Обязанности заказчика во время организации строительно-монтажных работ

В момент организации строительно-монтажных работ заказчик имеет ряд обязанностей, четкое соблюдение которых является необходимым условием реализации работ. Прежде всего, заказчик обязан обеспечить исполнителя письмом, разрешающим выполнение работ. Также заказчик обязан представить документы, свидетельствующие о состоянии объекта, на котором будут вестись строительно-монтажные работы.

На этапе организации заказчик обязан провести с исполнителем полный комплекс мероприятий по чтению инструктажей безопасности. Заказчик всегда обеспечивает исполнителя всеми материально-техническими ресурсами, которые будут необходимы ему для реализации строительно-монтажных работ на данном объекте.

 

 

Методы экспертных оценок - это методы организации работы

 

со специалистами-экспертами и обработки мнений экспертов. Эти

 

мнения обычно выражены частично в количественной, частично в

 

качественной форме. Экспертные исследования проводят с целью

 

подготовки информации для принятия решений. Для проведения

 

работы по методу экспертных оценок создают рабочую группу. Она

 

организует деятельность экспертов, объединенных (формально или по

 

существу) в экспертную комиссию. Лицо, принимающее решение –

 

это тоже эксперт, так что можно констатировать, что любое решение –

 

это решение эксперта!

 

 

33 аналитический и графоаналитический методы

Основные идеи, положенные в основу вычислительных алгоритмов

 

решения задач линейного программирования, иллюстрирует простой

 

и наглядный метод, получивший название графоаналитического

 

(иногда его называют также графическим). Он может использоваться

 

в случаях, когда число переменных решения равно двум. Несмотря на

 

ограниченность своего применения, графоаналитический метод отра-

 

жает все ключевые особенности решения задач линейного програм-

 

мирования и логику более сложных вычислительных алгоритмов, та-

 

ких, например, как симплекс метод.

 

 

Аналитический метод исследования — научный метод решения проектных и плановых задач, получивший широкое развитие в горном деле и состоящий в создании математических моделей производственных затрат по кругу исследуемых процессов и последующем анализе этих моделей на минимум (максимум) с целью выявления оптимальных значений качественных или количественных параметров горного предприятия. Математическая модель может быть строго детерминированной и математико-статистической. В настоящее время применяются методы математического программирования и сетевого анализа.

 

 

ОПЕРАЦИОННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

(operations research, operational research) Метод научного подхода к решению производственных и коммерческих проблем, нацеленный на то, чтобы получить желаемые результаты наиболее эффективным и экономичным путем. Его принцип заключается в четком формулировании проблемы, разработке модели, показывающей возможные ее решения с использованием различных стратегий, и применении решения, полученного в результате анализа модели, для решения реальной проблемы. Этот метод использует теорию игр (game theory), анализ методом критического пути (critical-path analysis), технику имитирования и т. д.

 

 

34)Метод вариантов при решении проектных задач. Расчет затрат и выбор рационального варианта.

Он заключается в разработке вариантов проекта и выборе лучшего решения путем сравнения вариантов. Варианты должны быть экономически обоснованы и экологически целесообразны. Разрабатывают вариант, устраняют недостатки в нем. Разрабатывают другой вариант, в нем могут быть другие недостатки, разрабатывается третий. Разные варианты имеют разные преимущества и разные недостатки. Для выбора лучшего варианта рассчитываются экономические и экологические показатели, производится их сравнение. Конечно, из 2, 3 или 4 вариантов можно выбрать лучший вариант. Но любой проектировщик стремится найти идеальный вариант, лишенный недостатков – ОПТИМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ. Задача по поиску оптимального варианта, то есть лучшего из возможных, может быть решена с помощью экономико-математических методов, решаемых с помощью ЭВМ.

 

35)Понятие горных технологий. Основные компоненты. Вещественно-материальные и информационно-материальные технологии. Гибкие технологии с обратными связями, принципиальная схема управления объектом.

Горная Технология- науч. дисциплина, изучающая проблемы шахтного способа разработки м-ний полезных ископаемых; входит в систему Горных наук. Предмет Ш. г. т. - эксплуатация м-ний п. и. подземным способом c помощью системы горн. выработок. Ш. г. т. решает задачи рационального отделения (отбойки, выемки) п. и. от массива, закладки выработанного пространства, крепления призабойного пространства и управления горн. давлением, транспортирования п. и, и вынимаемых вмещающих пород, вентиляции, водоотлива, комплексного освоения м-ний, охраны окружающей среды от вредного влияния горн. работ. Для этих целей на совр. этапе используются моделирование, стендовые и пром. эксперименты, графич., аналитич. и численные методы c применением ЭВМ. Ш. г. т. связана c геологией, горн. геомеханикой, горн. машиноведением, математикой, физикой, экономикой, аэро- и гидродинамикой, экологией и др. науками.

 

36) Проектирование ТСШ. Состав, основное содержание. Принципы выбора рациональной ТСШ

Технологическая схема шахты (ТСШ) – совокупность горных выработок, поверхностных зданий и сооружений с размещенными в них машинами и механизмами, совместная работа которых обеспечивает эффективную и безопасную добычу угля.

Основными элементами ТСШ является:

· Очистные забои;

· Подготовительные забои;

· Система транспортирования полезного ископаемого;

· Система доставки людей, материалов и оборудования;

· Система подачи закладочного материала;

· Система вентиляции;

· Система водоотлива;

· Система дегазации угольных пластов;

· Шахтный подъем.

· Параметры каждого из элементов побираются (рассчитываются) таким образом, чтобы добыча угля была максимальной.

· Элемент технологической схемы, сдерживающий добычу угля, принято называть “узким местом” в ТСШ.

· 43.Выбор рационального варианта вскрытия и подготовки шахтного. Учитываемые затраты и их подсчет, в том числе с учетом временного фактора.

· При выборе типа вскрывающих выработок учесть угол падения рудного тела, глубину разработки, годовую производительность рудника, тип подземного транспорта и другие условия. Выбор типа главных вскрывающих выработок и подъема руды оп­ределять с учетом экономически эффективных областей их применения.Тип вспомогательных вскрывающих выработок для спуска и подъема людей, материалов, крупногабарит­ного оборудования, подъема породы из проходческих забоев и венти­ляции обосновать аналогично. Определение количества и места расположения главных и вспомо­гательных вскрывающих выработок. На выбор количества и места рас­положения вскрывающих выработок рудоподъемного, вспомогательного и вентиляционного комплексов влияют, производственная мощность рудника, назначение вскрывающих выработок, длина шахтного поля, возможные схемы проветривания, условия работы подземного и по­верхностного транспорта, ожидаемые зоны сдвижения горных пород, требования правил безопасности.

· На основе анализа геолого-промышленных условий разработки и направлений совершенствования технологии отработки месторождений (способ доставки руды, систем разработки, схем подготовки блоков и горизонтов) наметить 2...3 конкурирующих варианта схем подго­товки месторождения. В первую очередь, руководствуясь принятой системой разработ­ки, выбрать способ подготовки блока (способ доставки руды, коли­чество и расположение доставочных выработок, рудоспусков и блоко­вых восстающих, места и способы погрузки руды в откаточные сосу­ды). Во вторую - способ подготовки горизонта (простой или комби­нированный; рудную, полевую или смешанную подготовку; местополо­жение откаточных штреков и ортов и т.п.). При выборе схем подго­товки горизонтов взаимоувязать горно-подготовительные выработки, необходимые для подготовки блока и горизонта, т.е. выработки доставочного и откаточного горизонтов.

· Продолжительность строительства рудника, в том числе сроки ввода первой очереди и достижения полной производственной мощнос­ти, определять по продолжительности горнопроходческих работ по цепи выработок главного направления или по нормам продолжительности строительства рудников с подземным способом разработки см. прил., табл. 35...38). Продолжительность вскрытия нижележа­щих этажей, необходимых для поддержания обеспеченности рудника на достаточном уровне, установить из расчета времени проведения горных выработок цепи главного направления с нормативной скоростью.

· Время проведения горных выработок t можно установить на основании практического опыта строительства новых горизонтов или по формуле

· t = Нс/vс + Lк/vк + Lш/vш + Vo/vo,

· где Нс, Lк, Lm, Vo - соответственно, глубина стволов, длина квершлагов, штреков и объем камерных и околоствольных выработок по цепи главного направления; vс, vк vш vo - скорости проведе­ния соответствующих выработок (см. прил., табл. 38).

· Затем установить рациональное движение вскрытых запасов руды по этажам месторождения.

· Обоснование экономически целесообразного варианта вскрытия месторождения

· Капитальные вложения, необходимые для вскрытия месторождения (табл. 2.1), распределяются по годам строительства и эксплуатации согласно установленной продолжительности вскрытия этажей (табл. 2.2) и норматива распределения капвложений (см.прил., табл.33).

· Эксплуатационные затраты по сравниваемым вариантам можно рассчитать следующим образом.

· Затраты на поддержание и ремонт Эр, руб/год, горных вырабо­ток (стволов, квершлагов, штреков, околоствольных вырабо­ток и др.) определить по формуле

· Эр = LвСрnв

· где Lв- длина (высота) поддерживаемой выработки, м; Ср- себестои­мость поддерживания и ремонта выработки, руб/м в год; nв - коли­чество одновременно поддерживаемых выработок.

· Затраты на транспорт Эт, руб/г, и подъем руды Эп,руб/г.

· вычисляем по формулам

· Эт = LтСтА,

· Эп = НпСпА,

· где Lт, Нп - средняя длина транспортировки и подъема руды, м; Ст, Сп- себестоимость транспорты к подъема руды, руб/(тм).

· Затраты на водоотлив. Зв, Pyб/г, находят по формуле

· Эв = НвvвСв

· где Нв - средняя высота подъема воды, vв - средний водоприток, м3/г.Св - себестоимость водоотлива, руб/(м9м).

· Удельные стоимостные затраты принимают согласно данным прак­тики, рекомендациям литературных источников или по (см. прил., табл. 39, 40). Эксплуатационные затраты определяют для каждого этапа вскрытия месторождения (в пределах шага вскрытия) или для отдельных этажей (табл. 2.3).

· Капитальные и эксплуатационные затраты по вариантам следует привести к моменту сдачи рудника в эксплуатацию или к началу строительства с помощью коэффициентов приведения разновременных затрат к одному моменту времени КПР:

· kпр = 1 / (1+Енп)t,

· где Енп - нормативный коэффициент приведения разновременных зат­рат, который принять равным 0,08: t - период приведения затрат, т.е. период, отделяющий время внесения затрат от момента приведе­ния, лет.

· Вопрос 44 Проектирование горнопроходческих работ. Основные направления совершенствования техники и технологии проведения гонных выработок.

· Выбор схемы проходки вертикальной выработки следует производить с учетом главных технических и гидрогеологических причин. При всем этом нужно учесть: глубину и площадь перпендикулярного сечения ствола, величину притока влаги в выработку при проходке, физико-механические характеристики пересекаемых пород и уровень технологического оснащения.

· Глубину стволов определяют уровнем размещения подземного сооружения, к которому нужно обеспечить подходы. При строительстве транспортных тоннелей в горной местности глубина стволов зависимо от рельефа может достигать 500 м и более. Существенно наименьшую глубину (менее 100 м) имеют стволы метрополитенов и городских коллекторов.

· Форму и размеры перпендикулярного сечения стволов следует делать выбор по стандартизированным сечениям горных выработок с учетом горно-геологических критериев, вида и числа подъемных сосудов, располагаемых в стволе, размеров лестничного и трубно-кабельного отделений и количества проходящего воздуха. При выборе размеров перпендикулярного сечения стволов исходят из допустимой (не более 12 м/с) скорости движения воздуха. Поперечник ствола круглого сечения, применяемого в качестве строительного подхода, должен быть достаточен для расположения двухклетевого подъема (более 5 м ).

· Вопрос 45 Проектирование систем разработки угольных месторождений. Общая классификация, характеристика, выбор и пути совершенствования систем разработки в связи с усложнением условий ведения горных работ

· Система разработки - определенный порядок ведения подготовительных и очистных работ в пределах разрабатываемой части шахтопласта, увязанный в пространстве и времени. Этими частями могут быть этаж(подэтаж), панель, ярус (подъярус).

· Рациональная система разработки пласта должна удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать безопасность ведения горных работ; обусловливать высокий уровень технико-экономических показателей; иметь минимальные потери. Под технико-экономическими показателями понимают возможно наибольший уровень производительности труда и минимальную себестоимость добычи полезного ископаемого.

· На выбор системы разработки оказывают влияние различные факторы. Основными из них являются: форма залегания, строение, мощность и угол падения пласта; свойства угля и вмещающих пород; газоносность и обводненность месторождения; склонность угля к самовозгоранию; склонность угольных пластов к горным ударам, внезапным выбросам угля и газа; глубина горных работ; средства механизации подготовительных и очистных работ.

· Наибольшее влияние на выбор системы разработки оказывают мощность и угол падения пласта. От мощности пласта зависит решение таких вопросов, как способ проведения и поддержания горных выработок, выбор технологии очистных работ, возможность разработки пласта на полную мощность или необходимость деления его на слои, крепление очистной выработки и управления горным давлением. Выбор средств механизации очистных работ, крепления и управления кровлей во многом зависит и от угла падения пласта. Этот фактор является решающим при выборе средств доставки угля в забое при его расположении по падению пласта. Его также учитывают при выборе формы и длины очистного забоя.

· Системы разработки пластовых месторождений можно представить в виде следующей классификации.

· 1. Системы разработки с выемкой пласта на полную мощность.

· 1.1. С длинными очистными забоями (сплошные, столбовые, комбинированные).

· 1.2. С короткими очистными забоями (камерные, камерно - столбовые, подэтажные штреки).

· 2. С разделением пласта на слои (наклонные, горизонтальные и поперечно- наклонные).

· Сплошная система разработки характеризуется одновременным ведением подготовительных и очистных работ в выемочном поле. Забои откаточного и вентиляционного штреков, формирующих выемочное поле, движутся в том же направлении, что и очистной забой. Для нее характерны: прямой порядок отработки в крыле шахтного поля или в пределах выемочного поля; породные забои подготовительных выработок перемещаются вслед за очистными, за исключением откаточного штрека, проводимого с опережением на 50-70 м; подготовительные выработки поддерживаются в зоне влияния выработанного пространства.

· Достоинства сплошной системы разработки:

· * быстрый ввод в эксплуатацию очистных забое;

· * возможность размещения в шахте пустой породы, получаемой при проведении подготовительных выработок.

· Недостатки сплошной системы разработки:

· * сложность совмещения подготовительных и очистных работ в одном выемочном поле;

· * большие затраты на поддержание подготовительных выработок;

· * отсутствие доразведки условий залегания угольного пласта;

· * утечки воздуха через выработанное пространство.

· Столбовая система разработки - это такая система, при которой часть пласта в пределах этажа или яруса до начала очистных работ оконтуривается подготовительными выработками, в результате чего образуются столбы. Для нее характерны: обратный порядок отработки пласта в крыле шахтного поля или в пределах выемочного поля; разделение в пространстве и времени очистных и подготовительных работ в пределах этажа (подэтажа) или яруса, подготовительные выработки поддерживаются в массиве, по мереподвигания очистного забоя они погашаются (или частично сохраняются при бесцеликовой подготовке).

· Достоинства столбовой системы разработки:

· * относительно низкие затраты на поддержание подготовительных выработок;

· * доразведка условий залегания угольного пласта;

· * независимое ведение подготовительных и очистных работ;

· * минимальные утечки воздуха.

· Недостатки системы разработки:

· * длительные сроки подготовки очистного забоя;

· * более сложная схема проветривания

· Камерная система разработки характеризуется отработкой выемочного пространства узкими и длинными очистными выработками - камерами. Длина камер достигает 200-250 м ширина 4-12 м. Забой в камерах подвигают по восстанию пласта или диагонально до границ шахтного поля или панели. Между смежными камерами оставляются целики шириной 3-5 м. Проходка выработок и выемка угля в камере осуществляются специальными комбайнами. Основное преимущество камерной и камерно - столбовой системы разработки - возможность применения для очистных и подготовительных работ одного и того же комплекта оборудования, а также высокие технико-экономические показатели при ведении работ. К недостаткам относятся высокие потери полезного ископаемого (до 35%) и ограниченную область применения.

· Деление пластов на наклонные слои применяется при их пологом залегании и мощности 3,5-5 м с обрушением пород кровли, и при их крутом залегании и мощности до 12 м с выемкой угля полосами по простиранию. Отработку слоев, как правило, ведут столбовыми системами разработки. В каждом слое для подготовки его к очистной выемке проводят необходимые подготовительно - нарезные выработки. Откаточный штрек проводят один на несколько слоев.

· Вопрос 46 Проектирование подземного транспорта. Забойный участковый и магистральный транспорт.

· ШАХТНЫЙ ТРАНСПОРТ — комплекс сооружений и устройств, предназначенный для приёма и перемещения различных грузов и людей на подземных горнодобывающих предприятиях. На современных шахтах в задачи шахтного транспорта входит формирование и реализация двух разнонаправленных (встречных) грузопотоков. Первый включает транспортирование людей, оборудования и других грузов к очистным, подготовительным забоям и другим производственным участкам; второй — приём и транспортирование в обратном направлении до околоствольного двора (на шахтах, вскрытых вертикальными стволами) или до поверхности (вскрытых наклонными стволами и штольнями) полезных ископаемых из очистных забоев (или породы из подготовительных), доставки в том же направлении демонтированного оборудования, металлолома, других вспомогательных грузов и людей.

· Основные виды подземного шахтного транспорта — локомотивный, конвейерный, самоходный на пневмошинном механизме перемещения, гравитационный, скреперный, гидравлический и пневматический

· Участковый - объединяет транспортные средства и специ­альное оборудование, предназначенное для перемещения грузов от очистных и подготовительных забоев до основных магистральных выработок (основного горизонта), а также в обратном направлении - различных вспомогательных мате­риалов, оборудования и в обоих направлениях -людей.

· Магистральный транспорт обслуживает все грузопотоки по магистральным выработкам и связывает участковый комп­лекс с комплексом околоствольного двора.

· Подземному транспорту присущ ряд характерных особен­ностей, отличающих его от прочих систем промышленного транспорта. К их числу относится стесненность рабочего пространства, где необходимо размещать и обеспечивать надежное функционирование средств транспорта. Наиболее характерным примером является очистной забой маломощ­ных пластов (0,5-0,6 м), где, кроме очистного комбайна и секций механизированной крепи, размещается скребковый конвейер, обеспечивающий доставку разрушенного комбайном полезного ископаемого. Стесненность рабочего пространства определяет требование к снижению габаритов горных транс­портных машин, в частности, высоты става забойных скребковых конвейеров. Характерной особенностью подземного транспорта явля­ется также разветвленность транспортных магистралей, из­меняющих со временем свои параметры: длину, топологию и т.п Многие характерные черты подземного транспорта опре­деляют особенности окружающей шахтной среды: ее газоо­бильность, влажность и химическая агрессивность. Влажность и агрессивность шахтной среды определяют требования к антикоррозийным предохранительным покры­тиям ответственных узлов горных транспортных машин.

·

· Вопрос 47 Проектирование вентиляции шахт. Выбор схемы, системы и способа проветривания. Нормативная депрессия шахты

· При проектировании проветривания шахты необходимо учитывать все потенциальные источники метановыделения в горные выработки проектируемой шахты и предусматривать комплекс мер, направленных на его снижение и обеспечение содержания вредных и опасных газов в шахтной атмосфере в пределах безопасных норм. Выбор способа и схем проветривания шахты производится на основе технико-экономического расчета одновременно с выбором схемы вскрытия, способа подготовки, системы разработки и порядка отработки угольных пластов. При разработке проекта строительства новой и реконструкции действующей шахты должны рассматриваться все способы проветривания шахты

· При проектировании схемы и выборе способа проветривания шахты необходимо обеспечить:

· устойчивый режим проветривания на весь период эксплуатации шахты;

· минимальное число вентиляционных сооружений;

· обособленное проветривание главных транспортных наклонных выработок, оборудованных ленточными конвейерами, или использование их для отвода исходящих вентиляционных струй;

· бремсберговую схему проветривания уклонных полей. При этом пересечение главных воздухоподающих и вентиляционных выработок, обеспечивающих проветривание шахты, крыла, блока, панели, должно осуществляться обходными выработками;

· минимизацию расширения зоны реверсирования вентиляторов главного проветривания

· Основные схемы вентиляции шахты: центральная и фланговая; их сочетание — комбинированная схема.

· При центральной схеме вентиляции шахты (рис., а) воздух поступает в шахту и выходит из неё через стволы в центре шахтного поля. Схема применяется при ограниченных размерах шахтного поля по простиранию и относительно небольшой мощности шахты, ведении работ на глубоких горизонтах; обеспечивает быстрый ввод в действие главного вентилятора и создание сквозной струи при строительстве шахты; характеризуется большой протяжённостью пути движения воздуха, наличием параллельных струй чистого и загрязнённого воздуха, их неоднократными пересечениями и, как следствие, большими утечками и депрессией шахты.

· Разновидность центральной схемы — схема с центрально-отнесённым расположением вентиляционного ствола. При фланговой схеме вентиляции шахты воздух поступает в шахту через ствол в центре шахтного поля, выходит через стволы (шурфы), расположенные на флангах. Схема применяется на неглубоких шахтах, когда невозможно или нецелесообразно поддерживать единый вентиляционный горизонт; практически исключает встречное движение поступающей и исходящей струй; длина пути движения воздуха, утечки и депрессия шахты меньше, чем при центральной схеме. Однако по схеме требуется не менее трёх вентиляционных стволов и обычно не менее двух вентиляторных установок; в период подготовки шахтного поля вентиляция шахты затруднена. Разновидности фланговой схемы: крыльевая — единая выработка для исходящей струи на всё крыло (рис., б), групповая — выработки для исходящей струи проходятся на каждую группу участков крыла (рис., в), участковая — выработки для исходящей струи проходятся на каждом участке (рис., г).

· При выборе способа вентиляции шахты оцени­вается возможность подачи в шахту необходимого количества воз­духа при принятом способе. Например, при всасывающем способе в случае расположения вентилятора на скиповом стволе воз­можно засорение канала вентилятора штыбом и увеличение его сопротивления. Последнее приводит к уменьшению количества поступающего в шахту воздуха. Принятый способ вентиляции должен обеспечивать минимальные утечки воздуха. Например, при нагнетательно-всасывающем способе в шахте существует об­ласть, где давление воздуха близко к атмосферному. Если при этом данная область имеет аэродинамическую связь с поверхно­стью, то утечки воздуха через эти каналы связи (на поверхность или с поверхности) будут минимальны (меньше, чем при других способах вентиляции). В случае использования многих полуста­ционарных всасывающих вентиляторных установок на шурфах имеют место значительные подсосы воздуха с поверхности вслед­ствие недостаточной герметизации устьев шурфов.

· Всасывающий способ вентиляции применяется па газообиль­ных угольных шахтах. На рудных шахтах он применяется до глу­бин примерно 1500 м. При наличии аэродинамической связи с дневной поверхностью применять этот способ не рекомендуется вследствие возможного загрязнения выработок газами, находя­щимися в лежащих выше горных породах и приземном слое.

· Нагнетательный способ применяется на угольных шахтах с малой газообильностью, с небольшим аэродинамическим сопро­тивлением, при отработке горизонтов, расположенных на неболь­шой глубине от дневной поверхности (Подмосковный бассейн).

· Нагнетателыю-всасывающий способ применяется при большом аэродинамическом сопротивлении шахты, разработке склонных к самовозгоранию полезных ископаемых, при наличии аэродина­мической связи горных выработок с дневной поверхностью. На рудных шахтах этот способ применяется при секционировании шахты на 2 — 3 участка и глубине до 2000 м.

· Депрессия воздуха — это разность давлений, необходимая для преодоления сопротивления воздуховода. Причем разность статических давлений называется статической депрессией, разность скоростных давлений — скоростной депрессией, разность полных давлений — полной депрессией.

· Депрессию воздуха также можно называть разностью давлений, потерей давлений, перепадом давления воздуха.

· При отработке пологих и наклонных пластов, склонных к самовозгоранию, депрессия шахт не должна превышать 450 даПа. На шахтах, разрабатывающих крутые и крутонаклонные пласты, максимальная депрессия не должна превышать 200 даПа.