Перемішування в трубопроводах 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Перемішування в трубопроводах



Перемішування в трубопроводах є найпростішим методом перемішування рідин (крапельних і газоподібних), які застосовуються під час транспортування їх по трубопроводах. Перемішування в трубопроводі відбувається під дією турбулентних пульсацій. Тому таким методом перемішування можна користуватися за умови, що течія турбулентна і трубопровід, по якому перекачуються змішуючі рідини, має довжину, достатню для забезпечення заданого середнього часу перебування рідини в трубопроводі. Часто для покращення перемішування рідин у трубопровід встановлюють спеціальні вставки, гвинтові насадки чи інжектори.

 

Перемішування за допомогою сопел і насосів

Сопла в апаратах застосовують для перемішування газоподібних і крапельних рідин – найчастіше рециркуляційним методом.

Струмінь рідини, яка витікає з сопла, передає за рахунок внутрішнього тертя частину своєї кінетичної енергії прилягаючим шарам рідини, приводячи їх у рух. У просторі, який займали ці шари, виникає розрідження. Зниження тиску примушує рідину підсмоктуватися в цю частину простору. Така послідовність взаємодії струменя і рідини, яка знаходиться в апараті, відбувається безперервно і багатократно, забезпечуючи перемішування вмісту апарата.

Сопла для крапельних рідин застосовують зазвичай разом із циркуляційним насосом, який надає рідині, що подає в сопло, необхідну кінетичну енергію. Як показує досвід, кінетична енергія струменя буде застосована найбільш ефективно при значеннях відношення відстані х від гирла до його діаметра x/d =15-20. Деколи рідини перемішують, багаторазово перекачуючи їх через апарат за допомогою циркуляційного насоса без застосування сопел.

ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ

1. Законспектувати теоретичні відомості.

2. Зобразити схеми і законспектувати конструкцію мішалок лопатевого типу: якірної, рамної, листової

3. Зобразити схеми і законспектувати конструкцію пропелерних мішалок

4. Зобразити схеми і законспектувати конструкцію турбінних мішалок: відкритої з прямими лопатями, відкритої з криволінійними лопатками, відкритої з нахиловими лопатками, закритої з направляючим апаратом, турбінної мішалки

4. Зробити висновки.

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ

1. Чим визначаються методи перемішування і вибір апаратури для його приготування

2. Вкажіть основні методи перемішування в рідких середовищах

3. Що таке ефективність перемішуючого пристосування

4. Якими показниками визначається інтенсивність перемішування?

5. Яким чином здійснюється механічне перемішування?

6. Основні частини механічних перемішуючих пристосувань

7. Характеристика видів мішалок за типом створюючого мішалкою потоку рідини в апараті

8. Дайте визначення лопатевих мішалок

9. Особливості застосування і конструкції лопатевої, якірної, рамної і листової мішалки

10. Особливості застосування і конструкції пропелерної мішалки і пропелерної мішалки с дифузором

11. Особливості конструкції турбінної мішалки

12. Види турбінних мішалок і особливості їх конструкції

13. Конструкція і особливості роботи барабанної мішалки

14. Конструкція і особливості роботи дискової мішалки

15. Конструкція і особливості роботи вібраційної мішалки

16. Особливості пневматичного перемішування

17. Що таке барботер?

18. Що таке циркуляційне (ерліфтне) перемішування?

19. Особливості перемішування в трубопроводах

20. Особливості перемішування за допомогою сопел і насосів


ТЕМА 2. ТЕПЛОВІ ПРОЦЕСИ.

Практичне заняття № 7

Тема 1. Нагріваючі агенти і способи нагрівання

Мета заняття: ознайомитися з нагріваючими агентами і способами нагрівання

Основні відомості про нагріваючі агенти і способи нагрівання

Нагрівання водяною парою

Нагрівання гарячою водою

Нагрівання топочними газами



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 423; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.12.242 (0.007 с.)