Понятие отходов. Виды отходов. Способы переработки отходов.

О-ды – в-ва или предметы, образующиеся в процессе осуществления экономич-й деят-ти, жизнедеятельности человека и не имеющие определенного предназначения по месту их образования либо утратившие полностью или частично свои потребительские св-ва.

По происхождению о-ды делятся на

1)о-ды пр-ва – о-ды, образующиеся в процессе осуществления ЮЛ и ИП экономической деят-ти (пр-ва продукции, энергии, выполнения работ, оказания услуг), побочные и сопутствующие продукты добычи и обогащения полезных ископаемых.

2)о-ды потребл-я – о-ды, образующиеся в процессе жизнедеят-ти человека, не связанной с осуществлением экономич деят-ти, о-ды, образующиеся в гаражных кооперативах, садоводческих товариществах и иных потребит кооперативах, а также уличный и дворовый смет, образующийся на территориях общего пользования насел пунктов.

По агрегатному состоянию: жидкие и твердые. По степени опасности: опасные и неопасные. По возможности использования о-ды: вторичн матер ресурсы (-о-ды, кот после сбора м б вовлечены в гражданский оборот в качестве втор сырья и для использования кот-х в РБ имеются объекты по использ-ю о-в), и иные о-ды пр-ва и потребл-я(переработка на данном уровне развития нецелесообразна).

Втор сырье - втор мат ресурсы, кот подготовлены к использованию для пр-ва продукции, электрич и (или) тепловой энергии, выполнения работ, оказания услуг в соотв с тнпа.

Способы переработки о: механическая (дробление, гранулирование, брикетирование и тп), механотермическая и термическая (сжигание, пиролиз).

Способы переработки о-в: стабилизация (прим – термическое обезвреживание органич растворов), нейтрализация, осаждение (пр - осаждение тяж Ме из гальванич ванн), выпаривание, сжигание, мокрая очистка.

Переработка отходов – технологическая операция или совокупность, в рез-те кот. из отходов производится 1 или несколько видов товарной продукции.

 

27.Отработанные масла относят к нефтесодержащим отходам, и они делятся на моторные, трансмиссионные, энергетические и индустриальные. Обращение с ними осуществ-ся по Госту 21046-86. «Нефтепродукты отработанные(ОНФП). Общие технические условия».

Данный Гост распростр-ся на ОНФП (нефтяные масла и промывочные жидкости), смеси НФП, образующихся при зачистке средств хранения и транспортировки, извлекаемых из очистных сооружений и нефтесодержащих вод.

Сбор отработанных масел из узлов и агрегатов машин осущ-ся раздельно по группам и маркам с применением спец оборудования и оснастки (воронки, ванны, установки для слива и сбора - мобильные и стационарные). Собранное отработанное масло хранится в бочках или других закрытых резервуарах раздельно и периодически, по мере накопления, направляется на участок сбора и очистки для обработки. При сборе отработанных масел необходимо не допускать попадания в ёмкость с ОНФП посторонних предметов (бумага, ветошь, и.т.д.), примесей (жиров, лаков, красок, эмульсий и т.д) т.е. необходимо наличие на заливной горловине сетки; а в некот случаях запрещается смешение с бензином, керосином, дизтопливом, мазутом. Емкости для сбора должны находиться под навесом, исключая возможность попадания воды, и в поддонах для исключения попадания масла на территорию при переливе. Места разливов засыпают песком. Должны быть выполнены технич-е условия для подъезда машины при заборе ОНФП.

При работе с ОНФП обязательно применение средств индивидуальной защиты (избегать попадание на кожу и слизистую оболочку глаз). ОНФП отн-ся к 4 классу токсичности и к легко воспламеняющимся жидкостям, поэтому помещение склада д. б оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Отстой воды, механич-х примесей и загрязнений следует удалять из резервуара с ОНФП не реже 1 раза в год в процессе хранения и перед каждой приемосдаточной операцией. В целях ООС от загрязнения не допускается сливать ОНФП на почву, в водоемы и канализац-е системы.

Технология организации производства по переработке отработанного масла.

Собранное отработанное масло закачивается в емкость сбора отработанного масла №1 насосом №10, далее отработанное масло из емкости №1 поступает в маслонагреватель №6, в котором оно нагревается до температуры 500С. Предлагаемый нами маслонагреватель - агрегат, в котором на общей раме увязаны сепаратор, электроподогреватель с вакуум-баком; вакуум-насос, шестеренчатый маслонасос и шкаф управления. Поэтому на данном этапе отработанное масло, имеющее вязкость не более 70 кв. мм/ с (сСт), не только нагревается, но и проходит процесс отделения от механических примесей, от воды.

Из маслонагревателя №6 масло поступает на установку смешивания компонентов (УСК) №7, которая включает в себя насос высокого давления и смесительное устройство с расширительным бачком.

Отличительной особенностью установки смешивания компонентов является, является то, что она может использоваться для смешивания и растворения жидкостей в потоке с высокой точностью дозирования (0,05 мг на литр). Именно эти преимущества позволяют использовать данное оборудование как в процессе осветления, очистки отработанного масла от шламовых включений, так и в процессе изготовления моторных топлив путем введения в осветленное, очищенное масло различных присадок.

В процессе осветления, очистки отработанного масла от шламовых включений, в установке смешения, реагент, поступающий из емкости №9, перемешивается и вступает в реакцию еще на стадии поступления в коническую емкость №3.В этой конической емкости происходит осаждение шламовых примесей в ее основание. Процесс осаждения занимает от 60 минут до 90 минут. По прошествии данного времени осуществляется открытие спускного вентиля и весь шламовый осадок (5% - 7% от объема масла) сливается в емкость №5 для сбора шламовых остатков. Через смотровое стекло № 16 во время процесса слива осуществляется визуальный контроль над уровнем шламовых примесей осажденных в нижней части емкости №3. При появлении в смотровом стекле светлого масла кран сброса в емкость для шламовых остатков №5 закрывается.

Для нейтрализации реагента из емкости №2 подается нейтрализатор, который подбирается в зависимости от выбранного реагента.

Оптимальный реагент подбирается на основе анализов отработанного масла.

Нейтрализатор из емкости №2 с помощью насоса №13 поступает на распылитель №15, который смонтирован внутри емкости. Из распылителя мелкие капли нейтрализатора поступают на поверхность масла очищенного от основной массы шламовых включений, но содержащего реагент. Мелкие капли нейтрализатора вступают в реакцию с реагентом и оседают на дно емкости №3. После непродолжительного времени открывается вентиль подачи масла на центрифугу №10. Проходя через центрифугу масло, отделяется от остатков воды и нейтрализации, поступает в емкость №4 для готовой продукции.

На этом заканчивается этап осветления масла или этап получения основы масла.

Учитывая то, что УСК (на схеме № 7) позволяет не только производить процесс очистки масла, но и вводить в масло с высокой точностью (0,05 мг/л) различные присадки, владелец данного производственного комплекса может осуществлять производство различных моторных масел.

Необходимые присадки должны находиться в емкости №8, откуда поступают на УСК.

 

29.Смазочно- охлаждающие жидкости (СОЖ ) - маслосодержащие эмульсии, кот со временем теряют свои эксплуат-ые св-ва. Они применяются в машиностр-и, металлообработке и др отраслях промышл-ти. СОЖ предназначены в основном для смазки и охлаждения металлообрабатыв-х инструментов и деталей, также вымывают абразивную пыль и стружку, защищают обработанные детали, инструмент и оборудование от коррозии, улучшают санитарно-гигиенич-е условия работы.

Свежие СОЖ приготовляют из техн-х продуктов - эмульсолов, представляющих собой эмульсии типа “вода в масле. Для придания эмульсии густой живости в нее добавляют эмульгатор. В состав СОЖ входят также различные стабилизаторы, а также большое кол-во присадок (антикоррозионные, бактерицидные, противоизносные, противозадирные).

СОЖ делятся на классы: масляные, водосмешиваемые, быстрорастворимые, расплавы некот Ме. В зависимости от типа эмульгаторов делятся на 3 гр: СОЖы, содержащие ионогенные эмульгаторы; -неиногенные: и те и др одновременно.

Средний срок использования СОЖ от 2 недель до 1,5 месяцев. Основ причинами замены СОЖ при холодной обработке Ме явл наличие в них большого кол-ва взвеш-х в-в (металлическая пыль, сажа, частицы абразивных материалов), расслаивание СОЖ и их загнивание.

Регенерация заключ-ся в удалении из них посторонних примесей, позволяет тем самым возвращать их в производство, достигая тем самым экономии минеральных масел и др компонентов, входящих в состав эмульсолов. Основной причиной сброса СОЖ явл их загнивание, кот можно предупредить с помощью бактерицидных добавок.

Способы регенерации отработанных СОЖ:

-реагентные (обработка минеральными солями и кисл-ми, коагулянтами и флокулянтами);

-физико-хим(электрокоагуляция,ультрафильтрация).
Наиб широко распространен метод деэмульгирования —коагуляция дисперсной фазы неорганическими электролитами. Совместное применение различных реагентов позволяет значительно повысить эффект-ть очистки. Наиб эффект-м коагулянтом для очистки отработанных СОЖ, содержащих ионогенные эмульгаторы, явл сернокислый AL.

 

28. ПХБ—полихлорированные бифенилы.

Общая структ-я формула ПХБ представлена на схеме,

где n и m – число атомов CL, в сумме не превышающее 10.

ПХБ обладает высокими изоляционными св-вами, поэтому широко использ-ся как охлажд-е жидкости и смазочные материалы в трансформаторах и др электр-м оборудовании, а также в качестве пластификаторов для пластмасс, лаков и лакокрасочных материалов, материалов и раств-лей для пестицидов.

В основном в трансформаторах содерж-ся—совтол. В завис-ти от марки изделия, в трансформаторах м содержаться в среднем 1000—2000 и более кг, а в конденсаторах –от 12 до 23 кг.

При эксплуатации и ремонте действ-х трансформ-в происходит утечка совтола и составл-т около 10 литров в год с одного трансформатора.

ПХБ обладают способ-тью биоаккумуляции в организме, причем во всех тканях, передается через молоко матери, т к хорошо растворяется в жирах.

ПХБ характ-ся низкой воспламеняемостью, низкой электропров-тью, высокой устойчивостью к термическому разрушению и др хим агентам, а также высоким уровнем хим стабильности. Эти кач-ва обусловили их эффект-е применение в кач-ве диэлектриков в электротехн-м оборуд-и, а также охлажд-х агентов, смазыв-х и изоляц-х материалов.

ПХБ относят к среднелетучим органич-м загрязнителям, они плохо растворимы в воде и некот органич-х растворителях.

Международные требования.

Стокгольмская конвенции содержит в себе сл основные цели в отнош-ии ПХБ:

-немедленное прекращение произв-ва новых ПХБ,

-к 2025 году прекратить эксплуатацию оборудов-я, содерж-го ПХБ или продолжение его эксплуатации с соблюдением опред-х условий и ограничений.

-скорейшее, но не позднее 2028 г внедрение экол обоснованного обращения с ПХБ.

В 2005 г была проведена инвентаризации СОЗ в РБ, было установлено, что больше всего ПХБ находится в трансформаторах и силовых конденсаторах, малогабаритных конденсаторах (это прежде всего лампы дневного освещения), а также в емкостях, содержащих ПХБ. Общий объем выявленных ПХБ составляет 1564 тонны. Кроме того, было выявлено 762 предприятия, на кот имеется оборуд-е с содержанием ПХБ. Больше всего такого оборудования находится в Минской и Могилевской обл.

Для того чтобы свести к минимуму негативное возд-е ПХБ на ОС и здоровье населения, в настоящее Минприроды планирует разработать нормативно-методич-ю документацию по обращению с ПХБ-содержащим оборуд-м и его отходами. Будет организовано и экол безопасное хран-е выведенного из эксплуатации электрообор-я с исключением утечки ПХБ из поврежденного оборуд-я. Намечено также разработать план вывода ПХБ-содержащего оборуд-я из эксплуатации и определить экол безопасную технологию его утилизации. У нас уже есть: нац план выполнения обязательств, принятых по Стокгольмской конвенции: постан-е Минприроды «Об утв правил обращ-я с оборудованием и отх-ми, содержащими ПХБ»; программа ООН «ПХБ, трансформаторы и конденсаторы: от эксплуатации до реклассификации и удалении»

М обезврежив-я ПХБ:

1)Химическое восстан-е в газовой фазе: водород при высокой темпер более 850 градусов в отсутствии кислорода реагир-т с хлороганич соединениями, восстанавливая их. Реакцион-ми продуктами явл метан, вода, хлористый водород и неб кол-во др низкомол-х углеводородов, втом числе бензола. Эффект-ть более 99,99%

2) окислительные м: сжигание и спец окисление(коталитическое, азониров-е, окисление в сверх критич-х условиях). Сжигание явл универс-м м, т.к им легко управлять, приспосабливать к различным технолог вариантам., обеспеч-т возможность полезного использ-я теплоты сгорания. Недостаток—опасность образ-я высокотоксичных ПХ дибензодиоксинов, полихлордибензофуранов., а также большая стоимость оборудование, его быстрое изнашивание и высокий расход топлива. Эф-ть—99%

3) востанавл-е металлическим натрием.: он в минеральном масле в отсутствии кислорода востан-т ПХБ с отщеплением галогена. Продукты—негалогинированный бифинил, полифенилы и хлористый натрий. Процесс одностадийный и заключ-ся в перемешивании реакционной смеси в атм азота или др инертного газа при нормальном давлении. Эф-ть—99,999%