А.9 Тестовый очаг пожара ТП-2Б (тление древесины)

 

При проведении испытании в качестве горючего материала используется не менее шести высушенных деревянных брусков (бук) размерами порядка 75х25х20 мм. Применяемое оборудование должно соответствовать требованиям к тестовому очагу пожара ТП-2 по А.7. Расположение брусков на рабочей поверхности плиты показано на рисунке А.17. Мощность, подаваемая на плиту, должна обеспечивать скорость роста температуры, позволяющую осуществлять нагрев поверхности плиты до 500 °С за время не более 660 с.

В процессе испытаний открытое горение не допускается.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.18 (обеспечивается подбором числа брусков). Время проведения испытания не более 2000 с.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 0,15 дБ/м;

- достижение времени проведения испытаний 2000 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 2000 с.

 

1 – плита; 2 – термопара; 3 – деревянные бруски

 

Рисунок А.17

 

Рисунок А.18

А.10 Тестовый очаг пожара ТП-3 (тление со свечением хлопка)

 

При проведении испытаний используют хлопковые фитили длиной (800±10) мм и массой около 3 г каждый, прикрепленные к проволочному кольцу диаметром (100±5) мм, подвешенному на штативе таким образом, чтобы расстояние от нижнего края фитилей до основания штатива не превышало 50 мм. Число фитилей – не менее 80. Тление фитилей достигается следующим образом: собранные в пучок концы фитилей поджигают открытым пламенем, затем пламя задувают до появления тления, сопровождающегося свечением. Расположение хлопковых фитилей для проведения испытаний показано на рисунке А.19.

 

Рисунок А.19

 

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов горения должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.20 (заштрихованная область). Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.21. Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.21а. Время проведения испытания не более 750 с.

Критерием окончания испытаний, в зависимости от контролируемого признака пожара, является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 2,0 дБ/м;

- достижение значения концентрации монооксида углерода S = 150 ppm;

- достижение времени проведения испытаний 750 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 750 с.

Примечание – Для выполнения данных требований количество пожарной нагрузки может варьироваться.

Рисунок А.20

Рисунок А.21

 

Рисунок А.21а

А.11 Тестовый очаг пожара ТП-3А (тление со свечением хлопка)

 

При проведении испытаний используют хлопковые фитили длиной (800±10) мм и массой около 3 г каждый, прикрепленные к проволочному кольцу диаметром (100±5) мм, подвешенному на штативе таким образом, чтобы расстояние от нижнего края фитилей до основания штатива не превышало 50 мм. Число фитилей – не менее 30. Тление фитилей достигается следующим образом: собранные в пучок концы фитилей поджигают открытым пламенем, затем пламя задувают до появления тления, сопровождающегося свечением. Расположение хлопковых фитилей для проведения испытаний осуществляется следующим образом – используемые хлопковые фитили прикрепляют к проволочному кольцу смежено друг с другом. Оставшаяся часть кольца закрывается изогнутым листом из негорючего материала с радиусом изгиба равному радиусу кольца и длиной равной длине фитилей, с целью формирования конструкции в виде цилиндра в соответствии с рисунком А.22.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.23. Время проведения испытания не более 1200 с.

1 – изогнутый лист из негорючего материала; 2 – хлопковые фитили

 

Рисунок А.22

 

Рисунок А.23

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 0,05 дБ/м;

- достижение времени проведения испытаний 1200 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1200 с.

 

А.12 Тестовый очаг пожара ТП-3Б (тление со свечением хлопка)

 

При проведении испытаний используют хлопковые фитили длиной (800±10) мм и массой порядка 3 г каждый, прикрепленные к проволочному кольцу диаметром (100±5) мм, подвешенному на штативе таким образом, чтобы расстояние от нижнего края фитилей до основания штатива не превышало 50 мм. Число фитилей – не менее 40. Тление фитилей достигается следующим образом: собранные в пучок концы фитилей поджигают открытым пламенем, затем пламя задувают до появления тления, сопровождающегося свечением. Расположение хлопковых фитилей для проведения испытаний осуществляется следующим образом – используемые хлопковые фитили прикрепляют к проволочному кольцу смежено друг с другом. Оставшаяся часть кольца закрывается изогнутым листом из негорючего материала с радиусом изгиба равному радиусу кольца и длиной равной длине фитилей, с целью формирования конструкции в виде цилиндра в соответствии с рисунком А.22.

Изменение оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона указанного на рисунке А.24. Время проведения испытания не более 1200 с.

 

Рисунок А.24

 

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения оптической плотности среды m = 0,15 дБ/м;

- достижение времени проведения испытаний 1200 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытываемые ИП считаются выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды ТП за время 1200 с.

А.13 Тестовый очаг пожара ТП-4 (горение полимерных материалов)

 

При испытаниях используют три мата из пенополиуретана плотностью 20 кг/м³ и размерами 500х500х20 мм каждый, уложенные один на другой на поддоне из алюминиевой фольги размерами 540х540х20 мм. Перед испытаниями пенополиуретановые маты должны быть выдержаны не менее 48 ч при влажности не более 50%.

Источником воспламенения горючего материала является (5±1) мл спирта или иного вида легко воспламеняющейся жидкости, налитой в емкость диаметром (50±5) мм, установленной вблизи нижнего мата тестового очага. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов горения должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.25 (заштрихованная область). Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.26. Время проведения испытания не более 180 с.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения концентрации продуктов горения Y =6;

- достижение времени проведения испытаний180 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытываемые ИП считаются выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 180 с.

Рисунок А.25

Рисунок А.26

А.14 Тестовый очаг пожара ТП-5 (горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма)

 

При испытаниях используют 650 г смеси из Н-гептана с 3 % толуола, налитой в поддон из листовой стали толщиной не менее 2 мм, размерами 330х330х50 мм. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

В процессе испытания ИП (за исключением ИПП) должны выполняться следующие условия:

- изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов горения должно находиться в пределах диапазона указанного на рисунке А.27 (заштрихованная область);

- изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона указанного на рисунке А.28;

Примечание – Для выполнения данных требований количество пожарной нагрузки может варьироваться.

- время проведения испытания не более 240 с.

При проведении испытаний ИПП время воздействия излучения пламени на ИПП не более 30 с.

Критерием окончания испытаний ИП (за исключением ИПП) является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения концентрации продуктов горения Y =6;

- достижение времени проведения испытаний 240 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала о срабатывании.

Критерием окончания испытаний ИПП является достижение времени воздействия излучения пламени на ИПП 30 с, или выдача всеми испытываемыми ИПП сигнала о срабатывании.

Испытываемые ИП (за исключением ИПП) считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 240 с.

Испытываемые ИПП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача сигнала о срабатывании всеми ИПП до истечения времени, установленного изготовителем в ТД на ИПП конкретных типов, но не более 30 с.

Рисунок А.27

Рисунок А.28

А.15 Тестовый очаг пожара ТП-5А (горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма)

 

При испытаниях используют 130 г смеси из Н-гептана с 3 % толуола, налитой в поддон из листовой стали толщиной не менее 2 мм, размерами 100х100х100 мм, расположенный в центре квадратного металлического основания из стали толщиной не менее 2 мм, размерами 350х350 мм, как показано на рисунке А.29. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

Примечание – В качестве металлического основания допускается применять поддон из листовой стали, используемый в тестовом очаге пожара ТП-5.

1 – поддон; 2 - квадратное металлическое основание

 

Рисунок А.29

 

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона указанного на рисунке А.30 (заштрихованная область). Время проведения испытания не более 1200 с.

Примечание – Для выполнения данных требований количество пожарной нагрузки может варьироваться.

Критерием окончания испытаний является выполнение одно из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 0,1 дБ/м;

- достижение времени проведения испытаний 1200 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала о срабатывании.

 

 

 

Рисунок А.30

 

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1200 с.

А.16 Тестовый очаг пожара ТП-5Б (горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма)

 

При испытаниях используют 200 г смеси из Н-гептана с 3 % толуола, налитой в поддон из листовой стали толщиной не менее 2 мм размерами 175х175х100 мм, расположенный в центре квадратного металлического основания из стали толщиной не менее 2 мм, размерами 350х350 мм, как показано на рисунке А.29. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

Примечание – в качестве металлического основания допускается применять поддон из листовой стали, используемый в тестовом очаге пожара ТП-5.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона указанного на рисунке А.31 (заштрихованная область). Время проведения испытания не более 1200 с.

Примечание – Для выполнения данных требований количество пожарной нагрузки может варьироваться

 

Рисунок А.31

 

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 0,3 дБ/м;

- достижение времени проведения испытаний 1200 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1200 с.

А.17 Тестовый очаг пожара ТП-6 (горение легковоспламеняющейся жидкости без выделения дыма)

 

При испытаниях используют не менее 1500 г этилового спирта. Спирт наливают в поддон размерами 435х435х50 мм, изготовленный из листовой стали толщиной не менее 2 мм. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

В процессе испытания ИП (за исключением ИПП) должны выполняться следующие условия:

- изменение температуры в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.32;

- время проведения испытания не более 450 с.

При проведении испытаний ИПП, время воздействия излучения пламени на ИПП не более 30 с.

Критерием окончания испытаний ИП (за исключением ИПП) является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения изменения температуры в зоне установки ИП ΔТ = 60 °С;

- достижение времени проведения испытаний 450 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала о срабатывании.

 

Рисунок А.32

 

Критериями окончания испытаний ИПП является достижение времени воздействия излучения пламени на ИПП 30 с, или выдача всеми испытываемыми ИПП сигнала о срабатывании.

Испытываемые ИП (за исключением ИПП) считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 450 с.

Испытываемые ИПП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача сигнала о срабатывании всеми ИПП до истечения времени, установленного изготовителем в ТУ на ИПП конкретных типов, но не более 30 с.

 

А.18 Тестовый очаг пожара ТП-9 (тление без свечения хлопка)

 

При испытаниях в качестве горючего материала используется одно белое 100%-ное хлопковое полотенце, с удельной массой по площади 0,540 кг/м² и размерами 500 1000 мм. Перед испытаниями полотенце должно быть высушено при температуре 40 ºС в течение не менее 12 ч.

Примечание – Допускается использовать отрезки хлопкового полотенца размерами не менее 250 300 мм при сохранении общего количества горючей массы.

Полотенце, свернутое в прямоугольник с приблизительными размерами 300х250 мм, помещается на металлическое основание в виде подноса.

Тление хлопкового полотенца достигается следующим образом: нагревательный элемент, выполненный в виде двухметрового отрезка проволоки с погонным сопротивлением 4 Ом/м, располагается между первым и вторым слоем полотенца снизу. Электропитание нагревательного элемента осуществляется при помощи источника питания напряжением 20 В и максимально допустимым током не менее 5 А.

В процессе испытаний открытое горение не допускается.

Внешний вид нагревательного элемента и очередность линий сгиба полотенца показаны на рисунке А.33.

 

1 – первая линия сгиба; 2 – вторая линия сгиба; 3 – третья линия сгиба;
4 – нагревательный элемент; 5 – полотенце

 

Рисунок А.33

 

Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от значения удельной оптической плотности среды должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.34. Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.35.

Примечание – Для выполнения данных требований значения напряжения и тока могут варьироваться.

 

Рисунок А.34

Рисунок А.35

 

Критериями окончания испытаний является выполнение следующих условий:

- достижение значения концентрации монооксида углерода S = 100 ppm;

- достижение времени проведения испытаний значения 1800 с;

- или выдача всеми испытываемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1800 с.

 

Приложение Б

(обязательное)

Помехоустойчивость и помехоэмиссия. Технические требования.

Методы испытаний

 

Б.1 Общие положения

 

Б.1.1 Термины и определения, применяемые при регламентировании требований по электромагнитной совместимости к ИП в соответствии с IEC 60050-161, ГОСТ 30804.6.1, ГОСТ 30804.6.2 и ГОСТ 30804.4.2.

Б.1.2 Техническая документация на ИП должна содержать сведения по устойчивости ИП к воздействию помех и классе условий эксплуатации по CISPR 22:2008. При испытаниях ИП на помехоустойчивость применяют критерии качества функционирования, указанные в таблице Б.1.

Таблица Б.1 – Критерии качества функционирования

Критерии качества функционирования	Качество функционирования при испытаниях	Примечание
А	Нормальное функционирование с параметрами в соответствии с технической документацией	–
В	Кратковременное нарушение функционирования или ухудшение параметров (не связанных с запуском систем пожаротушения) с последующим восстановлением нормального функционирования без вмешательства оператора	Виды возможных нарушений функционирования, которые рас­сматриваются как незначительные и допустимые, должны быть указаны в технической документации. При этом возможные нарушения функционирования не должны оказывать влияния на приборы и оборудование, связанные с испытываемым техническим средством. Восстановление нормального функционирования должно быть обеспечено без вмешательства оператора.
С	Нарушение функционирования или ухудшение параметров, требующее для восстановления нормального функционирования вмешательства оператора	Является отрицательным ре­зультатом
D	Нарушение функционирования или ухудшение параметров, требующее ремонта из-за выхода из строя оборудования или компонентов	Является отрицательным ре­зультатом

Б.1.3 В ТД на ИП должно быть внесено предупреждение пользователю о том, что качество функционирования ИП не гарантируется, если электромагнитная обстановка в месте установки ИП не соответствует условиям эксплуатации, указанным в ТД на ИП. В техническую документацию на ИП могут быть внесены рекомендации пользователю по защите ИП для того, чтобы уровни помех не превышали установленных уровней помехоустойчивости.

Б.1.4 Испытания ИП проводят на одном образце. По решению испытательной лаборатории число образцов может быть увеличено.

Б.1.5 Степень жесткости по каждому виду воздействия должна соответствовать требованиям технической документации на ИП конкретных типов, но не ниже 2-й по требованиям стандартов на конкретный вид воздействия.

 

Б.2 Технические требования

 

Б.2.1 ИП, подключаемые к распределительным электрическим сетям переменного тока, должны быть устойчивы к воздействию микросекундных импульсных помех большой энергии (МИП) по СТБ МЭК 61000-4-5.

Б.2.2 ИП должны быть устойчивы к наносекундным импульсным помехам (НИП) по ГОСТ 30804.4.4.

Б.2.3 ИП, подключаемые к распределительным электрическим сетям переменного тока, должны быть устойчивы к воздействию динамических изменений напряжения электропитания в соответствии с ГОСТ 30804.4.11.

Б.2.4 ИП должны быть устойчивы к электростатическим разрядам. Испытательные напряжения контактного и воздушного электростатических разрядов должны соответствовать ГОСТ 30804.4.2.

Б.2.5 ИП должны быть устойчивы к радиочастотному электромагнитному полю (РЭП) в диапазоне от 80 до 1000 МГц в соответствии с ГОСТ 30804.4.3.

Б.2.6 Индустриальные радиопомехи от ИП должны соответствовать нормам индустриальных радиопомех от оборудования информационных технологий класса Б по CISPR 22:2008 (подразделы 5.1, 6.1).

Индустриальные радиопомехи от ИП могут соответствовать нормам индустриальных радиопомех от оборудования информационных технологий класса А по CISPR 22:2008 (подразделы 5.1, 6.1) при приведении в эксплуатационной документации предупреждающей надписи: «Внимание! Настоящее изделие не предназначено для использования в жилых, коммерческих, производственных зонах с малым электропотреблением, при подключении к низковольтным распределительным электрическим цепям (бытовой обстановке), так как может нарушать функционирование других технических средств в результате создаваемых радиопомех».

 

Б.3 Методы испытаний

 

Б.3.1 Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях:

- температуре окружающего воздуха от 15 °С до 35 °С,

- относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %;

- атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.

Б.3.2 При проведении испытаний уровень помех в помещении не должен оказывать влияние на результаты испытаний.

Б.3.3 При проведении испытаний ИП должны функционировать в режимах, установленных в технической документации. Выбирается режим функционирования с наибольшей восприимчивостью к воздействию помех. ИП должны быть установлены и подключены к цепям электропитания, ввода-вывода и заземления в соответствии с технической документацией. Допускается проводить испытания при минимальной конфигурации подключенного оборудования с учетом рекомендаций CISPR 22:2008. При отсутствии источников сигналов, необходимых для работы ИП, они могут быть заменены имитаторами. После проведения испытаний на помехоустойчивость проводят проверки выполнения основной функции или измерения основных параметров в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Б.3.4 Комплектность представленных на испытания ИП должна обеспечивать возможность всесторонней оценки ИП.

Б.3.5 Испытания на устойчивость к воздействию МИП проводят по методике СТБ МЭК 61000-4-5. Число импульсов обеих полярностей для портов электропитания переменного тока не менее 2. Временной интервал между импульсами не менее 5 с.

Б.3.6 Испытания на устойчивость к НИП проводят по методике ГОСТ 30804.4.4 для испытаний, проводимых в лаборатории.

Б.3.7 Испытания ИП на устойчивость к воздействию динамических изменений напряжения электропитания проводят по методике ГОСТ 30804.4.11. Для каждого динамического изменения осуществляют не менее трёх воздействий с интервалом не менее 10 с.

Б.3.8 Испытания ИП на устойчивость к электростатическим разрядам проводят по методике ГОСТ 30804.4.2. На каждую выбранную точку изделия или пластины связи должно быть произведено не менее 10 разрядов положительной и отрицательной полярности. Рекомендуемый временной интервал между разрядами 1 с.

Б.3.9 Испытания ИП на устойчивость к РЭП проводят по методике ГОСТ 30804.4.3.

Б.3.10 Измерение индустриальных радиопомех, создаваемых ИП, проводят по методике CISPR 22:2008. В случае отнесения ИП к оборудованию информационных технологий класса А, проверяют наличие предупреждающей надписи.

 

 

Приложение В

(рекомендуемое)

Оборудование для проведения испытаний извещателей пожарных
на устойчивость к воздействию прямого механического удара

Испытательное оборудование (см. рисунок В.1) состоит из качающегося молотка, включающего в себя прямоугольную головку 12, закрепленную на ручке молотка 10, с ударной поверхностью, скошенной под углом 60°. Молоток зафиксирован в стальной втулке 3, которая свободно вращается на подшипниках 1 на стальном валу 6, зафиксированном в жесткой стальной раме 5. Конструкция жесткой рамы такова, что позволяет смонтированному молотку совершать полный оборот при отсутствии испытуемого ИП 11.

Головка молотка выполнена из алюминиевого сплава AlCu₄SiMg по ГОСТ 4784. Габаритные размеры головки молотка 76х50х94 мм. Ручка молотка выполнена из стальной трубки, внешний диаметр которой (25,0±0,1) мм и толщина стенки (1,6±0,1) мм.

Продольная ось головки молотка находится на расстоянии 305 мм от оси вращения конструкции, эти оси взаимно перпендикулярны. Стальная втулка внешним диаметром 102 мм и длиной 200 мм установлена соосно на фиксированном стальном валу (диаметр стального вала зависит от диаметра используемых подшипников).

Диаметрально противоположно молотку в стальную втулку ввинчены две стальные ручки 7 внешним диаметром 20 мм и длиной 185 мм. На ручки установлен стальной противовес 8 таким образом, что при снятом рабочем грузе 9 вес молотка и вес противовеса сбалансированы. Балансировка проводится путем перемещения противовеса по стальным ручкам. На конце стальной втулки закреплен ворот 4 шириной 12 мм и диаметром 150 мм, выполненный из алюминиевого сплава. На ворот накручена нить из материала с низким коэффициентом растяжения, один конец которой зафиксирован в вороте. На другом конце нити закрепляют рабочий груз 9. К жесткой раме крепят установочную пластину 2, на которую устанавливают испытуемый ИП. Размеры элементов испытательного оборудования, на которые не дан допуск, должны быть выдержаны с погрешностью ±1 мм.

Размеры в мм

 

1 - подшипник; 2 - установочная пластина; 3 - втулка; 4 - ворот; 5 - стальная рама; 6 - вал; 7 - ручки; 8 - противовес; 9 - рабочий груз; 10 - ручка молотка;

11 - испытываемый ИП; 12 - головка молотка

 

Рисунок В.1

 

Массу рабочего груза в килограммах, необходимую для создания энергии удара (1,9 ± 0,1) Дж, вычисляют по формуле:

(А.1)

где Е - энергия удара, Дж;

φ - задаваемый угол (угол, на который отводится молоток от ИП при ударе), рад;

r - радиус ворота, м;

g - ускорение свободного падения, м/с².

Линейная скорость головки молотка в момент удара должна быть (1,500±0,125) м/с.

 

 

Приложение Г

(рекомендуемое)