Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.

 

№ операции	Наименование операции	Марка станка	Норма штучного времени, мин	Норма обслуживания рабочего
	Токарная с ЧПУ	16К30Ф3	33,2
	Токарная с ЧПУ	16К30Ф3	20,2
	Расточная с ЧПУ	2636ГФ2	16,7
	Фрезерная	6М12П	67,5
	Сверлильная с ЧПУ	2М57Ф2	29,3
	Сверлильная с ЧПУ	2М57Ф2	25,4
	Сверлильная с ЧПУ	2М55	15,7

 

Тип производства – крупносерийный. Годовая программа выпуска деталей N=20000шт. Режим работы оборудования двухсменный. Годовой действительный фонд работы единицы оборудования – 3820 часов. Коэффициент выполнения норм на участке – 1,1. Годовой действительный фонд времени одного рабочего – 1815 час. Средний разряд основных рабочих 2,5. Часовая тарифная ставка с учётом среднего разряда работ – 22 руб.

 

Решение

1. Определим трудоемкость детали в нормо-часах и человеко-часах:

Трудоемкость детали в нормо-часах составит (формула 4.13)

Трн-ч = = 3,15 нормо-часа

Трудоемкость детали в человеко-часах составит (формула 4.14)

Трч-ч = = 2,128 чел-часа

2. Рассчитаем количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки:

 

Количество технологического оборудования по операциям технологического процесса может быть определено по формуле

, (4.20)

где Ср – расчётное количество станков;

N – годовая программа выпуска деталей.

F_ДО – годовой действительный фонд работы единицы оборудования.

Расчет для операции 005 токарной:

Принятое количество станков равно

Спр₀₀₅ = 3 станка.

Коэффициент загрузки станков на операции составит

 

Кз₀₀₅ = = 87,7 %

Результаты расчётов количества оборудования приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6

Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки

 

№ операции	Наименование операции	Марка станка	Норма штучного времени, мин	Количество станков	Коэффи- циент загрузки станков, %
по расчету	принято
	Токарная	16К30Ф3	33,2	2,63		87,7
	Токарная	16К30Ф3	20,2	1,6
	Расточная	2636ГФ2	16,7	1,32
	Фрезерная	6М12П	67,5	5,36		89,3
	Сверлильная	2М57Ф2	29,3	2,32		77,3
	Сверлильная	2М57Ф2	25,4	2,02		67,3
	Сверлильная	2М55	15,7	1,25		62,5
	ИТОГО			16,5		78,6

 

Средний коэффициент загрузки оборудования составит

Кз = х100 = х 100 = 78,6 % (4.21)

Определим численность основных рабочих по операциям.

 

Расчет производится по формуле

, (4.22)

где F_ДР – годовой действительный фонд времени одного рабочего.

 

Расчет для операции 005 токарной:

Трудоемкость детале-операции в человеко-часах составит (формула 4,14)

Трч-ч₀₀₅ = = 0,168 человеко-часа

Расчетная численность основных рабочих по операции 005 равна:

Принимаем

 

Результаты расчётов сведём в табл. 4.7.

Таблица 4.7