Методы отбора проб для лабораторных испытаний. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Методы отбора проб для лабораторных испытаний.



Партия текстильного материала обычно состоит из большого числа объектов неодинаковых по своим свойствам. Практически невозможно испытать всю партию, т.к. это связано с порчей материала и большой затратой времени. Поэтому о свойствах всей партии судят по результатом испытаний только его части. Часть партии, взятая для испытаний называется пробой или образцом, а в математической статистике – выборкой. Образец 1го вида применяется для определения всех показателей качества, кроме влажности. Образец 2го вида – для определения влажности. Чтобы выборка или образец отражали свойства всей партии, его отбирают по определенным правилам. Объем выборки определяют неравномерностью материала и величиной доверительного интервала в пределах которого должно находиться искомое значение показателя всей партии материала. Методы отбора: -одноступенчатые (партию не делят на отдельные части, выбирают и испытывают их полностью, примеры использования: контроль массы, контроль длинны намотки швейных ниток); -двухступенчатые (партию делят на разные части, серии, отбирают несколько серий, от каждой отобранной серии по одному объекту и испытывают их полностью); -трехступенчатые (многоступенчатые: партию делят на серии, отбирают по одному объекту и испытывают их не полностью). На каждой ступени отбирают объекты методами случайного отбора, системного или методом наибольшей объективности: -случайный отбор (все объекты в партии нумеруются и выбираются в выборку с помощью таблиц случайных чисел ГОСТ11.003, для дальнейшей работы с материалом нумерация не нужна, поэтому этот метод используется не часто), -систематический отбор (все объекты нумеруют и выбирают через определенный интервал, в текстильном материаловедении используется механический отбор, отбираются через определенный интервал применяемый для небольших объемов партии), -метод наибольшей объективности (объекты не нумеруют, делают выборку наугад, каждому объекту должна быть обеспечена одинаковая вероятность попадания в выборку).


 

Билет 22.

1)Проницаемость текстильных полотен.

Проницаемость - способность текст. мат-лов пропускать через себя воздух, воду, пар, пыль и т. д. Воздухопроницаемость- способность текстильн. мат-лов пропускать воздух. Оценивается коэф. воздухопр- сти, кот. показыв. какой объём воздуха проходит через 1м2площади в ед.времени при опред. разнице давлений по обе стороны мат-ла. Вp=V/(Sτ)[дм 3/(м2 с)]. р –показатель перепада давления. В-хо проницаемость чаще всего опред. при перепаде давлений р=5мм вод.ст.=49Па.

(Сх.прибора для опред.в-хопроницаем.мат-лов:1-проба мат-ла 2-счетчик расхода в-ха 3-камера разрежения 4- манометр). Принцип действия этих приборов заключается в создании разницы давлений между окружающей средой и камерой, на которой крепится проба материала (р1 > р2), в результате чего воздух проходит через пробу. Разрежение в камере создается с помощью вентилятора или насоса, разницу давлений р устанавливают по манометру, а количество воздуха, прошедшего через пробу, определяют по счетчику. Далее вычисляют коэффициент воздухопроницаемости. Воздухопр-ть завис.от толщ. нитей и крутки(Тк.из толст. рыхлых нитей имеют меньш. воздухопрониц. чем тк. из тонк. и сильно скрученных нитей. Чем > плотность, тем< Вр.);Переплетения (у полотняных переплет.Вр больше);Кол-ва и размеров сквозных пор; Отделочных операций(аппретирование, ворсование,опаривание и т.д.снижает);С увелич.влажности Вр уменьш. за счет набухания волокон. Воздухопр-ть играет важную роль при выборе мат-ла. Существуют спец. нормативы, кот устан воздухопр-ть для мат-ла: Вр <50 -очень малая (плащев. тк. с пропитками, очень плотные драпы); 50-135-малая (костюмн.); 135-375-ниже средней (бельев.,платьев.); 375-1000-средняя (легкие бельев. и плательн.); 1000-1500-повышенная(наиб. легкие платьев.) Вр >1500-высокая(ажурныный трикотаж). Паропроницаемость - способность текст. мат-лов пропускать пары влаги из среды с повышен. влажностью в среду с понижен. влажностью. Процесс прохождения влаги через материал многуступенчатый: 1период-водопоглащение-происход. сорбция влаги волокнами и диф-зия влаги по толщ. мат-ла. 2-набухание волокон- капилляры уменьш. за счет этого. 3- сорбция и десорбция уравновешиваются- влага проходит через пары. Таким образом, паропрониц. завис. от сорбцион. св-в волокон и от пористости мат-ла. <рисунок 2> Сх. опред. паропроницаем.:Сосуд1 с водой плотно закрывают испытуемым мат-лом2 и помещ. в камеру 3 при норм.условиях.Через 2-8часов стакан взвешив.и опред.массу испарившейся воды. Вп=А/Sτ(г/м2ч) (А-убыль массы воды). Чем ˃h,тем ˂ паропроницаем. Чаще использ. относительную паропроницаем .- отнош-е кол-ва паров влаги А, испарившихся из стакана через испытываемый мат-л к кол-ву паров влаги В, испарившихся с открытой поверхности воды стакана. Во=100А/В. Для разных тк. колеблется в пределах 20-50%. Сопротивл.паропроницаем. - способность мат-ла препятствовать прохождению влаги.(до 1мм-легкие тк.; 1-2,5мм-плотные тк.; 2,5-3,5мм-зимняя одежда; ˃3,5мм-плотные пальтовые тк.). R=(100/(100Em))*(0.9+0.34Em)δ+0.5 Водопроницаемость - способн. мат-ла пропускать влагу. BH=V/Sτ(H=5*103Па). <рісунок 3> Опред. на дождевальной установке. Образец 1(250*250мм) закрепляют на водоприёмнике 2. Расстояние между разбрызгивателями и поверхн. образца устонавл. 18см. Время дождевания-30сек. Затем его выключ. Берут водоприемник с образцом и вытряхивают его для удаления воды. Проводят оценку состояния поверхн. Пробы (в условных еденицах). 100-на поверхн. отсутствуют капли воды; 90-прилипли капли; 80-смочено ˂1/3 поверхн.; 70-смочено ˃1/3 поверхн.; 50-смочена вся лицев. сторона; 0-полностью смочена поверхн. Намокаемость - кол-во воды поглащенное мат-лом за 10мин. его дождевания. Водоупорность - способность мат-лов препятствовать проникновению воды. Пылепроницаемость - способность мат-ла пропускать частицы пыли. Пп=m/Sτ(г/м2с). Относит.пылепроницаем. - кол-во пыли прошедш. через материал. По=100m1/m0%. На пылепрониц. влияет поверхн. пористость, толщ. полотен, размер частиц, запыленность воздуха. Пылеемкость - способность мат-ла удержив. пыль. Пе= m2/S(г/м2), где m2-кол-во пыли удержив.мат-лом.

Погрешности измерений.

После отбора образцов преступают к испытаниям, при этом необходимо учитывать, что могут быть погрешности или ошибки. Грубые- возникают из-за неправильных замеров, отсчетов, записей, являются следствием низкой классификации или недисциплинированных исполнителей. Систематические- возникают из-за неисправности или невыверенных приборов. Допустимые- возникают из-за несовершенства приборов. Эти погрешности определяются на начальном этапе исследования и учитываются в дальнейших расчетах. Абсолютно допустимая погрешность- равна разнице м/д измеренной величиной и значением: а=А-АЭ=А-Х. Предельно-допустимая погрешность (ат)- равна цене деления прибора. Относительная погрешность: δm=100аm/А=100С/А(%), а=Кф√Тф/100=4*х√(m0/n0)/100. Если известно что

ах, аmо, аLo, aα: δх= ах*100/х (%),

δmо= аmо*100/mo (%),

δLo= аLo*100/Lo (%),

δα=4 δх*(√ δmо/ δLo)/100 (%),

αα= δα*α/100.

Случайная погрешность- погрешность возникает из-за неподдающихся учету факторов (разность в сырье, разладка оборудования). Эти погрешности выявляют при повторных испытаниях и учитывается в ошибке выборки.


Билет 23.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-08-06; просмотров: 372; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.81.57.77 (0.006 с.)