Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Шарикоподшипниковые стали (ШХ)
Они работают в условиях износа, больших контактных нагрузок. К ШХ сталям предъявляются высокие требования по неметаллическим включениям. ШХ стали содержат обычно углерода от 0,7 до 1%, легируются хромом, марганцем, кремнием. Производятся стали ШХ6, ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ. Хром указывается в десятых долях процентов. Закалка – в масло с температур 840 - 860°С, выдержка при 20°С для превращения остаточного аустенита в мартенсит и отпуск при 150 - 170°С на «отпущенный мартенсит». Подшипники, испытывающие большие динамические нагрузки, изготавливается из цементуемых сталей типа 20Х2Н4МФА, 18ХГТА с последующей цементацией и полной термической обработкой. Кислотостойкие подшипники изготавливают из сталей типа 95Х18, 95Х18Н8Г2А.
Инструментальные стали (ИС) Основные требования к инструментальным сталям: сохранение режущей кромки в течении длительного времени, устойчивость против истирания, твердость более 60 HRC, высокая красностойкость. Сталь в штампах испытывает кроме того большие нагрузки на удар, изгиб, при большом нагреве и должна быть вязкая. Инструментальные материалы делятся: а) углеродистые стали; б) легированные стали; в) штамповые стали; г) быстрорежущие стали д) твердые сплавы. Углеродистые инструментальные стали У7А – У13А, Х05, Х06, 65ХФ, 85ХФ и др. имеют красностойкость до 200°С. Из них делают зубила, ножницы, ножи, столярные инструменты, сверла, развертки, медицинский инструмент, мерительный инструмент. Легированные инструментальные стали имеют повышенную прокаливаемость, красностойкость до 300 - 400°С. К ним относятся, например: 9ХС, 9ХГСВФА, ХВГ, ХВБ и многие другие. Из них изготавливают сверла, метчики, развертки, резцы, фрезы, напильники, граверный инструмент. Штамповые стали идут на изготовление штампов, прессформ, валов. У них должны быть высокие мехсвойства при 20°С. При повышенной температуре (~400°С) они должны иметь относительно хорошую вязкость, устойчивость против износа, высокую твердость, сопротивление истиранию, высокую прокаливаемость. У них не должно быть отпускной хрупкости. К ним, например, относятся: - 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВС, 6ХВС, и др. низколегированные стали; - Х12, Х12ВМ, Х6ВФА, и др. хромистые стали; - 6Х6В3МФСА, 55Х6В3СМФА, 80Х4В3М3Ф2А и др. комплексно – высоколегированные стали;
- 5ХНМА, 5ХНСВА и др. для молотовых штампов; - Х5В2ФСА, 4Х2В5ФМ, 4Х3В2Ф2М2Л, 4Х2В8 и другие для прессового инструмента. Быстрорежущие стали предназначены для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резанья. У них твердость сохраняется до 500–600°С. Микроструктура быстрореза – мелкоигольчатый легированный мартенсит и карбиды, легированные W,V,Ti,Cr. К ним относятся, например, стали Р18, Р12, Р9, Р6МЗ, Р6М5, Р18Ф2, Р14Ф4, Р18К5Ф2, Р9К10, Р10К5Ф5 и другие. Р - означает, что сталь предназначена для режущего инструмента, следующая цифра показывает содержание вольфрама. Эти стали легируют молибденом, ванадием, кобальтом, хромом. Быстрорез закаливается с температур 1240-1280°С в масло, делается тройной отпуск при 560°С, обрабатывается холодом до минус 80°С, чтобы избавиться от остаточного аустенита.
Твердые сплавы (ТС) ТС используются и работают до температур 1000оС. Твердость может достигать 80-85 HRC. Твердосплавные пластинки на 90-95 % состоят из карбидов, связкой является кобальт. Они бывают следующих типов: - вольфрамовые ВК: ВК2, ВК3, ВК6, ВК8, где кобальта 2-8% остальное W и C; - титановольфрамовые ВТК: Т5К10, Т14К8, Т15К6, где Ti -5-15%; Co- 6-10%; остальное Wи C; - титанокобальтовые ТК: Т30К6, Т60К6, где Co – 6%; Ti – 30,60%; остальное W и C. - титанотанталовольфрамовые: ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8 – Б и др. В твердых сплавах часто применяются, кроме карбидов, нитриды металлов (MeN), бориды (MeB), силициды (MeC) и другие синтетические материалы эльбор, словутич и т.д.
Стали для холодной штамповки В автомобильной промышленности применяют холодную штамповку из листовой стали. Обычно применяют низкоуглеродистые кипящие стали 08КП, 08ФКП, 08Ю. Для исключения деформационного старения добавляют Al и V. Для изделий повышенной прочности применяют низколегированные феррито-мартенситные (70% - 30%) стали 09Г2С, 09Г2, 16ГФР, 12ХМ и др., которые закаливают неполной закалкой (между Ас1 – Ас3). Это дает большую экономию металла. 6 Стали со специальными свойствами Классификация сталей со специальными свойствами К сталям со специальными свойствами относятся следующие: а) износостойкие; б) нержавеющие;
в) жаропрочные и теплоустойчивые, жаростойкие; г) с особенностями теплового расширения; д) с особыми магнитными свойствами; е) электротехнические стали; ж) кислотостойкие стали; и) криогенные стали, работающие до температур – 270°С; к) стали и сплавы с высоким омическим сопротивлением.
Износостойкие стали К износостойким сталям относятся графитизирующие стали, содержащие C – 1.3 ÷ 1.8%, Si – 0,7 ÷ 1,7%, Mn – 0,2 ÷ 0,5%. К лучшим износостойким сталям относится сталь Гадфильда – высокомарганцовистая, содержащая от 11,5 до 15% Mn; 0,95 ÷ 1,5% C; 0,3 ÷ 1,0% Si; ≤ 0,04% S; ≤ 0,12% P. Эта сталь хорошо работает в условиях жесткого ударно – абразивного износа. Твердость при этом возрастает с 200НВ до 550 – 600НВ. При содержании фосфора более 0,05% она сильно охрупчивается. Сталь имеет мехсвойства:σв 60 – 80 кгс/мм² (600-800 Мпа); δ и Ψ = 25 – 30%; аn = 18 – 25 кгсм/см²; КСU = 2500 кДж/м , НВ = 200 после аустенизации. Изделия, работающие в условиях кавитационного износа изготавливают из сталей 30Х10Г10А, 0Х14Г2МА. Наплавочные материалы – релиты и сормайты. Релиты это – W C + WC в стальной трубке. C1 – C – 3%; Cr – 30%; Ni – 5%; Si – 3%; C2 – C – 1,7%; Cr – 15%; Ni – 2%; Si – 2%.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 504; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 184.72.135.210 (0.024 с.) |