Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Раздел 6. Обработка металлов резанием
Для обеспечения установленной чертежом точности размеров и шероховатости поверхности большинство деталей машин и механизмов обрабатывают на станках снятием стружки. Стружку снимают с заготовок различными лезвийными и абразивными инструментами. У первых имеются специально заточенные режущие кромки (резцы, сверла и др.), у вторых – множество твердых зерен с острыми гранями и углами на поверхности и в толще этих инструментов. Кроме того, припуск с заготовок в ряде случаев снимают эрозионным воздействием электрических разрядов, химико-механическим способом, плазменной струей. Обрабатываемые поверхности могут быть плоскими, цилиндрическими (у геометрических тел вращения), коническими (с прямолинейной образу-ющей), фасонными (с криволинейной образующей) или сложной криволинейной формы (поверхности зубьев зубчатых колес, кулачков, резьбы). Для получения поверхности заданной формы заготовки и инструменты закрепляют на металло-обрабатывающих станках, рабочие органы которых сообщают им движения нужной траектории с установленной скоростью и силой. Движения исполнительных органов станков делят на рабочие и вспомогательные. Рабочими называют движения, при которых с заготовки снимается стружка; вспомогательными – движения, при которых с заготовки стружка не снимается (отвод и подвод инструмента и др.). Рабочее движение можно разложить на главное движение и движение подачи. Главным называют движение, скорость которого является наибольшей. Снятие стружки на большинстве станков осуществляется лишь при сочетании главного движения и движения подачи. На рисунке 55 приведены различные способы обработки резанием (стрелками указано направление главного движения V ® и направление движения подачи S ®). При точении (рисунок 55, а) заготовке сообщается вращательное главное движение, а инструментам (резцам) – движение подачи. У некоторых станков (например, токарных автоматах продольно-фасонного точения) движения подачи имеет заготовка. При фрезеровании (рисунок 55, б) главное движение сообщается инструменту (фрезе), а движение подачи – заготовке. При сверлении (рисунок 55, в) как главное движение, так и движение подачи обычно сообщаются инструменту, однако в специальных станках это может не соблюдаться. При строгании на продольно-строгальных станках главное движение сообщается заготовке (рисунок 55, г), а движение подачи – инструменту (резцу). При строгании на поперечно-строгальных станках и обработке заготовок на долбежных станках главное движение сообщается инструменту (резцу), а движение подачи – заготовке или резцу. При протягивании (рисунок 55, д) главное движение (прямолинейное) сообщается инструменту (протяжке), а подача sz определяется разностью высот каждых двух смежных зубьев протяжки; движения подачи по этой схеме нет, оно заложено в конструкции протяжки. При круглом и плоском шлифовании (рисунок 55, е, ж) главное движение всегда вращательное; оно выполняется инструментом (шлифовальным кругом). При круглом шлифовании заготовка вращается, чем обеспечивается окружная подача. Однако круг в ряде случаев не перекрывает всей длины заготовки, поэтому нужна еще и продольная подача, которая выполняется заготовкой или кругом. При плоском шлифовании (рисунок 55, ж) продольную подачу имеет чаще всего заготовка, а поперечную – круг или заготовка.
Заметим, что в рассмотренных основных видах обработки металлов резанием подача происходит непрерывно, за исключением подачи при строгании, протягивании и поперечной подачи при плоском шлифовании, выполняемой прерывисто.
Рассмотренные понятия главного движения и движения подачи не могут быть распространены на некоторые виды обработки (электрическими разрядами, ультразвуком и др.). Для получения деталей с размерами высокой точности применяют отделочно-доводочные операции: тонкое (алмазное) точение, хонингование, суперфиниширование, притирку.
Тема 6.1 ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ
На примере обтачивания вала рассмотрим основные особенности резания (рисунок 56).
Углы резания выбираются в зависимости от свойств обрабатываемого материала.
Материалы для инструмента
1) Быстрорежущие Ø кобальтовые быстрорежущие стали Р9К10, Р9К5 применяются для чистовой обработки высокопрочных, титановых сплавов при работе без ударов и вибраций; Ø ванадиевые быстрорежущие стали Р9Ф5, Р14Ф4 применяются для чистовой обработки, менее прочны; Ø сложнолегированные быстрорежущие стали Р12Ф2К8М, Р6Ф2К8М3, Р10К5Ф5, Р9Ф2К10 рекомендуются к применению для нагруженного инструмента высокой производительности при обработке жаропрочных, нержавеющих и других специальных сталей; Ø вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р9М4К6 изготавливаются инструменты всех видов (воспринимают любые виды горячей деформации) (поковки, прокат и т.д.). 2) Металлокерамические твердые сплавы Ø группа ВК (ВК2; ВК4; ВК8) - для обработки хрупких материалов, пластмасс, а также нержавеющих жаропрочных, титановых и других специальных сталей; Ø группа ТК (Т5К10; Т15К6; Т30К4) – для обработки высокопрочных, закаленных; Ø группа ТТК (ТТ7К12; ТТ20К4; ТТ32К8 ® карбид титана и тантала 32% + 8% кобальта, остальное карбид вольфрама) – для особо тяжелых условий работы при наличии нагрузок на инструмент. Алмазный инструмент применяется для тонкого точения.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 508; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.138.122.195 (0.01 с.) |