Техническая характеристика шлифовального приспособления

Скорость вращения шпинделя, об /мин:

при наружном шлифовании……………… …… …… …………………………3680

при внутреннем шлифовании……………………………………………………8270

Предельные размеры круга при наружном шлифовании, мм:

диаметр наибольший………………………………………………………………200

диаметр наименьший…………………………………… …… ……………………85

ширина наибольшая…………………………………………………………………25

Наибольший диаметр наружного шлифования при диаметре круга

200 мм, мм……………………………………………… … ………………………140

Наибольший диаметр внутреннего шлифования при толщине стенок

20 мм, мм……………………………………………………………………………200

Электродвигатель:

скорость вращения, об/мин.………………………………………………………2830

мощность, квт………………………………………………………………………0,8

Вес приспособления, кг………………………………………………………………40

Фрезерное приспособление

Фрезерное приспособление (рис. 26) предназначено для обработки плоскостей, пазов, шпоночных канавок и других фрезерных работ.

Для установки фрезерного приспособления необходимо:

отвернуть четыре гайки, закрепляющие поворотную часть суппорта, и снять ее. Оставшиеся винты в салазках попарно сдвинуть так, чтобы при постановке плиты приспособления они скрылись в прямоугольных выемках;

установить приспособление на салазки и закрепить плиту четырьмя винтами, которые даются в комплекте приспособления.

Режущий инструмент крепится в конусе шпинделя и затягивается тягой, пропущенной через шпиндель станка.

Фрезерование наклонных плоскостей достигается путем поворота поворотной стойки на требуемый угол.

В комплекте фрезерного приспособления имеется приспособление для фрезерования шестигранника.

Для фрезерования шестигранных головок необходимо:

установить приспособление в тиски фрезерного приспособления и закрепить винтами;

подать деталь в цангу приспособления, оставляя необходимый вылет, после чего зажать цангу круглой гайкой.

Форма шестигранника на детали обеспечивается шестигранной формой обоймы приспособления.

 

Техническая характеристика фрезерного приспособления

Наибольшее перемещение приспособления в

поперечном направлении, мм……………………………………………………240

Наибольшее перемещение приспособления в

вертикальном направлении, мм……………………………………………………105

Наибольшие размеры фрезеруемой плоскости (при диаметре фрезы 40 мм), мм:

длина…………………………………………………………………………………200

ширина………………………………………………………………………………100

Наибольший диаметр фрезеруемого вала, мм……………………………………… 50

Наибольший угол поворота приспособления:

вокруг вертикальной оси…………………………………………………………±90°

вокруг горизонтальной оси………………………………………………………±90°

Вес приспособления, кг……………………………………………………………… 44

 

Конусная линейка

При обработке детали на станке коническую поверхность можно получить:

а) за счет смешения центра задней бабки относительно переднего центра и сообщения суппорту только продольного перемещения;

б) с помощью специальной конусной линейки, сообщающей верхней части суппорта, дополнительное поперечное перемещение, при продольном перемещении суппорта.

Конусная линейка монтируется на салазках суппорта. С помощью конусной линейки можно производить обработку конусов длиной до 330 мм с углом при вершине до 20°.

При настройке станка для работы с конусной линейкой необходимо освободить гайку винта поперечной подачи и зажать тягу 2 (рис. 27) рукояткой 1.

При обычной работе на станке необходимо следить, чтобы ползун не был скреплен с тягой. Это может привести к поломке станка.