Классификация и маркировка центробежных насосов

Центробежные насосы могут быть проклассифицированы по многим из указанных выше признаков. Кроме этого они могут быть подразделены (как и насосы других типов) по конструктивным признакам.

По конструктивным признакам центробежные насосы делятся на несколько групп (рисунок 2.94).

 

Рисунок 2.94 – Классификация центробежных насосов

По конструктивным признакам

 

1) По расположению оси вала в пространстве они делятся на горизонтальные (рисунок 2.95) и вертикальные (рисунок 2.96). Основная масса центробежных насосов имеет горизонтальный вал. Насосы с вертикальными валами в основном предназначены для работы с особо вредными выделяющими газ жидкостями, так как обеспечивают надежную герметичность. Применяются они также при перекачке очень вязких продуктов, для которых необходимо свести к минимуму сопротивления на всасывающей линии. Насосы вертикального исполнения отличаются от горизонтальных незначительными размерами площади для установки; поэтому их целесообразно использовать на насосных станциях с заглубленным машинным залом.

 

Рисунок 2.95 – Центробежный насос консольный горизонтальный с внутренними опорами

Рисунок 2.96 – Центробежный насос вертикального типа

 

2) По способу подвода жидкости к колесу – с односторонним идвусторонним всасыванием (рисунок 2.97). В условиях химического производства насосы второго типа применяются очень редко вследствие их конструктивной сложности (значительная длина, наличие двух сальников и т. д.). Преимущества насосов с двухсторонним всасыванием не искупают этих недостатков.

1 – колеса одностороннего всасывания	2 – колесо двухстороннего всасывания
Рисунок 2.97 – Насос КС-125-140 центробежный однопролетный многоступенчатый (три колеса) с горизонтальным разъемом с выносными опорами

3) По расположению рабочих органов и конструкции опор (подшипников) – консольные (см. рисунок 2.95); моноблочные;с выносными (см. рисунок 2.97) и внутренними опорами (см. рисунок 2.95).У консольных насосов рабочее колесо закреплено на конце вала, как на консоли.

4) По числу ступеней (рабочих колес) – одно-, двух- и многоступенчатые (см. рисунок 2.97). Одноступенчатые насосы могут развивать напор до 40–50 м. Дальнейшее повышение напора за счет увеличения числа оборотов ограничивается прочностью колеса. Для получения более высоких напоров применяются многоступенчатые насосы, имеющие два или более (до 10) рабочих колес, расположенных в корпусе таким образом, что жидкость последовательно поступают от одного колеса к другому. На химических заводах, особенно для перекачивания химических сред, в основном используются одноступенчатые насосы. В тех случаях, когда напора, развиваемого одним насосом, оказывается недостаточно, устанавливают последовательно два насоса.

Многоступенчатые насосы применяются для водоснабжения, гидромеханизации, откачки шахтных вод, питания котлов и в других областях техники, где требуются большие напоры. В этих насосах вода проходит последовательно через несколько рабочих колес, смонтированных в одном корпусе.

5) По способу разъема корпуса – с торцовым (см. рисунок 2.95), осевым (горизонтальным) разъемами (см. рисунок 2.97) и секционные. Осевой разъем корпуса лучше удовлетворяет требованиям строительно-эксплуатационной практики, так как обеспечивает уменьшение размеров машинного зала станций и позволяет выполнять разборку центробежного насоса без отсоединения его от всасывающего трубопровода.

6) По расположению входа в насос – с боковым, осевым и двусторонним входом.

7) По конструкции рабочего колеса – насосы с открытым рабочим колесом, состоящим только из втулки с лопатками; с закрытым колесом, у которого лопатки с боков ограничены дисками; с полузакрытым колесом, имеющим диск со стороны, противоположной входу жидкости в колесо. На заводах химической промышленности устанавливаются насосы с колесами всех перечисленных типов.

В таблице 2.2 приведены наиболее характерные конструктивные признаки для динамических насосов – лопастных (центробежных и осевых) и вихревых, как наиболее распространенных.

 

Таблица 2.2 – Конструктивные признаки динамических насосов
Типнасоса	Конструктивный признак	Применяемостьнасосов
Лопастных	Вихревых
центро-бежных	осевых
Горизонтальный насос	Ось вращения ротора расположена горизонтально	Å	+	Å
Вертикальный насос	Ось вращения расположена вертикально	+	Å	+
Насос с наклонно расположенной осью	–	–	+	–
Консольный насос	Рабочие органы расположены на консольной части вала	+	Å	Å
Моноблочный насос	Рабочие органы расположены на валу двигателя	+	–	+
Насос с выносными опорами	Опоры ротора изолированы от перекачиваемой жидкости	Å	+	Å
Насос с внутренними опорами	Опоры ротора соприкасаются с перекачиваемой жидкостью	+	+	–
Насос с боковым входом	Жидкость к насосу подводится перпендикулярно к оси вращения рабочих органов	Å	Å	Å
Насос с осевым входом	Жидкость к насосу подводится в направлении оси рабочих органов	+	+	–
Насос двустороннего входа	Жидкость подводится к рабочим органам с двух противоположных сторон	+	–	+
Одноступенчатый насос	Насос с одним комплектом рабочих органов	+	Å	Å
Двухступенчатый насос	Насос с двумя последовательно расположенными комплектами рабочих органов	+	–	+
Многоступенчатый насос	Насос с тремя и более комплектами последовательно расположенных рабочих органов	Å	–	+
Однопоточный насос	Насос с подачей жидкости через один отвод	Å	Å	Å
Двухпоточный насос	Подача жидкости через два подвода	+	–	–
Насос с торцовым разъемом (секционный насос)	Корпус насоса состоит из деталей с разъемами в плоскостях, перпендикулярных оси вращения ротора	Å	+	Å
Насос с осевым разъемом	Корпус насоса имеет разъем в плоскости оси вращения ротора	Å	+	–
Двухкорпусный насос	Насос с дополнительным внешним корпусом для обеспечения герметичности	+	–	–
Насос с защитным корпусом	Насос с внутренним съемным корпусом, стойким к воздействию жидкости	+	–	+

Приняты обозначения: «Å»– наиболее часто применяются; «+»– иногда применяются; «–»– не применяются.