Тема 6. 2 понятие о режимах резания 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Тема 6. 2 понятие о режимах резания



 

Выбор режущего инструмента

По виду обработки токарные станки делятся на проходные, подрезные, расточные, отрезные, прорезные галтельные, резьбовые и фасонные Токарные проходные резцы делятся на токарные проходные резцы прямые с главным углом в плане j = 15о…75о; на токарные проходные резцы с отогнутой головкой влево или вправо и, как правило, главный и вспомогательные углы у них j и j1 равны 45о; на токарные проходные упорные резцы, у которых главный угол в плане j = 90о, а вспомогательный угол j1 от 0о до 15о.

Резцы проходные прямые, проходные с отогнутой головкой применяются для наружного обтачивания на проход вдоль оси заготовки и цилиндрическую поверхность, а проходной упорный применяется для обработки наружной цилиндрической поверхности в упор, когда необходимо обработать при продольном точении, с одновременной обработкой торцовой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол.

Подрезной резец применяют для обработки поверхностей заготовок в направлении перпендикулярном или наклонном к оси заготовки с поперечной подачей, такие резцы имеют главный угол в плане j от 0о до 75о, а j1 до 20о. Расточные резцы применяются для расточки глухих отверстий, тогда j может быть от 0о до 15о, а для обработки сквозных отверстий j может быть от 0о до 70о. Головка расточных резов соединяется с державной шейкой резка круглого сечения и длиной 50 – 60 мм.

Обрезные резцы предназначены для обрезки заготовок от пруткового материала с поперечной подачей, при этом у этих резцов j = 90о, а j1 = 2¸3о.

Резьбовые резцы служат для нагрузки резьбы как наружной, так и внутренней. Тип инструмента выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, инструментального материала, вида обработки (наружное продольное точение, наружное поперечное точение, растачивание, подрезание торца и т.д.).

Определение режимов резания

К режимам резания относятся:

t – глубина резания в мм.

S – подача, мм/об.

V – скорость резания, м/мин.

Т – машинное время в мин.

t – глубина резания – величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности. Глубина резания всегда перпендикулярна направлению движения инструмента – направлению подачи.

Глубина резания при продольном точении и растачивании определяется по формуле:

или

где d – диаметр вала или диаметр отверстия после обработки; d – диаметр вала или диаметр отверстия до обработки; h - припуск на обработку.

При подрезании торца заготовки, если припуск задан величиной h, то t = h/n, где n – число необходимых проходов. Если же припуск будет задан линейными величинами: l – длина заготовки; l 1 – длина детали, то глубина резания будет: , где n – число проходов.

ВНИМАНИЕ: если припуск невозможно снять за один проход, т.е. необходимо произвести несколько проходов, количество проходов выбирается из следующего положения:

1 проход – 70-75% припуска;

2 проход – 25-20% припуска;

3 проход – 5-10% припуска.

При черновой обработке весь припуск можно снимать за один проход, если припуск равен 3-4 мм. Если больше, то припуск необходимо разбивать на несколько проходов. Если чистовая обработка производится после предварительной, то число проходов варьируется в зависимости от припуска на чистовую обработку.

 

S - подача – величина перемещения режущей кромки резца относительно обработанной поверхности в единицу времени в направлении движения подачи. При токарной обработке может быть продольная подача, когда резец перемещается в направлении, перпендикулярном оси заготовки, и наклонная подача – под углом к оси заготовки. Различают подачу за один оборот, т.е. величину относительного перемещения резца за один оборот заготовки и минутную подачу, т.е. величину относительного перемещения резца за минуту. S = Sм/n.

 

V - скорость резания – величина перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени в процессе резания.

, где D – диаметр поверхности заготовки.

Т – машинное время – время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего.

 

Передние и задние углы для резцов, обрабатывающих различные материалы:

Ø для обработки сталей с sв £ 800 МПа:

черновое точение:

из твердого сплава a = 8о; g = 12-15о

из быстрорежущих сталей a = 6о; g = 25о

 

чистовое точение:

из твердого сплава a = 12о; g = 12-15о

из быстрорежущей стали a = 12о; g = 25о

Ø для обработки сталей с sв = 800 - 1000 МПа:

черновое точение:

из твердого сплава a = 8о; g = 10о

из быстрорежущих сталей a = 6о; g = 20о

чистовое точение:

из твердого сплава a = 12о; g = 10о

из быстрорежущей стали a = 12о; g = 20о

Ø для обработки сталей с sв > 1000 МПа:

черновое точение:

из твердого сплава a = 8о; g = - 10о

чистовое точение:

из твердого сплава a = 12о; g = - 10о

Ø для обработки закаленных сталей с HRC до 67 единиц:

из твердого сплава g = минус 10о - минус 20о

металлокерамических g = 10о - 15о

Для обработки жаропрочных сталей применяют резцы из ВК. Для обработки титановых, никелевых, вольфрамовых и молибденовых сплавов, титановольфрамовую группу не применяют из-за ее большой адгезии с обрабатываемым материалом.

Черновая обработка:

твердые сплавы a = 10о; g = 10о

быстрорежущие стали a = 8о; g = 20о

Чистовая обработка:

твердые сплавы a = 10о; g = 10о

быстрорежущие стали a = 8о; g = 20о

При обработке чугуна:

серый: черновая обработка g = 5о; a = 8о

чистовая обработка g = 5о; a = 10о

ковкий: черновая обработка g = 8о; a = 8о

чистовая обработка g = 8о; a = 10о

При обработке чугуна с НВ < 220 g = 10о, а при НВ > 200 g = 0 - 5о. При расчете режима резания выбор инструментального материала необходимо производить в соответствии с настоящим пособием и справочником технолога – машиностроителя том 2 под редакцией А.Г. Косиловой табл. 2 и 3 стр. 111-118.

 

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 563; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.234.232.228 (0.024 с.)