Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Литье по выплавляемым деталям.
Детали получают заливкой в неразъемные тонкостенные керамические формы, изготовленные с помощью моделей из легкоплавящихся вынимаемых или растворяемых составов. Для изготовления применяется модельный состав. Технология: 1) изготовление моделей осуществляется заливкой или запрессовкой модельного состава специальные прессформах. Пресс-формы должны обеспечить высокие параметры, точность размеров их качество поверхности моделей, быть удобными в изготовлении и эксплуатации.2) монтаж модельных блоков- объединение моделей в блок и с единой летниковой системой. Сборка осуществляется пришиванием разогретым инструментом б) с помощью механического крепления в) склеиванием. 3) формирование на модельных блоках керамической оболочки полученная модель погружается в смесь. На поверхности модели многократным окунанием и высушиванием создается керамическая корка. 4) выплавление моделей из керамических форм легкоплавные составы удаляют в ваннах с горячей водой или горячим воздухом получив оболочку 5) прокаливание оболочковые форм производится в печи (окончание твердения, удаление модельной пыли) 6) заливка 7) охлаждение отливки выбивают из форм на вибрационные решетках 8) после этого очистка отливок, состоящая: из последовательного проводимых операций механической и химической чистки, Преимущества - возможность получения отливок сложной конфигурации высокое качество поверхности и точности размера отливок, минималыные припуски на механическую обработку. Недостатки- многооперационность, трудоемкость, длительность процесса, многообразие материалов. Изготавливают магниты ювелирные и художественные изделия. Литье в кокиль Кокилем называют металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил. Сущность способа заключается в применении многократно используемой литейной формы, которая формирует конфигурацию и свойства отливки. При этом способе литья либо совсем исключается применение, либо расходуется малое количество песчаных смесей лишь на изготовление разовых стержней. В связи с этим отпадает необходимость в землеприготовительных отделениях. Модельная оснастка при литье в кокиль включает подогреваемые стержневые ящики (для изготовления сплошных или оболочковых стержней), ящики для холоднотвердеющих стержневых смесей и т. д. Металлическая форма обладает по сравнению с песчаной значительно большими теплоемкостью, теплопроводностью, прочностью и нулевой газопроницаемостью. Материлами для кокилей служат чугуны серые; низкоуглеродистые стали; легированные стали; алюминиевые сплавы; медь.
Наибольшее распространение получили чугунные кокили. Металлические стержни изготовляют из конструкционных углеродистых (простой) и легированных (сложной формы) сталей. Кокили небольших размеров либо отливают, либо получают обработкой резанием из поковок. Рабочие полости и элементы литниковой системы в последнем случае получают электрофизической или электрохимической обработкой. Более крупные кокили выполняют литыми. С целью стабилизации размеров и форм кокили проходят сложную термическую обработку. По конструкции кокили бывают простыми и сложными. В зависимости от расположения плоскости разъема, кокили делятся на неразъемные (вытряхные); с вертикальной, горизонтальной и сложной (комбинированной) плоскостями разъема. Литье в кокиль относится к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам. Оно улучшает условия труда в литейном производстве и уменьшает воздействие на окружающую среду. К недостаткам кокильного литья следует отнести высокую стоимость кокиля, трудность получения тонкостенных отливок в связи с быстрым отводом теплоты от расплава металлическим кокилем, сравнительно небольшое число заливок при изготовлении в нем стальных и чугунных отливок. Литье под давлением Сущность процесса заключается в заполнении металлической формы (пресс-формы) расплавом под действием внешних сил; затвердевание отливки осуществляется под избыточным давлением. Литье под давлением является одним из самых высокопроизводительных специальных видов литья, так как технологический процесс осуществляется на машинах, то его можно полностью автоматизировать. Этот вид литья широко применяется в точном приборостроении н текстильном машиностроении, электротехнической, автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности. Возможно получение отливок с толщиной стенок меньше 1 мм. Литье под давлением используется для получения отливок сложной конфигурации преимущественно из цветных сплавов массой от нескольких граммов до десятков килограммов. В соответствии с ГОСТами за счет тщательной подготовки пресс-форм точность отливок достигает 8...13-го квалитетов, шероховатость поверхности Ra=25...0,32 мкм. Отливки характеризуются высокими механическими свойствами, а литье под давлением вследствие отсутствия формовочных материалов отличается улучшенными условиями труда и меньшим загрязнением окружающей среды. Литье под давлением по праву считают малооперационной и безотходной технологией. Недостатками литья под давлением являются: высокая стоимость пресс-форм, возможность переработки ограниченной номенклатуры металлов и сплавов, ограниченные размеры и массы отливок.
Сущность способа литья под регулируемым давлением заключается в том, что заполнение формы расплавом и затвердевание отливки осуществляются под действием избыточного давления воздуха или газа. Различают следующие способы литья под регулируемым давлением: под низким давлением, вакуумным всасыванием и с противодавлением. Литье под -регулируемым давлением обеспечивает хорошие условия питания отливок расплавом, уменьшает усадочную пористость, повышает плотность и механические свойства отливок. Литье под низким давлением используют для получения сложных фасонных тонкостенных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, и простых отливок из чугуна, стали и медных сплавов. Этот способ литья экономичен в условиях серийного и массового производств. Литьем вакуумным всасыванием изготовляют отливки со стенками равномерной толщины из алюминиевых и магниевых сплавов. Центробежное литье Сущность этого, способа заключается в том, что под действием центробежных сил, которые больше гравитационных, залитый во вращающуюся форму расплав равномерно распределяется по ее внутренней поверхности; после затвердевания образующиеся отливки имеют форму тел вращения (цилиндров, колец, труб). Металлические формы при центробежном литье называются изложницам и; изготовляют их из стали или чугуна. Когда наружные поверхности отливок имеют сложную форму (выточки, пояски и т. п.), применяют металлические формы, футерованные изнутри песчано-глинистой или песчано-смоляной смесью. Нанесение футеровки осуществляется формовкой по модели или накаткой роликом. При литье жаропрочных и титановых сплавов используют оболочковые формы из быстротвердеющих смесей. Их изготовляют по выплавляемым моделям, засыпают снаружи опорным материалом после установки в контейнере, последний закрепляется на столе центробежной машины. При отливке могут применяться песчаные стержни. Для регулировки теплового режима на рабочие поверхности изложницы после предварительного ее подогрева (до 200°С) наносят слой огнеупорного покрытия, как и при кокильном литье. Иногда наносят химически активные покрытия (ферросилиций, графит, алюминиевый порошок) с целью изменения свойств поверхностного слоя отливки. Центробежное литье является производительным способом, хорошо поддающимся механизации и автоматизации. Этот вид литья обеспечивает изготовление отливок массой от нескольких граммов до нескольких тонн. Преимущества центробежного литья следующие: хорошее заполнение формы расплавом; повышенная плотность отливок за счет уменьшения пор, раковин и других дефектов; высокие механические свойства отливок; возможность получения отливок из двух и более металлов, располагающихся слоями. Недостатками являются загрязнение внутренней поверхности отливок неметаллическими включениями; получение неровной внутренней поверхности отливок; введение для внутренних размеров сравнительно больших припусков на механическую обработку. Точность отливок
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-09; просмотров: 449; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.106.241 (0.007 с.) |