Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Описать основные минеральные фазы керамических плиток
Структура черепка неоднородна и состоит из кристаллической, стекловидной и газовой фаз. Кристаллическая фаза включает муллит (3Al2O3∙2SiO2), остатки измененного глинистого вещества, зерна нерастворившегося кварца. Кристаллическая фаза и особенно кристаллы муллиты повышают прочность, термостойкость и химическую устойчивость черепка. Стекловидная фаза образуется только при расплавлении плавней, частично кварца и других компонентов. В количестве до 45–50% она повышает прочность черепка, при большем содержании снижает термостойкость, увеличивает хрупкость изделий. Эта фаза способствует уменьшению водопоглощения, обусловливает просвечиваемость фарфора. Газовая фаза (замкнутые и открытые поры) снижает механическую прочность, термическую и химическую устойчивость, обусловливает водопоглощение черепка. Соотношение отдельных фаз в черепке, а также состав каждой фазы, состав и структура глазурного слоя специфичны для керамики разных типов. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства санитарных керамических изделий Санитарные керамические изделия (умывальники, унитазы, раковины и т.п.) предназначены для оснащения санитарных узлов и бытовых помещений различного назначения. Санитарную керамику изготавливают в основном из фарфора и полуфарфора. Из-за высокой пористости, влагорасширения и малой прочности реже используется фаянс. Основным сырьем для производства санитарной керамики служат: глины; каолины; кварцевый песок; полевой шпат или его заменители. В массу также вводят измельченный бой и брак изделий с целью ликвидации отходов и уменьшения усадки изделий в сушке и обжиге. Используемые глины должны быть пластичными, содержать мало красящих примесей. Каолины применяют, как правило, обогащенные преимущественно сухим методом. В рецептуре санитарных масс практикуют использование нескольких глин и каолинов для оптимизации литейных и других свойств шликера. Для снижения температуры спекания полуфабриката (до 1150 0С) наряду с основным плавнем (полевым шпатом, пегматитом, нефелин-сиенитом) вводят дополнительно тальк, доломит, перлит, сподумен, волластонит. Сырье обрабатывают по схеме, типичной для технологии тонкокерамических изделий.
Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства санитарных керамических изделий в РК и за рубежом Волгоградский керамический завод в Российской Федерации входит в тройку крупнейших производителей изделий санитарно-технической керамики. В ассортимент сантехники входят унитазы, бачки, биде, умывальники и писсуары, которые отличаются высоким качеством. Сантехника производится под высоким давлением на итальянском оборудовании с использованием новейшей технологии литья. Автоматизированные установки покрывают изделия ровным слоем глазури, делая поверхность абсолютно гладкой и не давая впитаться грязи. Изделия выпускаются с использованием качественного сырья собственной разработки. Лаборатория завода постоянно ведет работы по улучшению состава сырья и настраивают технологию обжига. Для производства санитарной керамики на заводе "Стройфарфор" ОАО "Керамин" (Россия) применяются два вида технологий: литье с применением гипсовых форм; литье под высоким давлением в полимерные формы. Механизированные стенды литья в гипсовые формы – традиционное оборудование для производства санитарной керамики. Ныне «Керамин» использует новые механизированные стенды, гипсовые формы собственного производства, которые изготавливаются на автоматической установке с весовой дозировкой и вакуумированием. Это позволило увеличить оборачиваемость гипсовых форм до 100 циклов. Автоматизированные стенды литья под давлением в полимерные формы (итальянское оборудование SACMI) – последнее достижение в производстве санитарной керамики, позволяющее значительно сократить время изготовления и повысить качество изделия. Эти полимерные формы имеют существенно более продолжительный срок службы – из одной формы возможно производство более 25 тысяч изделий. В настоящее время на заводе "Стройфарфор" для обеих технологий литья изделий санитарной керамики используется единая шликерная суспензия. В производстве применяется в основном импортное сырьѐ и материалы из Украины, России, Германии, Италии и других стран.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 406; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.193.29.184 (0.006 с.) |