это отклонение. Устойчивость – способность движущейся под действие приложенных сил механической системы почти не отклоняться от этого движения при каких-либо случайных воздействий.