Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Тема 6. 2 понятие о режимах резания
Выбор режущего инструмента По виду обработки токарные станки делятся на проходные, подрезные, расточные, отрезные, прорезные галтельные, резьбовые и фасонные Токарные проходные резцы делятся на токарные проходные резцы прямые с главным углом в плане j = 15о…75о; на токарные проходные резцы с отогнутой головкой влево или вправо и, как правило, главный и вспомогательные углы у них j и j1 равны 45о; на токарные проходные упорные резцы, у которых главный угол в плане j = 90о, а вспомогательный угол j1 от 0о до 15о. Резцы проходные прямые, проходные с отогнутой головкой применяются для наружного обтачивания на проход вдоль оси заготовки и цилиндрическую поверхность, а проходной упорный применяется для обработки наружной цилиндрической поверхности в упор, когда необходимо обработать при продольном точении, с одновременной обработкой торцовой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол. Подрезной резец применяют для обработки поверхностей заготовок в направлении перпендикулярном или наклонном к оси заготовки с поперечной подачей, такие резцы имеют главный угол в плане j от 0о до 75о, а j1 до 20о. Расточные резцы применяются для расточки глухих отверстий, тогда j может быть от 0о до 15о, а для обработки сквозных отверстий j может быть от 0о до 70о. Головка расточных резов соединяется с державной шейкой резка круглого сечения и длиной 50 – 60 мм. Обрезные резцы предназначены для обрезки заготовок от пруткового материала с поперечной подачей, при этом у этих резцов j = 90о, а j1 = 2¸3о. Резьбовые резцы служат для нагрузки резьбы как наружной, так и внутренней. Тип инструмента выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, инструментального материала, вида обработки (наружное продольное точение, наружное поперечное точение, растачивание, подрезание торца и т.д.). Определение режимов резания К режимам резания относятся: t – глубина резания в мм. S – подача, мм/об. V – скорость резания, м/мин. Т – машинное время в мин. t – глубина резания – величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности. Глубина резания всегда перпендикулярна направлению движения инструмента – направлению подачи.
Глубина резания при продольном точении и растачивании определяется по формуле: или где d – диаметр вала или диаметр отверстия после обработки; d – диаметр вала или диаметр отверстия до обработки; h - припуск на обработку. При подрезании торца заготовки, если припуск задан величиной h, то t = h/n, где n – число необходимых проходов. Если же припуск будет задан линейными величинами: l – длина заготовки; l 1 – длина детали, то глубина резания будет: , где n – число проходов. ВНИМАНИЕ: если припуск невозможно снять за один проход, т.е. необходимо произвести несколько проходов, количество проходов выбирается из следующего положения: 1 проход – 70-75% припуска; 2 проход – 25-20% припуска; 3 проход – 5-10% припуска. При черновой обработке весь припуск можно снимать за один проход, если припуск равен 3-4 мм. Если больше, то припуск необходимо разбивать на несколько проходов. Если чистовая обработка производится после предварительной, то число проходов варьируется в зависимости от припуска на чистовую обработку.
S - подача – величина перемещения режущей кромки резца относительно обработанной поверхности в единицу времени в направлении движения подачи. При токарной обработке может быть продольная подача, когда резец перемещается в направлении, перпендикулярном оси заготовки, и наклонная подача – под углом к оси заготовки. Различают подачу за один оборот, т.е. величину относительного перемещения резца за один оборот заготовки и минутную подачу, т.е. величину относительного перемещения резца за минуту. S = Sм/n.
V - скорость резания – величина перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени в процессе резания. , где D – диаметр поверхности заготовки. Т – машинное время – время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего.
Передние и задние углы для резцов, обрабатывающих различные материалы: Ø для обработки сталей с sв £ 800 МПа: черновое точение: из твердого сплава a = 8о; g = 12-15о из быстрорежущих сталей a = 6о; g = 25о
чистовое точение: из твердого сплава a = 12о; g = 12-15о
из быстрорежущей стали a = 12о; g = 25о Ø для обработки сталей с sв = 800 - 1000 МПа: черновое точение: из твердого сплава a = 8о; g = 10о из быстрорежущих сталей a = 6о; g = 20о чистовое точение: из твердого сплава a = 12о; g = 10о из быстрорежущей стали a = 12о; g = 20о Ø для обработки сталей с sв > 1000 МПа: черновое точение: из твердого сплава a = 8о; g = - 10о чистовое точение: из твердого сплава a = 12о; g = - 10о Ø для обработки закаленных сталей с HRC до 67 единиц: из твердого сплава g = минус 10о - минус 20о металлокерамических g = 10о - 15о Для обработки жаропрочных сталей применяют резцы из ВК. Для обработки титановых, никелевых, вольфрамовых и молибденовых сплавов, титановольфрамовую группу не применяют из-за ее большой адгезии с обрабатываемым материалом. Черновая обработка: твердые сплавы a = 10о; g = 10о быстрорежущие стали a = 8о; g = 20о Чистовая обработка: твердые сплавы a = 10о; g = 10о быстрорежущие стали a = 8о; g = 20о При обработке чугуна: серый: черновая обработка g = 5о; a = 8о чистовая обработка g = 5о; a = 10о ковкий: черновая обработка g = 8о; a = 8о чистовая обработка g = 8о; a = 10о При обработке чугуна с НВ < 220 g = 10о, а при НВ > 200 g = 0 - 5о. При расчете режима резания выбор инструментального материала необходимо производить в соответствии с настоящим пособием и справочником технолога – машиностроителя том 2 под редакцией А.Г. Косиловой табл. 2 и 3 стр. 111-118.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 563; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.234.232.228 (0.024 с.) |