Оборудование для приготовления бурового раствора (БР)

Вышка

Параметры подбора:

· допустимая нагрузка, кН (1000 – 5000),

· высота, м (40 – 45 – 53),

· оснастка талевой системы 4х5 – 7х8),

· размеры нижней базы, м (мачтовые 6,2 – 10; башенные 8 -8, 8 – 11),

· способ расстановки свечей: ручной, механизированный.

 

 

Вертлюг

Параметры побора:

· Номинальная грузоподъемность, МН (0,5 – 3,0),

· мах скорость вращения ствола вертлюга, об/с (1,66 – 5),

· мах давление прокачиваемой жидкости, МП/м² (15 -32),

· диаметр проходного отверстия, мм (75 – 100),

 

Предназначен для удержания вращающейся бурильной колонны на весу и подачи в нее промывочной жидкости.

Устройство: состоит из корпуса, вращающегося на подшипниках ствола, гусака для подсоединения бурового шланга, серьги для подвески вертлюга к крюку.

Принцип работы: вращающийся в корпусе на роликовых подшипниках ствол вертлюга вместе с корпусом удерживает на весу вращающуюся бурильную колонну; в нижней части ствол герметично соединен с рабочей трубой, в верхней - через сальниковое устройство с гусаком, к которому подсоединяется буровой шланг; промывочная жидкость из бурового шланга подается в гусак и проходит через вращающийся ствол в рабочую трубу, далее в бурильную колонну и к долоту при роторном бурении, или через гидравлический забойный двигатель к долоту при бурении гидравлическим забойным двигателем. При этом вертлюг в процессе бурения может совершать вместе с БК возвратно-поступательное движение.

Основные параметры выбора: допустимая статическая нагрузка (постоянная осевая нагрузка, которую может выдержать вертлюг без разрушения при не вращающемся стволе); максимальное давление прокачиваемой ПЖ (определяется исходя из режима промывки скважины и должно быть не меньше наибольшего давления используемого при бурении насоса); диаметр проходного отверстия ствола обычно принимается равным 75 мм; частота вращения ствола вертлюга (совпадает с частотой вращения ротора и изменяется в пределах 15-250 об/мин); высота штропа (должна быть достаточной для соединения вертлюга с крюком).

Буровой шланг

Параметры подбора:

· давление МН/м² (3, 15, 20, 30), для больших давлений выпускаются металлические, шарнирно соединяющиеся.

 

Стояк крепления бурового шланга

3. Автоматический буровой ключ

Ротор

Параметры подбора:

· наибольшая статическая нагрузка, МН 0,75 – 3,2),

· наибольшая мощность, кВт (246,2 – 404,25),

· наибольшая скорость вращения стола, об/с 2,8 – 5,3),

· проходное отверстие в столе, мм (450 – 760),

Ротор

Предназначен для передачи крутящего момента к долоту через поступательно движущуюся БК, удержания на весу БК или ОК при наращивании, а также восприятия реактивного момента при бурении забойным двигателем.

Устройство: состоит из станины, стола, быстроходного вала, зубчатых конических колеса и шестерни.

Принцип работы: от силового привода крутящий момент передается на быстроходный вал ротора и посредством конической шестерни на зубчатое коническое колесо, жестко соединенное со столом ротора, вследствие чего стол ротора вращается, передавая крутящий момент к рабочей трубе, зафиксированной в столе при помощи клиньев.

Параметры выбора: необходимо, чтобы диаметр отверстия в столе ротора при бурении под направление был достаточным для прохождения долота и ОК при спуске:

δ,

Где – диаметр проходного отверстия в столе ротора;

- диаметр долота при бурении под направление скважины;

- диаметральный зазор, необходимый для свободного прохода долота ( =30÷50 мм).

 

Проходное отверстие вкладышей стола ротора должно быть достаточным для прохода БК при СПО. Исходя из наибольших диаметров бурильных замков (ЗШ-203) и УБТ, отверстие вкладышей стола ротора всех типоразмеров принято равным 225 мм.

Допустимая статическая нагрузка на стол ротора должна быть достаточной для удержания в неподвижном состоянии наиболее тяжелой ОК, применяемой в заданном интервале глубин бурения. Паспортное значение допускаемой статической нагрузки на стол ротора обычно совпадает с величиной допускаемой нагрузки на крюке применяемой буровой установки. Наряду с этим допускаемая статическая нагрузка не ложна превышать статической грузоподъемности подшипника основной опоры стола ротора:

 

,

где G_max – масса наиболее тяжелой колонны ОТ, применяемой в заданном интервале бурения;

Р – допускаемая статическая нагрузка на стол ротора;

С₀ – статическая грузоподъемность подшипника основной опоры стола ротора.

 

Частота вращения стола ротора выбирается в соответствии с технологией бурения скважины. Наибольшая частота вращения стола ротора ограничивается критической частотой вращения буровых долот: n_max ≤ 250 об/мин.

Мощность ротора: должна быть достаточной для вращения БК, долота и разрушения забоя скважины:

где N_хн – мощность на холостое вращение БК; N_д – мощность на вращение долота и разрушение забоя; η - к.п.д., учитывающий потери в трущихся деталях ротора.

_,

 

где с – коэффициент, зависящий от искривления скважины: для вертикальных скважин с = 1,7 • 10^-9 , при угле искривления 6-9° с = 30,8^• 10^-9, при угле искривления 26-35° с = (47,5 ÷ 52,2) ^• 10^-9;

ρ_ж – плотность промывочной жидкости (ρ_ж = 0,2 lg L + 1,25);

L – глубина скважины; g – ускорение свободного падения; d – наружный диаметр БК; l - длина БК; n – частота вращения, об/мин.

 

Мощность для вращения долота и разрушения забоя:

,

где μ₀ – коэффициент сопротивления долота (для алмазного долота μ₀ = 0,2-0,4; для твердосплавных и режущего типа μ₀ = 0,4-0,8; для шарошечных долот

μ₀ = 0,2-0,4); Р – осевая нагрузка на долото; n – частота вращения долота, с^-1; R_cp – средний радиус долота (R_cp = Д_д /3).

 

Максимальный вращающий момент:

,

где N – мощность ротора, кВт; η – к.л.д. ротора; n_мin – минимальная частота вращения, об/мин.

Лебедка

Предназначена для спуско-подъема и удержания на весу БК, ОК и другого инструмента при бурении и креплении скважины.

Устройство: включает коробку передач, регулятор подачи долота, барабан, трансмиссию ротора.

Принцип работы: от силового привода крутящий момент передается к коробке передач лебедки, оттуда на редуктор регулятора подачи долота, барабан лебедки и трансмиссию ротора. Вращение барабана посредством талевой системы преобразуется в возвратно-поступательное движение крюкоблока вместе с подвешенным на нем грузе.

Параметры выбора: мощность, скорость подъема, тяговое усилие, длина и диаметр барабана.

Мощность лебедки определяется полезной мощностью на ее барабане:

 

,

где G_б.к. – вес БК; G_Т – вес подвижных частей талевого механизма; _р – расчетная скорость подъема крюка; _т.с. – к.п.д. талевого механизма.

 

Мощность лебедки уточняется после выбора двигателя и силовых передач ее привода:

 

,

где N_дв - мощность, получаемая от вала двигателя; η_Тр – к.п.д. трансмиссии (от вала двигателя до барабана лебедки).

 

Минимальная скорость подъема (скорость движения крюка):

Практикой установлена, что минимальная скорость крюка равна м/с.

Максимальную скорость подъема выбирают с учетом кратности оснастки i_Тс (i_Тс =2n, где n – количество шкивов в талевом блоке ):

Для талевой системы с кратностью оснастки м/с;

Для талевой системы с кратностью оснастки м/с

Диаметр барабана лебедки D_б:

, где d_k – диаметр каната.

Длина барабана лебедки выбирается с таким расчетом, чтобы при заданном его диаметре обеспечить навивку каната в 3-4 слоя.

 

 

Параметры подбора:

· номинальная грузоподъемность, МН (0,5 – 2),

· допустимое натяжение каната, МН (0,075 – 0,245),

· диаметр талевого каната, мм (24 – 35),

· число скоростей подъема (4 – 6),

· число скоростей передач ротору (2 – 4),

· скорость подъема при оснастке 5х6, м/с

- мах 1,465 – 1,97,

- мin 0,13 – 0,354.

· скорость вращения стола ротора, об/мин

- min –

- max 187 – 260,

Силовые привод

Силовой привод используется главным образом для вращения БК, осуществления СПО, циркуляции ПЖ.

Параметры подбора:

В качестве силовых приводов применяются:

· Дизельный привод (состоит из нескольких дизельных блоков):

- ном мощность, кВт (220-625),

- скорость вращения, об/с (25-27).

 

 

· Дизель-электрический привод:

 

Электрический привод БУ:

· Газотурбинный привод

 

 

Буровой насос

Параметры подбора:

· гидравлическая мощность номинальная, кВт (238,9 – 632),

· приводная мощность, кВт (316 - 845,3),

· длина хода поршня, мм (300 – 450),

· число цилиндров – 2,

· диаметр цилиндровых втулок, мм (120 – 200),

· производительность при коэфф наполнения 0,9, л/с (15 – 45),

· давление нагнетания, МН/м² (5,5 – 29,1).

6.
Регулятор подачи долота

Очистка бурового раствора

Вибросита: ВС-1, ВС-2:

· минимальный размер полностью удаляемых частиц, мм (0,16),

· max пропускная способность (м³/с) при размере ячеек 0,16х0,16 и промывке:

- водой (0,038; 0,028),

- утяжеленным раствором плотностью не ниже 1600 кг/м³ (-; 0,015),

· число вибрирующих рам (1;1),

· число сит (2; 2),

· расположение сит (последовательное горизонтальное и наклонное; двухъярусное горизонтальное),

· рабочая поверхность (в м²) при ширине сита 1000 и 1300 мм:

- первого (верхнего) яруса (1,8/2,67; 1,4/2),

- второго (нижнего) яруса (-: 1,4/2),

· тип вибратора (инерционный),

· частота вибраций, гц (18,9; 18,9),

· амплитуда вибраций, мм (3,5; 4),

· мощность электродвигателя, кВт (3; 4).

Гидроциклоны: ПГ-50, ИГ-45:

· пропускная способность, л/с (50; 45),

· давление на входе в гидроциклон, МПа (0,2-0,3; 0,2-0,3),

· размер частиц плотностью 2500 кг/м³, удаляемых из БР, мм:

- при 100 % извлечении (0,08; -),

- при 90 % извлечении (-; 0,05),

· диаметр гидроциклона, мм 150; 75),

· число гидроциклонов (4; 16),

Рабочая труба

· диаметр, мм (114, 140, 168),

· сторона квадрата, мм (112, 140, 155),

· диаметр канала, мм (74, 85, 100),

· диаметр проточки под элеватор, мм (114, 141, 160),

· длина трубы, м (13-2,5; 14+2,5; 4+2,5).

 

 

 

Турбобур

Параметры подбора:

· количество ступеней (120 – 340),

· расход жидкости, л/с (7 – 55),

· max мощность на валу турбины, кВт (22 – 235),

· вращающий момент на валу при max мощности, кДж (0,2 – 3,6),

· число оборотов вала в мин при max мощности, об/мин (355 – 865),

· перепад давления на турбине при max мощности, МН/м² (1,7 – 9,9).

Забойный винтовой двигатель

Параметры подбора:

· диаметр, мм (35 – 240),

· длина, мм (1600 – 7940),

· расход жидкости, л/с (0,8 – 1,0; 30 – 50),

· частота вращения, об/мин (25-100; 180 – 220; 450),

· перепад давления, МПа (3,5 – 12),

· крутящий момент, кНм (0,02 – 14).

Электробур

Параметры подбора:

· диаметр, мм (170 – 255),

· длина, мм (10400 – 13200),

· мощность номинальная, кВт (65 – 230),

· напряжение номинальное, В (1000 – 1650),

· ток рабочий номинальный, А (83 – 160),

· синхронное число оборотов, об/мин (600 – 1000),

· вращающий момент номинальный, кДж (0.89 – 3,26),

· к.п.д, % (61 – 74).

Штропы

 

 

Талевая система

Предназначена для подъема-спуска груза при СПО.

Устройство: состоит из кронблока, талевого каната, талевого блока и крюка, последние два могут быть объедены в крюкоблок.

Принцип работы: вес на крюке при помощи системы шкивов кронблока и талевого блока распределяется на рабочие струны талевого каната, вследствие чего усилие на ходовом (тяговом) конце каната, идущего к лебедке, соответственно уменьшается (схема IV). Таким образом, талевая система позволяет уменьшить усилие в канате от веса поднимаемого груза; за счет этого пропорционально увеличивается длина каната, наматываемого на барабан лебедки при подъеме груза на заданную высоту:

 

, ,

где F – усилие на ходовом конце каната; Q – груз на крюке; n - число рабочих шкивов талевого блока; η - к.п.д. талевой системы; L - длина каната, наматываемого на барабан лебедки; Н – высота подъема груза (схема I).

 

Нерабочий («мертвый») конец талевого каната обычно крепится при помощи специального механизма. В том случае, если «мертвый» конец каната крепится на блоке (схема III), усилие на рабочих струнах и ходовом конце каната уменьшается и определяется по формуле:

В зависимости от количества рабочих шкивов талевого блока определяется формула талевой оснастки: 4 х 5 (4 шкива на талевом блоке и 5 шкивов на кронблоке), 5 х 6 (пять шкивов на талевом блоке и шесть шкивов на кронблоке) и т.д.

Рис. Схемы подъема груза.

 

Схема II формула оснастки 1 х 2; Схема III формула оснастки (1+1) х 2; Схема IV формула оснастки 2 х 3.

Параметры выбора: исходя из допустимой грузоподъемности грузоподъемного сооружения (вышки), тягового усилия лебедки и максимально возможного груза на крюке в процессе бурения скважины рассчитывается формула талевой системы, усилие на рабочем конце талевого каната и подбирается диаметр каната по разрывному усилию с учетом запаса прочности. Другие элементы талевой системы (кронблок, талевый блок, крюк) подбираются с учетом максимального груза на крюке, допустимой нагрузки и запаса прочности.

Состоит из следующих элементов:

· Кронблока,

· Каната,

· Талевого блока,

· Крюка.

Последних два могут быть объединены в крюко-блок.

Кронблок

Параметры подбора:

a. номинальная грузоподъемность, МН (05 – 3,0),

b. число канатных шкивов (3 – 7),

c. диаметр шкива по дну канавки, мм (800 – 1390),

d. диаметр канавки, обточенной под канат, мм (25 – 38)

 

 

Талевый блок

Параметры подбора:

· номинальная грузоподъемность, МН (0,75 – 3),

· расположение шкивов: одноосное, 2-хосное, на 2-х осях соосное,

· число канатных шкивов (4 – 6),

· диаметр шкива по дну канавок, мм (800 – 1390),

· диаметр каната, мм (28 – 38).

Крюк

Параметры подбора:

e. номинальная грузоподъемность, МН (0,75 – 2,25),

f. допустимая кратковременная перегрузка, МН (1,0 – 3,2),

g. конструкция: литой 3-х рогий, пластинчатый 3-х рогий, кованный 2-х рогий,

h. диаметр зева для хомута вертлюга, мм (160 – 220),

i. диаметр зева под штроп, мм (85 – 150),

j. диаметр ствола, мм (95 – 150),

k. количество канатных шкивов (4 -5),

l. диаметр шкива по дну канавки, мм (800 – 1000).

Талевый канат

Параметры подбора:

· диаметр, мм (25 – 38),

· разрывное усилие, МН/м² (401 – 1008,4),

Крюкоблок

Вертлюг силовой

Ключи

 

Ключ АКБ-3М и подвесной ключ ПБК-1 предназначены для свинчивания и развинчивания замковых соединений БК; пневматический клиновой захват ПКР-560 – для механизированного захвата и освобождения БТ.

Формула ответа:

Назначение, устройство, принцип работы, техническая характеристика (основные параметры), принцип подбора.

 

Вышка

Параметры подбора:

· допустимая нагрузка, кН (1000 – 5000),

· высота, м (40 – 45 – 53),

· оснастка талевой системы 4х5 – 7х8),

· размеры нижней базы, м (мачтовые 6,2 – 10; башенные 8 -8, 8 – 11),

· способ расстановки свечей: ручной, механизированный.

 

 

Вертлюг

Параметры побора:

· Номинальная грузоподъемность, МН (0,5 – 3,0),

· мах скорость вращения ствола вертлюга, об/с (1,66 – 5),

· мах давление прокачиваемой жидкости, МП/м² (15 -32),

· диаметр проходного отверстия, мм (75 – 100),

 

Предназначен для удержания вращающейся бурильной колонны на весу и подачи в нее промывочной жидкости.

Устройство: состоит из корпуса, вращающегося на подшипниках ствола, гусака для подсоединения бурового шланга, серьги для подвески вертлюга к крюку.

Принцип работы: вращающийся в корпусе на роликовых подшипниках ствол вертлюга вместе с корпусом удерживает на весу вращающуюся бурильную колонну; в нижней части ствол герметично соединен с рабочей трубой, в верхней - через сальниковое устройство с гусаком, к которому подсоединяется буровой шланг; промывочная жидкость из бурового шланга подается в гусак и проходит через вращающийся ствол в рабочую трубу, далее в бурильную колонну и к долоту при роторном бурении, или через гидравлический забойный двигатель к долоту при бурении гидравлическим забойным двигателем. При этом вертлюг в процессе бурения может совершать вместе с БК возвратно-поступательное движение.

Основные параметры выбора: допустимая статическая нагрузка (постоянная осевая нагрузка, которую может выдержать вертлюг без разрушения при не вращающемся стволе); максимальное давление прокачиваемой ПЖ (определяется исходя из режима промывки скважины и должно быть не меньше наибольшего давления используемого при бурении насоса); диаметр проходного отверстия ствола обычно принимается равным 75 мм; частота вращения ствола вертлюга (совпадает с частотой вращения ротора и изменяется в пределах 15-250 об/мин); высота штропа (должна быть достаточной для соединения вертлюга с крюком).

Буровой шланг

Параметры подбора:

· давление МН/м² (3, 15, 20, 30), для больших давлений выпускаются металлические, шарнирно соединяющиеся.

 

Стояк крепления бурового шланга

3. Автоматический буровой ключ

Ротор

Параметры подбора:

· наибольшая статическая нагрузка, МН 0,75 – 3,2),

· наибольшая мощность, кВт (246,2 – 404,25),

· наибольшая скорость вращения стола, об/с 2,8 – 5,3),

· проходное отверстие в столе, мм (450 – 760),

Ротор

Предназначен для передачи крутящего момента к долоту через поступательно движущуюся БК, удержания на весу БК или ОК при наращивании, а также восприятия реактивного момента при бурении забойным двигателем.

Устройство: состоит из станины, стола, быстроходного вала, зубчатых конических колеса и шестерни.

Принцип работы: от силового привода крутящий момент передается на быстроходный вал ротора и посредством конической шестерни на зубчатое коническое колесо, жестко соединенное со столом ротора, вследствие чего стол ротора вращается, передавая крутящий момент к рабочей трубе, зафиксированной в столе при помощи клиньев.

Параметры выбора: необходимо, чтобы диаметр отверстия в столе ротора при бурении под направление был достаточным для прохождения долота и ОК при спуске:

δ,

Где – диаметр проходного отверстия в столе ротора;

- диаметр долота при бурении под направление скважины;

- диаметральный зазор, необходимый для свободного прохода долота ( =30÷50 мм).

 

Проходное отверстие вкладышей стола ротора должно быть достаточным для прохода БК при СПО. Исходя из наибольших диаметров бурильных замков (ЗШ-203) и УБТ, отверстие вкладышей стола ротора всех типоразмеров принято равным 225 мм.

Допустимая статическая нагрузка на стол ротора должна быть достаточной для удержания в неподвижном состоянии наиболее тяжелой ОК, применяемой в заданном интервале глубин бурения. Паспортное значение допускаемой статической нагрузки на стол ротора обычно совпадает с величиной допускаемой нагрузки на крюке применяемой буровой установки. Наряду с этим допускаемая статическая нагрузка не ложна превышать статической грузоподъемности подшипника основной опоры стола ротора:

 

,

где G_max – масса наиболее тяжелой колонны ОТ, применяемой в заданном интервале бурения;

Р – допускаемая статическая нагрузка на стол ротора;

С₀ – статическая грузоподъемность подшипника основной опоры стола ротора.

 

Частота вращения стола ротора выбирается в соответствии с технологией бурения скважины. Наибольшая частота вращения стола ротора ограничивается критической частотой вращения буровых долот: n_max ≤ 250 об/мин.

Мощность ротора: должна быть достаточной для вращения БК, долота и разрушения забоя скважины:

где N_хн – мощность на холостое вращение БК; N_д – мощность на вращение долота и разрушение забоя; η - к.п.д., учитывающий потери в трущихся деталях ротора.

_,

 

где с – коэффициент, зависящий от искривления скважины: для вертикальных скважин с = 1,7 • 10^-9 , при угле искривления 6-9° с = 30,8^• 10^-9, при угле искривления 26-35° с = (47,5 ÷ 52,2) ^• 10^-9;

ρ_ж – плотность промывочной жидкости (ρ_ж = 0,2 lg L + 1,25);

L – глубина скважины; g – ускорение свободного падения; d – наружный диаметр БК; l - длина БК; n – частота вращения, об/мин.

 

Мощность для вращения долота и разрушения забоя:

,

где μ₀ – коэффициент сопротивления долота (для алмазного долота μ₀ = 0,2-0,4; для твердосплавных и режущего типа μ₀ = 0,4-0,8; для шарошечных долот

μ₀ = 0,2-0,4); Р – осевая нагрузка на долото; n – частота вращения долота, с^-1; R_cp – средний радиус долота (R_cp = Д_д /3).

 

Максимальный вращающий момент:

,

где N – мощность ротора, кВт; η – к.л.д. ротора; n_мin – минимальная частота вращения, об/мин.

Лебедка

Предназначена для спуско-подъема и удержания на весу БК, ОК и другого инструмента при бурении и креплении скважины.

Устройство: включает коробку передач, регулятор подачи долота, барабан, трансмиссию ротора.

Принцип работы: от силового привода крутящий момент передается к коробке передач лебедки, оттуда на редуктор регулятора подачи долота, барабан лебедки и трансмиссию ротора. Вращение барабана посредством талевой системы преобразуется в возвратно-поступательное движение крюкоблока вместе с подвешенным на нем грузе.

Параметры выбора: мощность, скорость подъема, тяговое усилие, длина и диаметр барабана.

Мощность лебедки определяется полезной мощностью на ее барабане:

 

,

где G_б.к. – вес БК; G_Т – вес подвижных частей талевого механизма; _р – расчетная скорость подъема крюка; _т.с. – к.п.д. талевого механизма.

 

Мощность лебедки уточняется после выбора двигателя и силовых передач ее привода:

 

,

где N_дв - мощность, получаемая от вала двигателя; η_Тр – к.п.д. трансмиссии (от вала двигателя до барабана лебедки).

 

Минимальная скорость подъема (скорость движения крюка):

Практикой установлена, что минимальная скорость крюка равна м/с.

Максимальную скорость подъема выбирают с учетом кратности оснастки i_Тс (i_Тс =2n, где n – количество шкивов в талевом блоке ):

Для талевой системы с кратностью оснастки м/с;

Для талевой системы с кратностью оснастки м/с

Диаметр барабана лебедки D_б:

, где d_k – диаметр каната.

Длина барабана лебедки выбирается с таким расчетом, чтобы при заданном его диаметре обеспечить навивку каната в 3-4 слоя.

 

 

Параметры подбора:

· номинальная грузоподъемность, МН (0,5 – 2),

· допустимое натяжение каната, МН (0,075 – 0,245),

· диаметр талевого каната, мм (24 – 35),

· число скоростей подъема (4 – 6),

· число скоростей передач ротору (2 – 4),

· скорость подъема при оснастке 5х6, м/с

- мах 1,465 – 1,97,

- мin 0,13 – 0,354.

· скорость вращения стола ротора, об/мин

- min –

- max 187 – 260,

Силовые привод

Силовой привод используется главным образом для вращения БК, осуществления СПО, циркуляции ПЖ.

Параметры подбора:

В качестве силовых приводов применяются:

· Дизельный привод (состоит из нескольких дизельных блоков):

- ном мощность, кВт (220-625),

- скорость вращения, об/с (25-27).

 

 

· Дизель-электрический привод:

 

Электрический привод БУ:

· Газотурбинный привод

 

 

Буровой насос

Параметры подбора:

· гидравлическая мощность номинальная, кВт (238,9 – 632),

· приводная мощность, кВт (316 - 845,3),

· длина хода поршня, мм (300 – 450),

· число цилиндров – 2,

· диаметр цилиндровых втулок, мм (120 – 200),

· производительность при коэфф наполнения 0,9, л/с (15 – 45),

· давление нагнетания, МН/м² (5,5 – 29,1).

6.
Регулятор подачи долота

Оборудование для приготовления бурового раствора (БР)

Параметры подбора:

Блоки приготовления бурового раствора – БЛР:

· пропускная способность, м³/час (приготовление БР из глинопорошков: 60 – 100; при утяжелении БР: 30 – 60, 50 – 100),

· плотность приготовляемого раствора, кг/м³ (из бентонитовых глинопорошков: 1050 – 1080; из местных глинопорошков: 1020 – 1300; утяжеленного: 1300 – 2300),

· объем силоса, м³ (цельного: 35; телескопического: 20),

· число силосов в блоке (2),

· способ загрузки силосов – пневматический,

· смесительное устройство – гидроэжектор (давление на входе эжектора, МПА (2 – 2,5),

Гидравлический диспергатор ДГ-1:

· рабочее давление, МПа (12 – 15),

· подача по готовому БР, м³/час (15 – 20),

· диаметр насадок, мм (9,11,13,16).

Гидравлический перемешиватель: ПГС, 4УПГ, ПГ, ГДМ-1:

· max рабочее давление, МПа (4,4,6),

· диаметр насадки, мм (20,25,30,40; 16,20,30,40; 20,25,30),

· объемная подача, л/с (-, 15 – 20; -),

 

 

 

 

Механический перемешиватель: ПЛ1, ПЛ2, ПМ:

· мощность привода, кВт (5,5; 3; 5.5),

· частота вращения мешалки, об/мин (130, 60, 45),

· диаметр мешалки, мм (700, 1240, 950),

· тип мешалки (первые два – турбино-пропелерная, лопастная),

· число лопастей (3х4, 6х6, 6).

 

Очистка бурового раствора

Вибросита: ВС-1, ВС-2:

· минимальный размер полностью удаляемых частиц, мм (0,16),

· max пропускная способность (м³/с) при размере ячеек 0,16х0,16 и промывке:

- водой (0,038; 0,028),

- утяжеленным раствором плотностью не ниже 1600 кг/м³ (-; 0,015),

· число вибрирующих рам (1;1),

· число сит (2; 2),

· расположение сит (последовательное горизонтальное и наклонное; двухъярусное горизонтальное),

· рабочая поверхность (в м²) при ширине сита 1000 и 1300 мм:

- первого (верхнего) яруса (1,8/2,67; 1,4/2),

- второго (нижнего) яруса (-: 1,4/2),

· тип вибратора (инерционный),

· частота вибраций, гц (18,9; 18,9),

· амплитуда вибраций, мм (3,5; 4),

· мощность электродвигателя, кВт (3; 4).

Гидроциклоны: ПГ-50, ИГ-45:

· пропускная способность, л/с (50; 45),

· давление на входе в гидроциклон, МПа (0,2-0,3; 0,2-0,3),

· размер частиц плотностью 2500 кг/м³, удаляемых из БР, мм:

- при 100 % извлечении (0,08; -),

- при 90 % извлечении (-; 0,05),

· диаметр гидроциклона, мм 150; 75),

· число гидроциклонов (4; 16),